一种高分离效率的炭粉杂质风洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分离效率的炭粉杂质风洗机，包括机体筒壳，其内部上方一圈设置有过度舱，所述过度舱的外侧一圈设置有弧形磁铁板；筒型网架搭接于所述机体筒壳的内部上端并位于所述过度舱的内侧，所述筒型网架的内壁底部中心处设置有锥形凸板，所述筒型网架的内侧壁四周垂直嵌合有滤网；包括搭接覆盖于所述机体筒壳顶部的筒盖，筒型网架在限位槽的配合下可方便滤网进行抽拉更换及清洗，并对其限位固定，滤网在风力吹动的挤压下可对炭粉中的颗粒杂质进行拦截过滤，当锥形凸板受到风筒由上而下的烘吹时，其可将风中的炭粉通过锥形斜面将炭粉反射至周边滤网上，在强风持续挤压及涡流回转效应下可反复将炭粉反射送至滤网上进行过滤，有效提高碳粉杂质的分离。有效提高碳粉杂质的分离。有效提高碳粉杂质的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种高分离效率的炭粉杂质风洗机


[0001]本技术涉及炭粉杂质风洗机
，具体为一种高分离效率的炭粉杂质风洗机。

技术介绍

[0002]植物炭黑是一种不溶性的着色剂，因而通常以悬浮液的形式使用，其通常用作遮蔽剂，别名植物黑、植物炭、炭黑、食用炭黑等，其在生产过程中难免会带有一些杂质，如砂石、铁屑等掺杂其中，因此需要对其进行除杂清理；目前，炭粉主要是通过风洗机进行处理，但是现有的风洗机在除杂时分离不够彻底，在炭粉下落的过程中容易将杂质一同输出，并且无法将其中的铁屑等金属物质进行分离。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高分离效率的炭粉杂质风洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的风洗机在除杂时分离不够彻底，在炭粉下落的过程中容易将杂质一同输出，并且无法将其中的铁屑等金属物质进行分离，因此，本技术的目的是提供一种高分离效率的炭粉杂质风洗机，其能够有效分离炭粉中的颗粒杂质和金属物质，并且此装置结构简单易用，便于后期维护及更换。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分离效率的炭粉杂质风洗机，其包括：
[0005]机体筒壳，其内部上方一圈设置有过度舱，所述过度舱的外侧一圈设置有弧形磁铁板；
[0006]过滤机构，包括筒型网架，其搭接于所述机体筒壳的内部上端并位于所述过度舱的内侧，所述筒型网架的内壁底部中心处设置有锥形凸板，所述筒型网架的内侧壁四周垂直嵌合有滤网；
[0007]吹风输料机构，包括搭接覆盖于所述机体筒壳顶部的筒盖，所述筒盖的圆心处垂直贯穿有风筒，所述风筒顶部垂直贯穿有风管，所述风筒的上端两侧倾斜连通有进料管。
[0008]优选的，所述筒型网架的内壁四周还设置有与滤网相嵌合的限位槽，所述筒型网架的顶部外壁一圈还设置有与机体筒壳相搭接的限位圈。
[0009]优选的，所述滤网通过限位槽与所述筒型网架之间构成可拆卸结构，所述锥形凸板同时位于所述风筒的正下方。
[0010]优选的，所述筒盖的顶部两侧还设置于位于筒型网架正上方的辅助盖，所述风筒与所述风管的连接处还设置有安装密封盖。
[0011]优选的，所述风筒的下部同时位于筒型网架的内部中心部位，所述风管通过风筒与所述机体筒壳的内部之间相互连通。
[0012]优选的，所述机体筒壳的底部中心部位还设置有出料口，所述机体筒壳的底部四周还固定有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：筒型网架在限位槽的配合下可方便滤网进行抽拉更换及清洗，并对其限位固定，滤网在风力吹动的挤压下可对炭粉中的颗粒杂质进行拦截过滤，当锥形凸板受到风筒由上而下的烘吹时，其可将风中的炭粉通过锥形斜面将炭粉反射至周边滤网上，在强风持续挤压及涡流回转效应下可反复将炭粉反射送至滤网上进行过滤，有效提高碳粉杂质的分离。
附图说明
[0014]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0015]图2为本技术吹风输料机构结构示意图；
[0016]图3为本技术筒盖俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术筒型网架俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术筒型网架正视外部结构示意图。
