本实用新型专利技术公开了一种数控车床装卸料装置，具体涉及数控车床技术领域，包括机体，所述机体的顶端表面安装有加工台，所述加工台的中部上方设置有加工架，所述加工架呈U形结构，且加工架的两底端与机体的顶部表面固定，所述加工台的两侧表面均设有导轨。本实用新型专利技术设置了滑座、滑动板以及导轨，丝杠与滑座发生螺纹转动，滑动板与导轨发生滑动，滑座带动着固定板一起运动，可向着不同位置处的工件进行移动，由压板压住工件，可满足不同长度大小工件的固定，提高工件在加工时的平稳性，设置了推板、推动气缸以及滑腔，推动气缸的伸缩端伸长并推动着推板，滑动台与加工架发生平移，可对固定后工件表面水平方向进行移动。工件表面水平方向进行移动。工件表面水平方向进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床装卸料装置
[0001]本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种数控车床装卸料装置。
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数和刀具的运动轨迹、位移量、切削参数和辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单。
[0003]在实际使用时，工件在数控加工时，不能满足不同尺寸工件的固定效果，使用受到局限。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床装卸料装置，设置了滑座、滑动板以及导轨，丝杠与滑座发生螺纹转动，滑动板与导轨发生滑动，滑座带动着固定板一起运动，可向着不同位置处的工件进行移动，自动化完成，由压板压住工件，工件得到固定，提高工件在加工时的平稳性，旋转座的设置可避免压板跟随调整螺杆转动，当压板离开工件表面，可对工件卸料，解决现有技术中存在的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控车床装卸料装置，包括机体，所述机体的顶端表面安装有加工台，所述加工台的中部上方设置有加工架，所述加工架呈U形结构，且加工架的两底端与机体的顶部表面固定，所述加工台的两侧表面均设有导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底端连接有滑座；
[0006]所述机体的内腔顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出轴端部固定连接有丝杠，所述丝杠的两侧设置有限位杆，两个所述限位杆与机体的内腔固定，所述丝杠的一端与机体的内腔通过轴承活动连接，且丝杠与滑座螺纹连接，所述限位杆与滑座滑动连接。
[0007]优选的，所述滑动板的顶端连接有L形结构的固定板，所述固定板的顶部表面嵌入设置有调整螺杆，所述调整螺杆的顶端安装有手柄。
[0008]优选的，所述调整螺杆的底端连接有压板，所述压板与调整螺杆的连接处安装有旋转座，所述压板的底部表面采用橡胶制成。
[0009]优选的，所述固定板设置有两个，两个所述固定板关于加工架的竖直向中心轴线呈对称设置。
[0010]优选的，所述加工架的外部套接有滑动台，且加工架的内部设置有安装腔，所述加工架的内腔底部表面设有滑腔，所述滑腔与安装腔相通。
[0011]优选的，所述安装腔的内壁安装有推动气缸，所述滑动板的内部设置有推板，所述推板的一端与推动气缸的活塞杆端部固定。
[0012]优选的，所述滑动台的底端表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部固
定连接有伺服电机。
[0013]优选的，所述伺服电机的输出轴端部连接有钻杆，所述钻杆的末端设置有钻头。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、通过设置了滑座、滑动板以及导轨，丝杠与滑座发生螺纹转动，滑动板与导轨发生滑动，滑座带动着固定板一起运动，可向着不同位置处的工件进行移动，自动化完成，由压板压住工件，可满足不同长度大小工件的固定，提高工件在加工时的平稳性，旋转座的设置可避免压板跟随调整螺杆转动，当压板离开工件表面，可对工件卸料。
[0016]2、通过设置了推板、推动气缸以及滑腔，推动气缸的伸缩端伸长并推动着推板，推板的一端在滑腔中运动，进而滑动台与加工架发生平移，可对固定后工件上的水平方向进行移动，提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为图1中A部分的结构示意图。
[0019]图3为本技术的丝杠与滑座立体安装结构示意图。
