本实用新型专利技术公开了一种数控车床材料碎屑收集装置，涉及数控车床技术领域。本实用新型专利技术包括横板，横板的顶部设置有收集盒，收集盒的顶部设置有数控车床主体，数控车床主体的表面设置有控制器，数控车床主体的内表壁设置有夹板，夹板内设置有待加工板，夹板的顶部设置有紧固螺栓，紧固螺栓与夹板螺纹连接，紧固螺栓的底部与待加工板相抵，收集盒内设置有收集装置。本实用新型专利技术通过设置收集装置可以带动顶板和毛刷在数控车床主体的表壁水平循环移动，通过毛刷可以将数控车床主体表面的碎屑从数控车床内刮落，并落在收集盒内对碎屑进行收集，避免使用人工操作避免金属毛刺对工人的手部造成损伤，降低工人劳动强度的同时也会提高对碎屑的收集效率。碎屑的收集效率。碎屑的收集效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床材料碎屑收集装置
[0001]本技术属于数控车床
，特别是涉及一种数控车床材料碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]在对轴类零件或盘类零件进行加工时需要用到数控车床，在对轴类零件或盘类零件进行加工时会产生碎屑，现有的对碎屑收集方式还存在一定的不足之处，加工时产生的碎屑会沾附在数控车床的表壁，在对碎屑进行收集时一般是通过人工进行收集，不能对碎屑进行全面的收集，增大工人劳动强度的同时零件表面的金属毛刺也会划伤工人，存在一定的危险性，因此我们对此进行改进，提出了一种数控车床材料碎屑收集装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数控车床材料碎屑收集装置，以解决了现有的问题：加工时产生的碎屑会沾附在数控车床的表壁，在对碎屑进行收集时一般是通过人工进行收集，不能对碎屑进行全面的收集，增大工人劳动强度的同时零件表面的金属毛刺也会划伤工人，存在一定的危险性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种数控车床材料碎屑收集装置，包括横板，所述横板的顶部设置有收集盒，所述收集盒的顶部设置有数控车床主体，所述数控车床主体的表面设置有控制器，所述数控车床主体的内表壁设置有夹板，所述夹板内设置有待加工板，所述夹板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与夹板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部与待加工板相抵，所述收集盒内设置有收集装置，所述收集装置包括顶板，所述顶板设置在收集盒内。
[0006]进一步地，所述顶板的顶部延伸至数控车床主体内，所述顶板的表面设置有毛刷，所述毛刷与数控车床主体的内表壁相抵，所述收集盒的内表壁开设有侧槽。
[0007]进一步地，所述顶板一侧延伸至侧槽内并与侧槽滑动连接，所述顶板的另一侧设置有连接板，所述连接板与收集盒的内表壁之间设置有复位弹簧。
[0008]进一步地，所述复位弹簧的两端分别与收集盒和连接板弹性连接，所述连接板的表面设置有钢索，所述横板的顶部设置有固定板。
[0009]进一步地，所述固定板内开设有环形槽，所述环形槽内设置有转杆，所述转杆的外表壁设置有绕转杆的中心呈环形阵列分布的限位杆。
[0010]进一步地，所述限位杆与环形槽转动连接，所述限位杆的内表壁设置有多个等角度分布的第一齿牙。
[0011]进一步地，所述固定板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘与驱动电机的输出端固定连接。
[0012]进一步地，所述转盘延伸至转杆内，所述转盘的表面设置有第二齿牙，所述第二齿牙与第一齿牙啮合。
[0013]进一步地，所述钢索的另一端设置在转杆内，所述钢索与转杆绕接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置收集装置可以带动顶板和毛刷在数控车床主体的表壁水平循环移动，通过毛刷可以将数控车床主体表面的碎屑从数控车床内刮落，并落在收集盒内对碎屑进行收集，避免使用人工操作避免金属毛刺对工人的手部造成损伤，降低工人劳动强度的同时也会提高对碎屑的收集效率。
