本实用新型专利技术公开了一种全线性六轴PCB钻孔机自动清屑装置，清屑组件包括两个清屑槽体，两个清屑槽体位于钻孔机本体的内侧，两个清屑槽体之间安装有伸缩杆，清屑槽体的内侧开设有弧形料槽，弧形料槽的内侧开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有回收组件，回收组件包括收屑盒，本实用新型专利技术将清屑组件固定于钻孔机本体上，原件上的废屑随钻孔机本体的钻头高速转动，飞溅到两侧的清屑槽体内侧，废屑受到清屑槽体的导向作用移动至弧形料槽处掉落至收屑盒内，不同方向的废屑飞溅到转筒外侧的毛刷上，废屑插入于交错的毛刷上，防止收屑盒内的废屑反弹溅出盒体，清屑效果更好，多齿梳将滞留在毛刷上的废屑刮除，对钻孔机本体自动清屑。屑。屑。
【技术实现步骤摘要】
一种全线性六轴PCB钻孔机自动清屑装置
[0001]本技术涉及钻孔机
，具体为一种全线性六轴PCB钻孔机自动清屑装置。
技术介绍
[0002]全线性六轴PCB钻孔机在进行钻孔时，原件受到钻头的高速钻孔作用，会产生大量的废屑，废屑受到钻头作用会四处飞溅，部分飞溅的废屑会掉出钻孔机本体，不便清理，现有的清屑装置尺寸固定单一，只能用于单一型号的全线性六轴PCB钻孔机，使用范围较为狭窄，而且当废屑飞溅至清屑装置内时，发生撞击，废屑会弹回钻孔机上，导致清屑效果差，清洁效果不理想，为此，提出一种全线性六轴PCB钻孔机自动清屑装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全线性六轴PCB钻孔机自动清屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全线性六轴PCB钻孔机自动清屑装置，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体的内侧设有清屑组件，所述清屑组件包括两个清屑槽体，两个所述清屑槽体位于所述钻孔机本体的内侧，两个所述清屑槽体之间安装有伸缩杆，所述清屑槽体的内侧开设有弧形料槽，所述弧形料槽的内侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有回收组件，所述回收组件包括收屑盒，所述收屑盒活动插入于所述导向槽的内部，所述收屑盒的顶部开设有通槽，所述收屑盒的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有转筒，所述转筒的外侧固定连接有若干毛刷，所述收屑盒的内侧壁固定连接有多齿梳，所述多齿梳的齿梳与所述毛刷呈交错插接位置分布，所述清屑槽体的顶部固定连接有挡板，所述清屑槽体的内侧固定连接有弧形垫。
[0005]作为优选，上述所述伸缩杆包括杆体和筒体，所述杆体的一端与所述筒体的一端分别固定连接于两个所述清屑槽体相对的两侧，所述杆体活动套接于所述筒体的内部。
[0006]作为优选，上述所述导向槽的内部底壁固定连接有滑轨，所述收屑盒的一侧固定连接有把手。
[0007]作为优选，上述所述收屑盒的内部连通有出料管，所述出料管的外侧设有管盖。
[0008]作为优选，上述所述清屑槽体的底部固定连接有固定框，所述固定框的内侧螺纹连接有螺栓。
[0009]作为优选，上述所述弧形垫的一侧开设有若干凹槽，所述凹槽为弧形槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的清屑组件根据钻孔机本体尺寸调整位置，适用性宽泛，原件上的废屑随钻孔机本体的钻头高速转动，飞溅到两侧的清屑槽体内侧，废屑受到清屑槽体的导向作用移动至弧形料槽处掉落至收屑盒内，不同方向的废屑飞溅到转筒外侧的毛刷上，废屑插入于交错的毛刷上，防止收屑盒内的废屑反弹溅出盒体，清屑效果更好，带有废屑的毛刷受到废屑的冲击作用转动，当转动至多齿梳处
时，多齿梳将滞留在毛刷上的废屑刮除至收屑盒内完成收集，实现对钻孔机本体的自动清屑作用，方便高效。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的清屑槽体的剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的收屑盒的剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术的筒体的剖视结构示意图；
[0015]图5为本技术的收屑盒的结构示意图。