[0020]图4为本技术的推动气缸安装结构示意图。
[0021]附图标记为：1、机体；2、加工台；3、加工架；4、滑动台；5、导轨；6、固定板；7、调整螺杆；8、手柄；9、压板；10、旋转座；11、滑座；12、丝杠；13、限位杆；14、滑动板；15、正反电机；16、滑腔；17、推板；18、推动气缸；19、伸缩气缸；20、伺服电机；21、钻杆；22、安装腔。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种数控车床装卸料装置，包括机体1，机体1的顶端表面安装有加工台2，加工台2的中部上方设置有加工架3，加工架3呈U形结构，且加工架3的两底端与机体1的顶部表面固定，加工台2的两侧表面均设有导轨5，导轨5的内部滑动连接有滑动板14，滑动板14的底端连接有滑座11；
[0025]机体1的内腔顶部设置有正反电机15，正反电机15的输出轴端部固定连接有丝杠12，丝杠12的两侧设置有限位杆13，两个限位杆13与机体1的内腔固定，丝杠12的一端与机体1的内腔通过轴承活动连接，且丝杠12与滑座11螺纹连接，限位杆13与滑座11滑动连接。
[0026]如图1
‑
3所示，滑动板14的顶端连接有L形结构的固定板6，固定板6的顶部表面嵌入设置有调整螺杆7，调整螺杆7的顶端安装有手柄8，通过手柄8拨动调整螺杆7转动，调整螺杆7的底端连接有压板9，压板9与调整螺杆7的连接处安装有旋转座10，进而可实现压板9的转动调节，压板9的底部表面采用橡胶制成，固定板6设置有两个，两个固定板6关于加工架3的竖直向中心轴线呈对称设置，两个固定板6同步传动。
[0027]实施场景具体为：使用时，工件放在加工台2上，正反电机15的输出轴驱动丝杠12转动，而丝杠12与滑座11发生螺纹转动，滑座11在机体1的内腔运动，其中滑座11与限位杆13限位滑动，可为滑座11的运动提供了稳定性，滑动板14与导轨5发生滑动，滑座11带动着固定板6一起运动，可向着不同位置处的工件进行移动，自动化完成，而后通过手柄8正向拨动调整螺杆7，调整螺杆7带动压板9向下，由压板9压住工件，工件得到固定，提高工件在加工时的平稳性，其中旋转座10的设置可避免压板9跟随调整螺杆7转动，而反向拨动手柄8时，压板9离开工件表面，可对工件卸料。
[0028]如图1和图4所示，加工架3的外部套接有滑动台4，且加工架3的内部设置有安装腔22，加工架3的内腔底部表面设有滑腔16，滑腔16与安装腔22相通，推板17的一端在滑腔16中运动，安装腔22的内壁安装有推动气缸18，推动气缸18采用SCJ32型号，滑动板14的内部设置有推板17，推板17的一端与推动气缸18的活塞杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床装卸料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端表面安装有加工台(2)，所述加工台(2)的中部上方设置有加工架(3)，所述加工架(3)呈U形结构，且加工架(3)的两底端与机体(1)的顶部表面固定，所述加工台(2)的两侧表面均设有导轨(5)，所述导轨(5)的内部滑动连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)的底端连接有滑座(11)；所述机体(1)的内腔顶部设置有正反电机(15)，所述正反电机(15)的输出轴端部固定连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的两侧设置有限位杆(13)，两个所述限位杆(13)与机体(1)的内腔固定，所述丝杠(12)的一端与机体(1)的内腔通过轴承活动连接，且丝杠(12)与滑座(11)螺纹连接，所述限位杆(13)与滑座(11)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于：所述滑动板(14)的顶端连接有L形结构的固定板(6)，所述固定板(6)的顶部表面嵌入设置有调整螺杆(7)，所述调整螺杆(7)的顶端安装有手柄(8)。3.根据权利要求2所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于：所述调整螺杆(7)的底端连接有压板(9)，所述压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：康菊，
申请(专利权)人：常州市晋宇浩正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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