[0016]2、本技术通过设置侧槽可以对顶板的移动进行限位，避免顶板和毛刷在移动时出现倾斜的现象，提高毛刷对碎屑的清理收集效率，提高收集装置的实用性。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为本技术转杆与转盘的连接结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、横板；2、收集盒；3、数控车床主体；4、控制器；5、夹板；6、待加工板；7、紧固螺栓；8、收集装置；801、复位弹簧；802、固定板；803、环形槽；804、转杆；805、连接板；806、顶板；807、毛刷；808、侧槽；809、驱动电机；8010、限位杆；8011、钢索；8012、第一齿牙；8013、转盘；8014、第二齿牙。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种数控车床材料碎屑收集装置，包括横板1，横板1的顶部设置有收集盒2，收集盒2的顶部设置有数控车床主体3，数控车床主体3的表面设置有控制器4，数控车床主体3的内表壁设置有夹板5，夹板5内设置有待加工板6，夹板5的顶部设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7与夹板5螺纹连接，紧固螺栓7的底部与待加工板6相抵，收集盒2内设置有收集装置8，收集装置8包括顶板806，顶板806设置在收集盒2内，顶板806的顶部延伸至数控车床主体3内，顶板806的表面设置有毛刷807，毛刷807与数控车床主体3的内表壁相抵，收集盒2的内表壁开设有侧槽808，顶板806一侧延伸至侧槽808内并与侧槽808滑动连接，顶板806的另一侧设置有连接板805，连接板805与收集盒2的内表壁之间设置有复位弹簧801，复位弹簧801的两端分别与收集盒2和连接板805弹性连接，连接板805的表面
设置有钢索8011，横板1的顶部设置有固定板802，固定板802内开设有环形槽803，环形槽803内设置有转杆804，转杆804的外表壁设置有绕转杆804的中心呈环形阵列分布的限位杆8010，限位杆8010与环形槽803转动连接，限位杆8010的内表壁设置有多个等角度分布的第一齿牙8012，固定板802的侧面安装有驱动电机809，驱动电机809的输出端设置有转盘8013，转盘8013与驱动电机809的输出端固定连接，转盘8013延伸至转杆804内，转盘8013的表面设置有第二齿牙8014，第二齿牙8014与第一齿牙8012啮合，钢索8011的另一端设置在转杆804内，钢索8011与转杆804绕接，收集装置8可以带动顶板806和毛刷807在数控车床主体3的表壁水平循环移动，通过毛刷807可以将数控车床主体3表面的碎屑从数控车床内刮落，并落在收集盒2内对碎屑进行收集，避免使用人工操作避免金属毛刺对工人的手部造成损伤，降低工人劳动强度的同时也会提高对碎屑的收集效率，设置侧槽808可以对顶板806的移动进行限位，避免顶板806和毛刷807在移动时出现倾斜的现象，提高毛刷80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床材料碎屑收集装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部设置有收集盒(2)，所述收集盒(2)的顶部设置有数控车床主体(3)，所述数控车床主体(3)的表面设置有控制器(4)，所述数控车床主体(3)的内表壁设置有夹板(5)，所述夹板(5)内设置有待加工板(6)，所述夹板(5)的顶部设置有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)与夹板(5)螺纹连接，所述紧固螺栓(7)的底部与待加工板(6)相抵，所述收集盒(2)内设置有收集装置(8)，所述收集装置(8)包括顶板(806)，所述顶板(806)设置在收集盒(2)内。2.根据权利要求1所述的一种数控车床材料碎屑收集装置，其特征在于：所述顶板(806)的顶部延伸至数控车床主体(3)内，所述顶板(806)的表面设置有毛刷(807)，所述毛刷(807)与数控车床主体(3)的内表壁相抵，所述收集盒(2)的内表壁开设有侧槽(808)。3.根据权利要求2所述的一种数控车床材料碎屑收集装置，其特征在于：所述顶板(806)一侧延伸至侧槽(808)内并与侧槽(808)滑动连接，所述顶板(806)的另一侧设置有连接板(805)，所述连接板(805)与收集盒(2)的内表壁之间设置有复位弹簧(801)。4.根据权利要求3所述的一种数控车床材料碎屑收集装置，其特征在于：所述复位弹簧(801)的两端分别与收集盒(2)和连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：康菊，
申请(专利权)人：常州市晋宇浩正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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