[0019]图中：100、机体筒壳；110、过度舱；120、弧形磁铁板；130、出料口；140、支撑腿；200、过滤机构；210、筒型网架；210a、限位槽；220、锥形凸板；230、滤网；240、限位圈；300、吹风输料机构；310、筒盖；320、风筒；330、风管；340、进料管；350、辅助盖；360、安装密封盖。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供一种高分离效率的炭粉杂质风洗机，其能够有效分离炭粉中的颗粒杂质和金属物质，并且此装置结构简单易用，便于后期维护及更换。
[0024]图1
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图5示出的是本技术一种高分离效率的炭粉杂质风洗机的全部结构示意图，请参阅图1
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图5，本实施方式的一种高分离效率的炭粉杂质风洗机，其主体部分包括机体筒壳100、过滤机构200和吹风输料机构300。
[0025]机体筒壳100，其内部上方一圈设置有过度舱110，过度舱110的外侧一圈设置有弧形磁铁板120，机体筒壳100的底部中心部位还设置有出料口130，机体筒壳100的底部四周还固定有支撑腿140，在滤网230溢出的细小炭粉中经常存在较多的铁削等金属物质，因此较窄的过度舱110可保证炭粉能够充分与弧形磁铁板120进行接触，并被其吸附收集，这里的弧形磁铁板120可由电磁发生器通电辅助配合，在断电时其吸附的金属物质会自动掉落。
[0026]过滤机构200，包括筒型网架210，其搭接于机体筒壳100的内部上端并位于过度舱110的内侧，筒型网架210的内壁底部中心处设置有锥形凸板220，筒型网架210的内侧壁四周垂直嵌合有滤网230，筒型网架210的内壁四周还设置有与滤网230相嵌合的限位槽210a，筒型网架210的顶部外壁一圈还设置有与机体筒壳100相搭接的限位圈240，滤网230通过限
位槽210a与筒型网架210之间构成可拆卸结构，锥形凸板220同时位于风筒320的正下方，筒型网架210在限位槽210a的配合下可方便滤网230进行抽拉更换及清洗，并起到对其限位固定的作用，滤网230在风力吹动的挤压下可对炭粉中的颗粒杂质进行拦截过滤，当锥形凸板220受到风筒320由上而下的烘吹时，其可将风中的炭粉通过锥形斜面将炭粉反射至周边滤网230上，在强风持续挤压及涡流回转效应下可反复将炭粉反射送至滤网230上进行过滤。
[0027]吹风输料机构300，包括搭接覆盖于机体筒壳100顶部的筒盖310，筒盖310的圆心处垂直贯穿有风筒320，风筒320顶部垂直贯穿有风管330，风筒320的上端两侧倾斜连通有进料管340，筒盖310的顶部两侧还设置于位于筒型网架210正上方的辅助盖350，风筒320与风管330的连接处还设置有安装密封盖360，辅助盖350在打开的同时可方便操作者在不开启筒盖310的状态下对筒型网架210内侧的滤网230进行抽拉更换，安装密封盖360可对风筒320与风管330的连接处进行定位安装及密封，以避免其出现漏风，风筒320的下部同时位于筒型网架210的内部中心部位，风管330通过风筒320与机体筒壳100的内部之间相互连通，鼓风机可通过风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分离效率的炭粉杂质风洗机，其特征在于，包括：机体筒壳（100），其内部上方一圈设置有过度舱（110），所述过度舱（110）的外侧一圈设置有弧形磁铁板（120）；过滤机构（200），包括筒型网架（210），其搭接于所述机体筒壳（100）的内部上端并位于所述过度舱（110）的内侧，所述筒型网架（210）的内壁底部中心处设置有锥形凸板（220），所述筒型网架（210）的内侧壁四周垂直嵌合有滤网（230）；吹风输料机构（300），包括搭接覆盖于所述机体筒壳（100）顶部的筒盖（310），所述筒盖（310）的圆心处垂直贯穿有风筒（320），所述风筒（320）顶部垂直贯穿有风管（330），所述风筒（320）的上端两侧倾斜连通有进料管（340）。2.根据权利要求1所述的一种高分离效率的炭粉杂质风洗机，其特征在于：所述筒型网架（210）的内壁四周还设置有与滤网（230）相嵌合的限位槽（210a），所述筒型网架（210）的顶部外壁一圈还设置有与机体筒壳（100）相搭接...

【专利技术属性】
技术研发人员：平东林，朱礼明，
申请(专利权)人：安徽向往生态农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：