一种轴承冲压机制造技术

本申请涉及一种轴承冲压机，涉及冲压机的领域，其包括工作台，所述工作台上设有连接板和用于驱动所述连接板沿所述工作台长度方向滑动的驱动装置，所述连接板上设有两个用于夹持钢材的夹持板，两个所述夹持板呈平行设置且长度方向与所述工作台的长度方向一致，两个所述夹持板可以在所述连接板上沿所述工作台的宽度方向滑动；所述工作台上设有用于驱动两个所述夹持板沿所述工作台的宽度方向同时靠近或远离所述钢材的拨动装置。本申请可以尽量避免钢材在冲压过程中发生偏移。免钢材在冲压过程中发生偏移。免钢材在冲压过程中发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承冲压机


[0001]本申请涉及冲压机的领域，尤其是涉及一种轴承冲压机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承主要是由滚珠、内环、外环和保持架构成。在加工轴承的外环时需要用冲压机将钢材冲压成外环的形状。
[0003]相关技术中的冲压机包括机架，机架上设有工作台，工作台的上方设有上模，机架上设有用于驱动上模上下滑动的驱动装置，上模的底端设有用于冲压钢材的冲压模具，冲压模具沿工作台的长度方向均匀分布有若干个，工作台上设有用于传输钢材的传送带，传送带的传送方向上第一个冲压模具在对钢材冲压完毕后，传送带会带动钢材移动至下一个冲压模具的下方，随后第二个冲压模具对钢材进行冲压。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，相关技术中仅仅依靠传送带与钢材之间的摩擦力去运输钢材，在第一个冲压模具对钢材冲压完毕后，钢材的位置容易发生偏移。

