一种无卤阻燃工程塑料双螺杆挤出造料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无卤阻燃工程塑料双螺杆挤出造料生产线，所述机架的上端一侧连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动伞齿轮，主动伞齿轮的一端啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮的一端连接有第一螺杆，所述机架的上端通过支架安装有第一料仓，所述第一螺杆位于第一料仓中，所述机架的下端连接有第二电机；本实用新型专利技术改进现有的塑料挤出造粒机结构，独立设置的两组螺杆为第一螺杆、第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆对塑料粒子分别进行挤压，可提高混料效果，保证原料混合品质，均匀搅拌；出料延长管可在出料管外部下移，使得出料的位置得到调整，调整的过程滑块在滑槽中滑动，顺畅稳定，满足多种容量的接料设备使用，适合广泛的推广。泛的推广。泛的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种无卤阻燃工程塑料双螺杆挤出造料生产线


[0001]本技术涉及生产线
，具体为一种无卤阻燃工程塑料双螺杆挤出造料生产线。

技术介绍

[0002]塑料双螺杆挤压机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域，在工程塑料挤出造粒过程中，需要将原料在搅拌仓内混合均匀，然后被挤出形成线材。因多种材料混合生产时，极易造成混合不均匀，进而市面上有设置多种混合结构的设备，然而现有的挤出机的出料管位置大多为固定的，不可调节使用，进而使用范围受限，为此，我们推出一种无卤阻燃工程塑料双螺杆挤出造料生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无卤阻燃工程塑料双螺杆挤出造料生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无卤阻燃工程塑料双螺杆挤出造料生产线，包括机架、第二料仓，所述机架的上端一侧连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动伞齿轮，主动伞齿轮的一端啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮的一端连接有第一螺杆，所述机架的上端通过支架安装有第一料仓，所述第一螺杆位于第一料仓中，所述机架的下端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动伞齿轮，第二主动伞齿轮的一端啮合有第二从动伞齿轮，第二从动伞齿轮的一端连接有第二螺杆，所述第一料仓的下端连接有第一下料管，所述第一下料管的下端连接有收料仓，所述收料仓的下端连接有第二下料管，所述第二下料管的下端连接至第二料仓上，所述第二螺杆位于第二料仓中，所述第二料仓的一端连接有出料管，所述第二料仓的上端通过支架连接有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的下端连接有出料延长管。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述出料延长管位于出料管的外侧，所述出料延长管的内侧两边分别连接有滑块，所述出料管的外侧两边分别设有滑槽，所述滑块的一端滑接至滑槽中，通过出料延长管的设置，使得挤出的物料在出料时可以调节位置，进而满足不同的接料设备使用需求。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述出料延长管的下端呈锥形设置，所述出料延长管的一侧连接有挂钩，所述推杆的下端连接至挂钩上，便于连接，进而便于出料延长管的拆卸。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述机架的下端连接有支腿，且一侧的支腿的一端连接有接料板，便于将接料设备置于接料板上接料。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述收料仓呈锥形设置，便于下料。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述第一料仓的上端一侧连接有进料管，便于进
料。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术改进现有的塑料挤出造粒机结构，独立设置的两组螺杆为第一螺杆、第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆对塑料粒子分别进行挤压，可提高混料效果，保证原料混合品质，均匀搅拌；出料延长管可在出料管外部下移，使得出料的位置得到调整，调整的过程滑块在滑槽中滑动，顺畅稳定，满足多种容量的接料设备使用，适合广泛的推广。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术出料管俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术收料仓俯视结构示意图。
[0014]图中：1、机架；2、第一电机；3、第一料仓；4、进料管；5、第一螺杆；6、第一下料管；7、收料仓；8、第二下料管；9、第二料仓；10、第二电机；11、第二螺杆；12、气缸；13、出料延长管；15、接料板；16、推杆；17、挂钩；18、出料管；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种无卤阻燃工程塑料双螺杆挤出造料生产线，包括机架1、第二料仓9，所述机架1的上端一侧连接有第一电机2，所述第一电机2的输出端连接有主动伞齿轮，主动伞齿轮的一端啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮的一端连接有第一螺杆5，所述机架1的上端通过支架安装有第一料仓3，所述第一料仓3的上端一侧连接有进料管4，所述机架1的下端连接有支腿，且一侧的支腿的一端连接有接料板15，所述第一螺杆5位于第一料仓3中，所述机架1的下端连接有第二电机10，所述第二电机10的输出端连接有第二主动伞齿轮，第二主动伞齿轮的一端啮合有第二从动伞齿轮，第二从动伞齿轮的一端连接有第二螺杆11，所述第一料仓3的下端连接有第一下料管6，所述第一下料管6的下端连接有收料仓7，所述收料仓7呈锥形设置，所述收料仓7的下端连接有第二下料管8，所述第二下料管8的下端连接至第二料仓9上，所述第二螺杆11位于第二料仓9中，所述第二料仓9的一端连接有出料管18，所述第二料仓9的上端通过支架连接有气缸12，所述气缸12的输出端连接有推杆16，所述推杆16的下端连接有出料延长管13，所述出料延长管13位于出料管18的外侧，所述出料延长管13的内侧两边分别连接有滑块19，所述出料管18的外侧两边分别设有滑槽20，所述滑块19的一端滑接至滑槽20中，所述出料延长管13的下端呈锥形设置，所述出料延长管13的一侧连接有挂钩17，所述推杆16的下端连接至挂钩17上，
第一料仓3、第二料仓9内设有加热器对塑料原料进行加热。
[0018]具体的，使用时，原料从进料管4进入第一料仓3，第一电机2输出使得第一螺杆5对第一料仓3内的原料粒子混合搅拌，第一螺杆5对塑料粒子进行挤压，受到挤压后的塑料制品经第一下料管6进入收料仓7，再缓缓进入第二下料管8，通过第二电机10工作使得第二螺杆11对第二料仓9内的原料再次进行挤压，经出料管18排出，在出料管18的外侧设有出料延长管13，通过气缸12输出推动推杆16带动出料延长管13下移，使得出料的位置得到调整，经出料延长管13排出，调整的过程滑块19在滑槽20中滑动，顺畅稳定，挂钩17的设置便于出料延长管13拆卸。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃工程塑料双螺杆挤出造料生产线，包括机架（1）、第二料仓（9），所述机架（1）的上端一侧连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端连接有主动伞齿轮，主动伞齿轮的一端啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮的一端连接有第一螺杆（5），所述机架（1）的上端通过支架安装有第一料仓（3），所述第一螺杆（5）位于第一料仓（3）中，所述机架（1）的下端连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端连接有第二主动伞齿轮，第二主动伞齿轮的一端啮合有第二从动伞齿轮，第二从动伞齿轮的一端连接有第二螺杆（11），其特征在于：所述第一料仓（3）的下端连接有第一下料管（6），所述第一下料管（6）的下端连接有收料仓（7），所述收料仓（7）的下端连接有第二下料管（8），所述第二下料管（8）的下端连接至第二料仓（9）上，所述第二螺杆（11）位于第二料仓（9）中，所述第二料仓（9）的一端连接有出料管（18），所述第二料仓（9）的上端通过支架连接有气缸（12），所述气缸（12）的输出端连接有推杆（16），所述推杆（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建伟，吴显庆，吴贾林瑞，
申请(专利权)人：无锡巨旺塑化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：