一种塑料颗粒的挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒的挤出设备，属于塑料颗粒加工领域，包括底座，所述底座的表面通过支架配合与支撑台表面焊接固定，所述支撑台的表面设有挤出筒，所述挤出筒内安装有挤出机构，所述挤出筒的顶部表面开设有进料槽，所述支撑台在挤出筒一侧的表面安装有减速箱，所述伺服电机的表面通过螺钉配合安装有安装框架，所述伺服电机与安装框架为一体式通过螺栓配合连接件固定在减速箱的表面，所述伺服电机的输出端通过联轴器与减速箱的输入端传动连接。本实用新型专利技术对挤出机构进行优化，确保原料能够受到均匀挤压处理，以确保后续的加工处理工作。处理工作。处理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒的挤出设备


[0001]本技术涉及塑料颗粒加工领域，具体为一种塑料颗粒的挤出设备。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。可用来制造各种塑料袋、家具、服装、领带、纽扣或机械零件等各种塑料制品，具有广泛的应用空间。
[0003]在塑料颗粒的加工生产过程中一般需要将原料进行挤料改性加工，以便于进行后续的处理工作。常见的挤出设备的挤压辊结构较为单一，在对塑料颗粒原料进行挤压过程中可能使得各个颗粒之间的挤压效果出现偏差，且容易影响后续的加工工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒的挤出设备，对挤出机构进行优化，确保原料能够受到均匀挤压处理，以确保后续的加工处理工作。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒的挤出设备，包括底座和伺服电机，所述底座的表面通过支架配合与支撑台表面焊接固定，所述支撑台的表面设有挤出筒，所述挤出筒内安装有挤出机构，所述挤出筒的顶部表面开设有进料槽，所述支撑台在挤出筒一侧的表面安装有减速箱，所述伺服电机的表面通过螺钉配合安装有安装框架，所述伺服电机与安装框架为一体式通过螺栓配合连接件固定在减速箱的表面，所述伺服电机的输出端通过联轴器与减速箱的输入端传动连接；
[0006]所述挤出机构包括螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的一端通过轴承穿过挤出筒的内壁并通过联轴器与减速箱的输出端传动连接，所述螺旋送料杆的另一端通过联轴器与碾压辊传动连接，所述碾压辊的表面依次均匀设有碾压齿，所述碾压辊的另一端通过联轴器与剪切辊传动连接，所述剪切辊的表面依次均匀设有切刀，所述剪切辊的另一端一体化成型有挤出辊。
[0007]优选的，所述底座、支架和支撑台均为铝合金材料制成的一体化结构。
[0008]优选的，所述挤出筒在进料槽周边的表面通过螺栓配合安装有锥形料斗。
[0009]优选的，所述安装框架与连接件均为钢结构材料制成的一体化结构。
[0010]优选的，所述碾压齿为碾压辊一体化成型的平齿结构，且所述碾压辊的表面与挤出筒的内壁间距为5mm～8mm。
[0011]优选的，所述底座与支撑台之间焊接有至少四个支架。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过对挤出机构进行优化，通过螺旋送料杆对塑料颗粒原料进行持续推进，利用碾压辊来对原料进行充分的挤压，最终利用剪切辊对碾压后的原料进一步挤压切断，并最终通过挤出辊部分将塑料颗粒导出，通过此种方式强化塑料颗粒原料所受的挤压效果，确保原料能够受到均匀挤压处理，以确保后续的加工处理工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的挤出筒与伺服电机连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的挤出机构结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、底座；2、支架；3、支撑台；4、挤出筒；5、进料槽；6、挤出机构；61、螺旋送料杆