技术实现思路

[0005]为了尽量避免钢材在加工过程中发生偏移，本申请提供一种轴承冲压机。
[0006]本申请提供的一种轴承冲压机采用如下的技术方案：
[0007]一种轴承冲压机，包括工作台，所述工作台上设有连接板和用于驱动所述连接板沿所述工作台长度方向滑动的驱动装置，所述连接板上设有两个用于夹持钢材的夹持板，两个所述夹持板呈平行设置且长度方向与所述工作台的长度方向一致，两个所述夹持板可以在所述连接板上沿所述工作台的宽度方向滑动；所述工作台上设有用于驱动两个所述夹持板沿所述工作台的宽度方向同时靠近或远离所述钢材的拨动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，冲压模具在对钢材进行冲压时，两个夹持板对钢材进行夹持，待冲压模具冲压完毕后，夹持板保持对钢材的夹持状态，随后驱动装置驱动夹持板沿工作台的长度方向移动，直至钢材移动至第二个冲压模具的正下方，随后第二个冲压模具对钢材进行冲压，当冲压模具的底端与冲压模具接触后，两个夹持板在拨动装置的拨动下向远离钢材的方向移动，随后两个夹持板在驱动装置的驱动下移动回最初的位置，接着拨动装置驱动夹持板继续夹持下一个钢材，从而可以尽量避免钢材在加工过程中发生偏移。
[0009]优选的，所述拨动装置包括设置在上模上的按压板、设置在所述工作台上的两个拨动块以及两端分别与对应的所述拨动块连接的第一弹性件，两个所述拨动块可以沿所述工作台的宽度方向滑移，所述拨动块的侧壁与所述夹持板靠近所述钢材的侧壁贴合，所述按压板底端靠近两个所述拨动块的两个棱边呈倒角设置，所述上模向下移动时，所述按压板可以驱动两个所述拨动块向远离所述钢材的方向移动；所述夹持板上设有限位块，所述拨动块上设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位块可以在所述限位槽内沿所述工作台的长度方向滑移。
[0010]通过采用上述技术方案，上模在向下移动时，按压板可以驱动两个拨动块向远离钢材的方向移动，从而使夹持板停止对钢材夹持，当冲压模具对钢材冲压完毕后，上模向上移动，此时两个拨动块在第一弹性件的作用下向靠近钢材的方向移动，在限位块和限位槽的限位作用下，拨动块可以带动夹持板也向靠近钢材的方向移动，使得夹持板重新对钢材进行夹持。
[0011]优选的，所述拨动块的底端设有滑移块，所述工作台上设有供所述滑移块滑动的滑移槽，所述滑移块可以在所述滑移槽内沿所述工作台的宽度方向滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，拨动块滑动时，滑移块和滑移槽可以避免拨动块的滑动方向发生偏移。
[0013]优选的，所述拨动块整体呈倒“L”型，所述拨动块包括水平设置的拨动部和竖直设置的受压部，所述受压部与所述拨动部远离所述工作台的一端连接，所述拨动部的侧壁与所述夹持板的侧壁贴合，所述受压部与所述夹持板的顶面贴合；所述受压部上转动连接有滚轮，所述受压部上设有容纳所述滚轮的容纳槽，所述滚轮可以与所述按压板的侧壁接触。
[0014]通过采用上述技术方案，拨动部的侧壁与夹持板的侧壁贴合，受压部的底壁与夹持板的顶面贴合，可以在一定程度上提高拨动块在驱动夹持板移动时的稳定性；同时，当按压板向下移动并推动拨动块移动时，滚轮可以减小按压板与拨动块之间的摩擦力。
[0015]优选的，所述受压部靠近所述夹持板的侧壁上以及所述拨动部靠近所述夹持板的侧壁上均嵌设有第一滚珠。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动装置在驱动夹持板沿工作台的长度方向移动时，第一滚珠可以减小夹持板与拨动块之间的摩擦力。
[0017]优选的，所述夹持板靠近所述钢材的侧壁上设有夹块，所述夹块远离所述夹持板的侧壁与所述钢材相抵，所述夹块靠近所述夹持板的侧壁上设有插杆，所述夹持板上设有供所述插杆插入的插孔；所述夹块与所述夹持板之间设有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述夹块连接，另一端与所述夹持板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在夹持板上设置可以沿工作台的宽度方向滑动的夹块，夹块用于对钢材进行夹持，同时夹块与夹持板之间设置第三弹性件，当两个夹持板之间的距离过小时，夹块可以向远离钢材的方向移动，避免钢材因过度挤压而发生损坏，同时第二弹性件可以使夹块保持对钢材的夹持力度。
[0019]优选的，所述工作台上设有导轨，所述导轨的长度方向与所述工作台的长度方向一致，所述连接板上设有供所述导轨穿过的滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，连接板在沿工作台的长度方向滑移时，滑槽与导轨可以提高连接板的稳定性。
[0021]优选的，所述夹持板上设有导向块，所述连接板上设有供所述导向块沿所述工作台的宽度方向滑动的导向槽，所述导向槽内设有第三弹性件，所述第三弹性件的一端与所述导向块远离所述钢材的侧壁连接，另一端与所述导向槽的槽壁连接。
[0022]通过采用上述技术方案，夹持板在连接板上沿工作台的宽度方向移动时，导向块与导向槽可以提高夹持板的稳定性，同时第三弹性件可以为夹持板提供靠近钢材的弹力，使得夹持板在夹持钢材时更加稳定。
[0023]优选的，所述夹持板的底面与所述工作台的顶面之间设有若干第二滚珠，若干所
述第二滚珠嵌设在所述夹持板的底面。
[0024]通过采用上述技术方案，驱动装置在驱动夹持板沿工作台的长度方向移动时，第二滚珠可以减小夹持板与工作台之间的摩擦力。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.在工作台上设置用于夹持钢材的夹持板，夹持板可以沿工作台的长度方向移动，同时在工作台上设置用于驱动夹持板靠近或远离钢材的拨动装置，可以在钢材被冲压时对钢材进行夹持，也可以将钢材由第一个冲压模具的下方移动至第二个冲压模具的下方，可以尽量避免钢材在加工过程中发生偏移；
[0027]2.在夹持板上设置可以滑动的夹块，夹块与夹持板之间设置第二弹性件，夹块用于对钢材进行夹持，可以在一定程度上避免钢材因夹持板的过度挤压而发生损坏。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承冲压机，包括工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)上设有连接板(2)和用于驱动所述连接板(2)沿所述工作台(11)长度方向滑动的驱动装置(21)，所述连接板(2)上设有两个用于夹持钢材(4)的夹持板(3)，两个所述夹持板(3)呈平行设置且长度方向与所述工作台(11)的长度方向一致，两个所述夹持板(3)可以在所述连接板(2)上沿所述工作台(11)的宽度方向滑动；所述工作台(11)上设有用于驱动两个所述夹持板(3)沿所述工作台(11)的宽度方向同时靠近或远离所述钢材(4)的拨动装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种轴承冲压机，其特征在于：所述拨动装置(5)包括设置在上模(12)上的按压板(51)、设置在所述工作台(11)上的两个拨动块(52)以及两端分别与对应的所述拨动块(52)连接的第一弹性件(53)，两个所述拨动块(52)可以沿所述工作台(11)的宽度方向滑移，所述拨动块(52)的侧壁与所述夹持板(3)靠近所述钢材(4)的侧壁贴合，所述按压板(51)底端靠近两个所述拨动块(52)的两个棱边呈倒角设置，所述上模(12)向下移动时，所述按压板(51)可以驱动两个所述拨动块(52)分别向远离所述钢材(4)的方向移动；所述夹持板(3)上设有限位块(32)，所述拨动块(52)上设有供所述限位块(32)滑移的限位槽(57)，所述限位块(32)可以在所述限位槽(57)内沿所述工作台(11)的长度方向滑移。3.根据权利要求2所述的一种轴承冲压机，其特征在于：所述拨动块(52)的底端设有滑移块(56)，所述工作台(11)上设有供所述滑移块(56)滑动的滑移槽(15)，所述滑移块(56)可以在所述滑移槽(15)内沿所述工作台(11)的宽度方向滑移。4.根据权利要求2所述的一种轴承冲压机，其特征在于：所述拨动块(52)整体呈倒“L”型，所述拨动块(52)包括水平设置的拨动部(521)和竖直设置的受压部(522)，所述受压部(522)与所述拨动部(521)远离所述工作台(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何良，秦丹丹，袁恒斌，
申请(专利权)人：苏州金诚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：