一种注塑成型设备制造技术

本发明专利技术涉及成型设备的技术领域，更具体地，涉及一种注塑成型设备，包括挤出装置及模具装置，包括供料清机装置、换模装置、去水口装置、挡料装置、用于抓取塑料制件从模具装置移动至去水口装置的机械手装置，供料清机装置与料筒连接，挡料装置位于挤出装置和模具装置之间，去水口装置下方设有料盒，模具装置包括容置槽及可滑动于容置槽内的模仁，换模装置包括可将模仁推入容置槽或将容置槽内模仁拉出的推拉机构。本发明专利技术在注塑前，通过推拉机构将所需的模仁推进容置槽内，更换简便快捷；在注塑前对挤出装置进行清洗、可有效避免加工过程的物料交叉污染；在成型得到塑料制件后，机械手将塑料制件夹取至去水口装置去水口，可有效节省人力物力。省人力物力。省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型设备


[0001]本专利技术涉及成型设备的
，更具体地，涉及一种注塑成型设备。

技术介绍

[0002]注塑机广泛用于各种热塑性塑料的加工成型，主要由注射部件、合模部件、机架、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。注塑成型的过程为：将物料加热熔融、将熔融物料挤出到模具、冷却定型并去水口后得到注塑产品。
[0003]中国专利CN206733472U公开了一种装有自动清洗装置的注塑机，其通过清洗装置的作用自动将清洗料注入至注塑机中，对注塑机进行清洗。然而上述方案，需要在注塑机上额外增加一个清洗装置，增加了注塑机的制造成本和占用体积。
[0004]中国专利CN103419323A公开了一种快速换模装置及注塑机及注塑机的快速换模方法，包括用于夹压模具的模垫板，所述模垫板的板体上设置有可使模具固定或解除固定的气动装置。上述方案通过自动锁紧的方式实现快速换模，解决了现有换模方式中装拆模具压板的时间占换模时间的42％导致的换模效率低下的问题。
[0005]中国专利CN212241984U公开了一种注塑产品类自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型设备，包括挤出装置(100)及模具装置(200)，所述挤出装置(100)连接有用于输入原料或清洗料的料筒(110)，所述挤出装置(100)将原料加热塑化得到熔融料且可将熔融料注射至模具装置(200)的型腔内，熔融料在型腔内冷却定型得到塑料制件，所述塑料制件包括工件以及与工件相连的水口，所述工件与水口的连接处为分离位；其特征在于，还包括供料清机装置(300)、换模装置(400)、去水口装置(500)、用于清机时阻挡熔融料进入模具装置(200)的挡料装置(600)、用于抓取塑料制件从模具装置(200)移动至去水口装置(500)的机械手装置(700)，所述供料清机装置(300)与所述料筒(110)连接，所述挡料装置(600)位于挤出装置(100)和模具装置(200)之间，所述去水口装置(500)下方设有用于接收落料的料盒(564)，所述模具装置(200)包括容置槽(210)及可滑动于容置槽(210)内的模仁(473)，所述换模装置(400)包括可将模仁(473)推入容置槽(210)或将容置槽(210)内模仁(473)拉出的推拉机构。2.根据权利要求1所述的注塑成型设备，其特征在于，所述供料清机装置(300)包括送料机构(310)、若干用于存放原料的储料桶(320)以及若干用于存放清机料的清洗料桶(330)，所述送料机构(310)连接于储料桶(320)、清洗料桶(330)和料筒(110)之间，用于将储料桶(320)内的原料、清洗料桶(330)内的清机料输送至料筒(110)内。3.根据权利要求2所述的注塑成型设备，其特征在于，所述储料桶(320)底部设有控制储料桶(320)出料口开合的第一阀门(321)，所述清洗料桶(330)的底端设有控制清洗料桶(330)出料口开合的第二阀门(331)；所述料筒(110)内设有第一料位传感器(111)，所述储料桶(320)内设有第二料位传感器(322)；所述第一阀门(321)、第二阀门(331)、送料机构(310)及第一料位传感器(111)、第二料位传感器(322)均连接于控制器；所述控制器还连接有用于设置清洗时间阈值的计时单元。4.根据权利要求1所述的注塑成型设备，其特征在于，所述挡料装置(600)包括固定挡板(610)、活动挡板(620)和可驱动活动挡板(620)相对固定挡板(610)上升以阻挡熔融料进入模具装置(200)的第一升降机构(630)，所述第一升降机构(630)安装于固定挡板(610)且所述第一升降机构(630)的输出端连接于活动挡板(620)；所述活动挡板(620)、固定挡板(610)的表面均敷设有不粘层。5.根据权利要求1所述的注塑成型设备，其特征在于，还包括固定安装的打标装置(800)，所述机械手装置(700)可抓取塑料制件移动至打标位置；在打标位置，所述打标装置(800)在塑料制件表面打印标识。6.根据权利要求1所述的注塑成型设备，其特征在于，所述去水口装置(500)包括工作平台(510)以及冲切或剪切以分离水口的分离装置，所述分离装置安装于工作平台(510)，所述工作平台(510)设有容工件落下至料盒(564)的落料口(511)，所述料盒(564)的旁侧设有用于收集水口的集料盒(512)。7.根据权利要求6所述的注塑成型设备，其特征在于，所述分离装置为剪切分离水口的剪切装置(520)，所述剪切装置(520)包括若干可对准剪切分离位的气动剪刀，所述气动剪刀的数目不少于分离位的数目。8.根据权利要求7所述的注塑成型设备，其特征在于，所述气动剪刀的剪切面与所述落料口(511)所在的平面垂直，所述第一夹具(740)与第三机械臂(730)之间连接有可带动塑料制件翻转90
°
的翻转机构(750)；剪切时，第一夹具(740)夹持水口；剪切完成后，第一夹具
(740)夹持水口至集料盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，黄险波，陈平绪，叶南飚，敬新柯，袁泉，陈军寿，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司，
类型：发明
国别省市：