；62、碾压辊；63、碾压齿；64、剪切辊；65、切刀；66、挤出辊；7、锥形料斗；8、伺服电机；9、安装框架；10、连接件；11、减速箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种塑料颗粒的挤出设备，包括底座1和伺服电机8，底座1的表面通过支架2配合与支撑台3表面焊接固定，底座1、支架2和支撑台3均为铝合金材料制成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，能够对挤出筒4部分进行充分稳固的支撑工作，且底座1与支撑台3之间焊接有至少四个支架2，以确保整体支撑结构的稳固性，避免轻易受外界磕碰影响挤出筒4的位置结构。
[0020]支撑台3的表面设有挤出筒4，挤出筒4内安装有挤出机构6，挤出筒4的顶部表面开设有进料槽5，挤出筒4在进料槽5周边的表面通过螺栓配合安装有锥形料斗7，能够通过锥形料斗7对挤出筒4内添加需要进行处理的塑料颗粒，便于工作人员进行操作。
[0021]支撑台3在挤出筒4一侧的表面安装有减速箱11，伺服电机8的表面通过螺钉配合安装有安装框架9，伺服电机8与安装框架9为一体式通过螺栓配合连接件10固定在减速箱11的表面，伺服电机8的输出端通过联轴器与减速箱11的输入端传动连接；安装框架9与连接件10均为钢结构材料制成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，能够对伺服电机8提供良好的支护效果，且易于进行拆装。
[0022]挤出机构6包括螺旋送料杆61，螺旋送料杆61的一端通过轴承穿过挤出筒4的内壁并通过联轴器与减速箱11的输出端传动连接，螺旋送料杆61的另一端通过联轴器与碾压辊62传动连接，碾压辊62的表面依次均匀设有碾压齿63，碾压齿63为碾压辊62一体化成型的平齿结构，且碾压辊62的表面与挤出筒4的内壁间距为5mm～8mm，能够起到有效的碾压效果，且不会对塑料颗粒造成过度粉碎，确保挤出成型效果；碾压辊62的另一端通过联轴器与剪切辊64传动连接，剪切辊64的表面依次均匀设有切刀65，剪切辊64的另一端一体化成型有挤出辊66。
[0023]工作原理:使用时将需要进行处理的塑料颗粒原料通过锥形料斗7送入进料槽5，并导入挤出筒4内部。通过伺服电机8配合减速箱11驱动挤出机构6的螺旋送料杆61进行转动。使得螺旋送料杆61分别带动碾压辊62和剪切辊64进行转动。通过螺旋送料杆61将原料持续向挤出筒4的一端输送并产生挤压，使得原料在经过碾压辊62部分时受到充分均匀的挤压步骤，并最终使得碾压后的原料受剪切辊64表面的切刀65进行挤压切断，并最终随着原料的堆积被推送出挤出筒4的端部，通过挤出辊66部分对原料进行挤压导向，通过此种方
式强化塑料颗粒原料所受的挤压效果，确保原料能够受到均匀挤压处理，以确保后续的加工处理工作。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒的挤出设备，包括底座（1）和伺服电机（8），其特征在于：所述底座（1）的表面通过支架（2）配合与支撑台（3）表面焊接固定，所述支撑台（3）的表面设有挤出筒（4），所述挤出筒（4）内安装有挤出机构（6），所述挤出筒（4）的顶部表面开设有进料槽（5），所述支撑台（3）在挤出筒（4）一侧的表面安装有减速箱（11），所述伺服电机（8）的表面通过螺钉配合安装有安装框架（9），所述伺服电机（8）与安装框架（9）为一体式通过螺栓配合连接件（10）固定在减速箱（11）的表面，所述伺服电机（8）的输出端通过联轴器与减速箱（11）的输入端传动连接；所述挤出机构（6）包括螺旋送料杆（61），所述螺旋送料杆（61）的一端通过轴承穿过挤出筒（4）的内壁并通过联轴器与减速箱（11）的输出端传动连接，所述螺旋送料杆（61）的另一端通过联轴器与碾压辊（62）传动连接，所述碾压辊（62）的表面依次均匀设有碾压齿（63），所述碾压辊（62）的另一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华华，
申请(专利权)人：新余市天宇胶袋制品有限公司，
类型：新型
国别省市：