[0016]图中：1、钻孔机本体；2、清屑槽体；3、伸缩杆；4、杆体；5、筒体；6、弧形料槽；7、导向槽；8、收屑盒；9、通槽；10、弧形垫；11、凹槽；12、转轴；13、转筒；14、毛刷；15、多齿梳；16、出料管；17、把手；18、滑轨；19、固定框；20、螺栓；21、挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种全线性六轴PCB钻孔机自动清屑装置，包括钻孔机本体1，钻孔机本体1的内侧设有清屑组件，清屑组件包括两个清屑槽体2，两个清屑槽体2位于钻孔机本体1的内侧，两个清屑槽体2之间安装有伸缩杆3，清屑槽体2的内侧开设有弧形料槽6，弧形料槽6的内侧开设有导向槽7，导向槽7的内部滑动连接有回收组件，回收组件包括收屑盒8，收屑盒8活动插入于导向槽7的内部，收屑盒8的顶部开设有通槽9，收屑盒8的内部通过轴承转动连接有转轴12，转轴12的外侧固定套接有转筒13，转筒13的外侧固定连接有若干毛刷14，收屑盒8的内侧壁固定连接有多齿梳15，多齿梳15的齿梳与毛刷14呈交错插接位置分布，清屑槽体2的顶部固定连接有挡板21，清屑槽体2的内侧固定连接有弧形垫10。本技术的清屑组件根据钻孔机本体1尺寸调整位置，适用性宽泛，原件上的废屑随钻孔机本体1的钻头高速转动，飞溅到两侧的清屑槽体2内侧，废屑受到清屑槽体2的导向作用移动至弧形料槽6处掉落至收屑盒8内，不同方向的废屑飞溅到转筒13外侧的毛刷14上，废屑插入于交错的毛刷14上，防止收屑盒8内的废屑反弹溅出盒体，清屑效果更好，带有废屑的毛刷14受到废屑的冲击作用转动，当转动至多齿梳15处时，多齿梳15将滞留在毛刷14上的废屑刮除至收屑盒8内完成收集，实现对钻孔机本体1的自动清屑作用，方便高效。
[0020]伸缩杆3包括杆体4和筒体5，杆体4的一端与筒体5的一端分别固定连接于两个清屑槽体2相对的两侧，杆体4活动套接于筒体5的内部；杆体4在筒体5内部移动，从而调节两个清屑槽体2的距离。
[0021]导向槽7的内部底壁固定连接有滑轨18，收屑盒8的一侧固定连接有把手17；收屑盒8通过滑轨18滑动连接于导向槽7内部，通过把手17带动收屑盒8移动。
[0022]收屑盒8的内部连通有出料管16，出料管16的外侧设有管盖；打开管盖，将堆积的废屑通过出料管16排出盒体。
[0023]清屑槽体2的底部固定连接有固定框19，固定框19的内侧螺纹连接有螺栓20；将固定框19贴合于钻孔机本体1上，通过螺栓20将清屑槽体2固定于钻孔机本体1上。
[0024]弧形垫10的一侧开设有若干凹槽11，凹槽11为弧形槽；弧形垫10内侧的弧形的凹槽11，对废屑起到缓冲作用，防止废屑反弹溅落到钻孔机本体1上。
[0025]工作原理或者结构原理，使用时，将清屑组件置于钻孔机本体1的顶部，根据钻孔机本体1的尺寸，通过调节伸缩杆3从而调整两个清屑槽体2之间的距离位置，将螺栓20螺纹拧入钻孔机本体1内部，从而将清屑组件固定于钻孔机本体1的内侧。
[0026]当钻孔机本体1工作时，将收屑盒8插入于导向槽7内，原件上的废屑随钻孔机本体1的钻头高速转动，飞溅到两侧的清屑槽体2内侧，弧形垫10内侧的弧形的凹槽11，对废屑起到缓冲作用，防止废屑反弹溅落到钻孔机本体1上，废屑受到清屑槽体2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全线性六轴PCB钻孔机自动清屑装置，包括钻孔机本体(1)，其特征在于：所述钻孔机本体(1)的内侧设有清屑组件，所述清屑组件包括两个清屑槽体(2)，两个所述清屑槽体(2)位于所述钻孔机本体(1)的内侧，两个所述清屑槽体(2)之间安装有伸缩杆(3)，所述清屑槽体(2)的内侧开设有弧形料槽(6)，所述弧形料槽(6)的内侧开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内部滑动连接有回收组件，所述回收组件包括收屑盒(8)，所述收屑盒(8)活动插入于所述导向槽(7)的内部，所述收屑盒(8)的顶部开设有通槽(9)，所述收屑盒(8)的内部通过轴承转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧固定套接有转筒(13)，所述转筒(13)的外侧固定连接有若干毛刷(14)，所述收屑盒(8)的内侧壁固定连接有多齿梳(15)，所述多齿梳(15)的齿梳与所述毛刷(14)呈交错插接位置分布，所述清屑槽体(2)的顶部固定连接有挡板(21)，所述清屑槽体(2)的内侧固定连接有弧形垫(10)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑学昱，傅伟理，
申请(专利权)人：福建省唯正智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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