本实用新型专利技术公开了一种自动化成型树木切割装置，涉及树木切割技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有固定板，固定板内设置有树木本体，固定板的侧面设置有紧固螺栓，紧固螺栓与固定板螺纹连接，紧固螺栓的顶端设置有弧形板，弧形板与树木本体相抵，底板的表面设置有收集盒，收集盒设置在树木本体的正下方，固定板的顶部设置有切割装置，收集盒的侧面设在有散热装置，散热装置包括侧板，侧板设置在底板的顶部。本实用新型专利技术通过设置散热装置可以使扇叶在气流的冲击作用下转动，进而使气流均匀的分布在树木本体的表面，对树木本体进行降温散热，避免树木本体表面的温度过高而使树木本体损坏，延长树木本体的使用寿命。延长树木本体的使用寿命。延长树木本体的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化成型树木切割装置
[0001]本技术属于树木切割
，特别是涉及一种自动化成型树木切割装置。
技术介绍
[0002]现有的在对树木加工时还存在一定的不足之处，在对树木加工时会存在使用人工对树木切割，增大工人劳动强度的同时也会降低对树木的切割加工成型效率，自动化程度较低，同时在对树木切割时并没有设置散热装置，树木表面的温度会急剧升高，高温会使树木损坏，影响树木正常使用，因此我们对此进行改进，提出了一种自动化成型树木切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动化成型树木切割装置，以解决了现有的问题：在对树木加工时会存在使用人工对树木切割，增大工人劳动强度的同时也会降低对树木的切割加工成型效率，自动化程度较低，同时在对树木切割时并没有设置散热装置，树木表面的温度会急剧升高，高温会使树木损坏，影响树木正常使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种自动化成型树木切割装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板内设置有树木本体，所述固定板的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端设置有弧形板，所述弧形板与树木本体相抵，所述底板的表面设置有收集盒，所述收集盒设置在树木本体的正下方，所述固定板的顶部设置有切割装置，所述收集盒的侧面设在有散热装置，所述散热装置包括侧板，所述侧板设置在底板的顶部。
[0006]进一步地，所述侧板内开设有通槽，所述通槽内设置有转杆，所述转杆的外表面设置有多个绕转杆的中心呈环形阵列分布的限位杆，所述限位杆与通槽转动连接。
[0007]进一步地，所述转杆的顶端设置有扇叶，所述侧板的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的底部设置有连接管，所述连接管与抽气泵连通，所述连接管与扇叶位置相对。
[0008]进一步地，所述切割装置包括竖板，所述竖板设置在固定板的顶部，所述竖板内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板。
[0009]进一步地，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有刀片。
[0010]进一步地，所述刀片与驱动电机的输出端固定连接，所述竖板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与滑板相抵。
[0011]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0012]进一步地，所述收集盒的形状为矩形，所述收集盒的材质为铁，所述收集盒内设置有粘板。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置散热装置可以使扇叶在气流的冲击作用下转动，进而使气流均匀的分布在树木本体的表面，对树木本体进行降温散热，避免树木本体表面的温度过高而使树木本体损坏，延长树木本体的使用寿命。
[0015]2、本技术通过设置切割装置可以对树木本体进行切割，避免使用人工操作，降低工人的劳动强度的同时也可以提高对树木本体的切割加工效率，提高切割树木时的自动化程度，提高使用范围和实用性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术散热装置的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、万向轮；3、固定板；4、树木本体；5、紧固螺栓；6、收集盒；7、切割装置；701、竖板；702、滑槽；703、滑板；704、电动伸缩杆；705、驱动电机；706、刀片；8、散热装置；801、侧板；802、抽气泵；803、连接管；804、转杆；805、扇叶；806、通槽；807、限位杆；9、弧形板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种自动化成型树木切割装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定板3，固定板3内设置有树木本体4，固定板3的侧面设置有紧固螺栓5，紧固螺栓5与固定板3螺纹连接，紧固螺栓5的顶端设置有弧形板9，弧形板9与树木本体4相抵，底板1的表面设置有收集盒6，收集盒6设置在树木本体4的正下方，固定板3的顶部设置有切割装置7，收集盒6的侧面设在有散热装置8，散热装置8包括侧板801，侧板801设置在底板1的顶部，侧板801内开设有通槽806，通槽806内设置有转杆804，转杆804的外表面设置有多个绕转杆804的中心呈环形阵列分布的限位杆807，限位杆807与通槽806转动连接，转杆804的顶端设置有扇叶805，侧板801的顶部安装有抽气泵802，抽气泵802的底部设置有连接管803，连接管803与抽气泵802连通，连接管803与扇叶805位置相对，切割装置7包括竖板701，竖板701设置在固定板3的顶部，竖板701内开设有滑槽702，滑槽702内设置有滑板703，滑板703与滑槽702滑动连接，滑板703的底部设置有驱动电机705，驱动电机705的输出端设置有
刀片706，刀片706与驱动电机705的输出端固定连接，竖板701的顶部安装有电动伸缩杆704，电动伸缩杆704的底部与滑板703相抵，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，收集盒6的形状为矩形，收集盒6的材质为铁，收集盒6内设置有粘板，设置散热装置8可以使扇叶805在气流的冲击作用下转动，进而使气流均匀的分布在树木本体4的表面，对树木本体4进行降温散热，避免树木本体4表面的温度过高而使树木本体4损坏，延长树木本体4的使用寿命，设置切割装置7可以对树木本体4进行切割，避免使用人工操作，降低工人的劳动强度的同时也可以提高对树木本体4的切割加工效率，提高切割树木时的自动化程度，提高使用范围和实用性，限位杆807对转杆804的转动有限位的作用，避免转杆804在转动时出现倾斜的现象，刀片706可以对树木本体4进行切割。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将树木本体4放置在固定板3内，然后转动紧固螺栓5使紧固螺栓5带动弧形板9移动，使弧形板9与树木本体4相抵，然后打开驱动电机705、电动伸缩杆704和抽气泵802的开关，当驱动电机705工作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化成型树木切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有固定板(3)，所述固定板(3)内设置有树木本体(4)，所述固定板(3)的侧面设置有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)与固定板(3)螺纹连接，所述紧固螺栓(5)的顶端设置有弧形板(9)，所述弧形板(9)与树木本体(4)相抵，所述底板(1)的表面设置有收集盒(6)，所述收集盒(6)设置在树木本体(4)的正下方，所述固定板(3)的顶部设置有切割装置(7)，所述收集盒(6)的侧面设在有散热装置(8)，所述散热装置(8)包括侧板(801)，所述侧板(801)设置在底板(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种自动化成型树木切割装置，其特征在于：所述侧板(801)内开设有通槽(806)，所述通槽(806)内设置有转杆(804)，所述转杆(804)的外表面设置有多个绕转杆(804)的中心呈环形阵列分布的限位杆(807)，所述限位杆(807)与通槽(806)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化成型树木切割装置，其特征在于：所述转杆(804)的顶端设置有扇叶(805)，所述侧板(801)的顶部安装有抽气泵(802)，所述抽气泵(802)的底部设置有连接管(803)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈正营，
申请(专利权)人：常州市晋宇浩正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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