【技术实现步骤摘要】
多炉室高效钛管气体保护退火炉
[0001]本技术属于退火炉
，具体涉及一种多炉室高效钛管气体保护退火炉。
技术介绍
[0002]退火炉是一种热处理炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火。退火炉包括：台车式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉、连续光亮退火炉和罩式光亮退火炉。在对钛材进行淬火、正火、退火等常规热处理时一般需要使用到箱式退火炉。
[0003]目前，钛金属管材退火炉大都采用的是真空退火炉，退火过程中，需要持续不断的对真空炉中的炉管抽真空，以保证钛管的退火质量，但由于外界对抽真空后的炉管有一定的压力，为保证炉管各部分压力的均匀性和炉管形状，只能采用圆形结构的炉管圆，而圆形炉管在真空退回过程中，存在炉管受热后放置于炉管内的钛管由外向内受热不均的问题，不同位置处钛管受热温度差异较大，造成退火保温时间长，退火效率低，而且真空退火设备投资大，工艺设备复杂，操作难度大；而现有的双炉室退火炉，采用的是在炉体长度方向设置两个入口分别位于炉体两端部的双炉室(炉管)结构，通过移动炉体，使位于炉体移动方向前方的炉室(炉管)置于对...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多炉室高效钛管气体保护退火炉,其特征在于：包括炉体(1)和与炉体(1)的炉口同侧设置的多个炉管(2)，所述炉体(1)和炉管(2)的截面形状均呈方形环状结构，所述炉体(1)底部设有用于驱动炉体(1)纵向移动的纵移导向及驱动装置，所述炉管(2)上设有与气源连通并用于向炉管(2)内部充入保护气体的气体循环管组，所述炉管(2)底部设有用于驱动炉管(2)横移后进入或移出炉体(1)的横移导向及驱动装置。2.根据权利要求1所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述纵移导向及驱动装置包括导向组件(3)和纵移驱动装置(4)，所述导向组件(3)设于炉体(1)下方，所述导向组件(3)与设于炉体(1)上的纵移驱动装置(4)适配连接，并在导向组件(3)的导向作用下由纵移驱动装置(4)驱动炉体(1)沿导向组件(3)长度方向移动。3.根据权利要求2所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述导向组件(3)包括纵向导轨(3
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1)和纵移滚轮(3
‑
2)，多条相互平行设置的纵向导轨(3
‑
1)沿炉体(1)宽度方向铺设于炉体(1)下方，分布于炉体(1)两长边侧底部的多个纵移滚轮(3
‑
2)与纵移驱动装置(4)连接并适配于对应位置处的纵向导轨(3
‑
1)上。4.根据权利要求3所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述纵移驱动装置(4)包括纵移电机(4
‑
1)、主动轴(4
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2)和从动轴(4
‑
3)，所述炉体(1)一侧长边壁上固定有安装座(7)且纵移电机(4
‑
1)固定于安装座(7)上，所述炉体(1)两长边侧底部通过轴承座分别转动安装有主动轴(4
‑
2)和从动轴(4
‑
3)，所述主动轴(4
‑
2)和从动轴(4
‑
3)上均固定有多个分别与下方的纵向导轨(3
‑
1)位置对应并适配的纵移滚轮(3
‑
2)，所述纵移电机(4
‑
1)通过链传动组件驱动主动轴(4
‑
2)转动后，实现炉体(1)沿纵向导轨(3
‑
1)长度方向的移动。5.根据权利要求1所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述横移导向及驱动装置包括分段式导向组件(5)和横移驱动装置(6)，所述分段式导向组件(5)沿炉体(1)和炉管(2)长度方向设置，所述分段式导向组件(5)一段铺设于炉管(2)下方而另一段固定于炉体(1)内底面上，所述炉体(1)炉口外部设有与炉管(2)连接的横移驱动装置(6)，在所述分段式导向组件(5)的导向作用下通过横移驱动装置(6)驱动炉管(2)沿分段式导向组件(5)长度方向移出或移入炉体(1)。6.根据权利要求5所述的多炉室高效钛管气体保护退火炉，其特征在于：所述分段式导向组件(5)包括横移导轨Ⅰ(5
‑
1)、横移轨道Ⅱ(5
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2)和横移滚轮(5
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3)，两条相互平行的横移导轨Ⅰ(5
‑
1)铺设于炉体(1)内底面上，且铺设于炉管(2)下方的两条横移轨道Ⅱ(5
‑
2)与两条横移导轨Ⅰ(5
‑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，刘钢，
申请(专利权)人：宝鸡特钢钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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