本实用新型专利技术公开了一种生物质热塑复合材料加工用造粒装置，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定相通有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端外表面设有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，且第一转动杆与粉碎箱为转动连接，所述粉碎箱的一侧转动连接有第二转动杆。通过该设计，在加热箱、粉碎箱、第一转动杆、主动轮、皮带、从动轮、第二转动杆、粉碎辊、旋转杆、搅拌叶的作用下，以便对原料进行快速粉碎，以及在搅拌叶的搅拌下，加快原料的融化速度，从而解决了现有造粒装置生产效率低，生产成本提高，能源消耗过大的问题。能源消耗过大的问题。能源消耗过大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质热塑复合材料加工用造粒装置
[0001]本技术属于造粒装置
，具体涉及一种生物质热塑复合材料加工用造粒装置。
技术介绍
[0002]生物质是指任何可再生的或可循环的有机物质，包括专用的能源作物与能源林木，粮食作物和饲料作物残留物，树木和木材废弃物及残留物，各种水生植物、草、残留物、纤维和动物废弃物、城市垃圾和其它废弃材料。通过将多种生物质原料进行热塑复合，即得生物质热塑复合材料，此类材料根据复合的生物质种类不同，其特性变化也不尽相同，是一种廉价、易得、易制备的复合材料，其应用范围也十分广泛。
[0003]现有技术的热塑复合材料造粒装置存在生产效率较低、生产成本较高以及产品质量不稳定的缺点，以及电能源消耗过大；因此，针对上述问题提出一种生物质热塑复合材料加工用造粒装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生物质热塑复合材料加工用造粒装置，解决了现有造粒装置生产效率低，生产成本提高，能源消耗过大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生物质热塑复合材料加工用造粒装置，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定相通有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端外表面设有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，且第一转动杆与粉碎箱为转动连接，所述粉碎箱的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆一端外表面设有从动轮，且从动轮与皮带为传动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的外表面均设有粉碎辊，所述加热箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设有旋转杆，所述旋转杆的外表面设有多组搅拌叶，所述加热箱的底部固定相通有挤塑机构，所述挤塑机构的一侧设有挤塑头。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热箱的另一侧设有收集箱和抽气器，所述抽气器的输出端与抽气器固定相通，所述抽气器的输入端与加热箱固定相通，所述加热箱的一侧固定设有安装框架，所述安装框架的内部滑动连接有切割头，所述加热箱的一侧固定设有两个电动推杆，且电动推杆的输出端与切割头的顶部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎辊的外表面设有粉碎齿，且两个粉碎辊在同一水平面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶的内部开设有孔洞，且孔洞设有若干个。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口的顶部设有密封板，且密封板为圆形设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装框架的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块与切割头固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽气器的输入端设有过滤网，所述切割头的一侧与挤塑头为贴合设置。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过该设计，在加热箱、粉碎箱、第一转动杆、主动轮、皮带、从动轮、第二转动杆、粉碎辊、旋转杆、搅拌叶的作用下，以便对原料进行快速粉碎，以及在搅拌叶的搅拌下，加快原料的融化速度，从而解决了现有造粒装置生产效率低，生产成本提高，能源消耗过大的问题；
[0014]2、通过该设计，在限位槽、限位块的作用下，以便对切割有进行限位，从而提高了切割头移动时稳定性，以及在抽气器、收集箱的作用下，以便对加热箱内部产生的废气进行集中收集，从而进行集中处理，进而减少了环境的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的加热箱的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1的剖面正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1的剖面立体结构示意图。
[0019]其中：1、加热箱；2、粉碎箱；3、进料口；4、第一转动杆；5、主动轮；6、皮带；7、从动轮；8、第二转动杆；9、第一电机；10、粉碎辊；11、第二电机；12、旋转杆；13、搅拌叶；14、挤塑机构；15、挤塑头；16、电动推杆；17、安装框架；18、限位槽；19、限位块；20、切割头；21、抽气器；22、收集箱。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，一种生物质热塑复合材料加工用造粒装置，包括加热箱1，加热箱1的顶部固定相通有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部开设有进料口3，粉碎箱2的一侧安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定设有第一转动杆4，第一转动杆4的一端外表面设有主动轮5，主动轮5的外表面传动连接有皮带6，且第一转动杆4与粉碎箱2为转动连接，粉碎箱2的一侧转动连接有第二转动杆8，第二转动杆8一端外表面设有从动轮7，且从动轮7与皮带6为传动连接，第一转动杆4和第二转动杆8的外表面均设有粉碎辊10，加热箱1的一侧安装有第二电机11，第二电机11的输出端设有旋转杆12，旋转杆12的外表面设有多组搅拌叶13，加热箱1的底部固定相通有挤塑机构14，挤塑机构14的一侧设有挤塑头15；在对生物质原料进行造
粒时，先将原料通过进料口3投入粉碎箱2的内部，在第一电机9的驱动下，使得第一电机9带动第一转动杆4转动，当第一转动杆4转动时带动主动轮5转动，由于主动轮5与皮带6为传动连接，以及从动轮7与皮带6为传动连接，当主动轮5转动时带动从动轮7转动，当第一转动杆4和从动轮7转动时带动粉碎辊10转动，当粉碎辊10转动时，从而对粉碎辊10顶部的原料进行粉碎，粉碎后的原料落入粉碎箱2的底部，在流入加热箱1的内部，在通过加热箱1进行融化，粉碎后的原料融化起来较为容易，以及在第二电机11的驱动下，使得第二电机11带动旋转杆12转动，当旋转杆12的转动时带动搅拌叶13转动，当搅拌叶13转动对加热箱1内部的熔融原料进行搅拌，从而加快原料的融化速度，融化后的原料导入挤塑机构14的内部，在挤塑机构14一侧的挤塑头15进行排放，再由电动推杆16推动切割头20移动，通过切割头20对排放的原料进行切割成颗粒，通过该设计，从而解决了现有造粒装置生产效率低，生产成本提高，能源消耗过大的问题。
[0023]在其他实施例中，加热箱1的另一侧设有收集箱22和抽气器21，抽气器21的输出端与抽气器21固定相通，抽气器21的输入端与加热箱1固定相通，加热箱1的一侧固定设有安装框架17，安装框架17的内部滑动连接有切割头20，加热箱1的一侧固定设有两个电动推杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质热塑复合材料加工用造粒装置，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）的顶部固定相通有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）的顶部开设有进料口（3），所述粉碎箱（2）的一侧安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定设有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）的一端外表面设有主动轮（5），所述主动轮（5）的外表面传动连接有皮带（6），且第一转动杆（4）与粉碎箱（2）为转动连接，所述粉碎箱（2）的一侧转动连接有第二转动杆（8），所述第二转动杆（8）一端外表面设有从动轮（7），且从动轮（7）与皮带（6）为传动连接，所述第一转动杆（4）和第二转动杆（8）的外表面均设有粉碎辊（10），所述加热箱（1）的一侧安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端设有旋转杆（12），所述旋转杆（12）的外表面设有多组搅拌叶（13），所述加热箱（1）的底部固定相通有挤塑机构（14），所述挤塑机构（14）的一侧设有挤塑头（15）。2.根据权利要求1所述的一种生物质热塑复合材料加工用造粒装置，其特征在于：所述加热箱（1）的另一侧设有收集箱（22）和抽气器（21），所述抽气器（21）的输出端与抽气器（21）固定相通，所述抽气器（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼明，平东林，
申请(专利权)人：安徽向往生态农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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