一种耐刷型长水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐刷型长水口，包括长水口本体和钢包下水口，长水口本体内设有进水口，钢包下水口的下端插设于进水口内，钢包下水口位于进水口内的一端上套接有密封圈。本实用新型专利技术通过将钢包下水口插设于进水口内，使得钢包下水口导出的钢流冲击弯形缓冲板后，使其沿着条形限位槽移动，并配合连接杆和柱形压杆压缩液压缓冲器，有效对钢流冲击进行缓冲，提高长水口本体的耐冲刷效果，延长长水口本体的使用寿命，通过将钢包下水口上的圆形块插设于环形插槽内，使得环形凸起插设于环形卡槽内，将限位杆贯穿同一侧的第一圆形孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔设置，有效对钢包下水口和长水口本体进行卡接固定，方便进行拆装。方便进行拆装。方便进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种耐刷型长水口


[0001]本技术涉及长水口
，尤其涉及一种耐刷型长水口。

技术介绍

[0002]长水口是指用于钢包与中间包之间，保护钢水不受二次氧化,防止钢流飞溅，长水口的上端口与钢包滑动水口的下水口端部相接,下端直接插入中间包钢水中，长水口对钢种适应性强，耐侵蚀性好，是实现钢水保护浇铸以提高钢坯质量的重要功能耐火材料。
[0003]现有的长水口在实际使用时，其耐冲刷性能较差，影响长水口的使用寿命，且不便于进行快速更换，现提出一种耐刷型长水口来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种耐刷型长水口，用于解决
技术介绍
中现有的长水口在实际使用时，其耐冲刷性能较差，影响长水口的使用寿命，且不便于进行快速更换的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐刷型长水口，包括长水口本体和钢包下水口，所述长水口本体内设有进水口，所述钢包下水口的下端插设于进水口内，所述钢包下水口位于进水口内的一端上套接有密封圈，所述密封圈与进水口的环形内壁滑动连接，所述进水口的底部上设有缓冲机构，所述长水口本体位于进水口外的一端设有限位机构，所述长水口本体的上端设有卡接机构，所述限位机构与卡接机构卡接。
[0007]优选地，所述缓冲机构包括固定连接于进水口底部上的两块柱形块，两块所述柱形块之间呈相对分布，两块所述柱形块的上端均设有第一圆形槽，两个所述第一圆形槽的底部上均固定连接有液压缓冲器，两个所述液压缓冲器的上端均固定连接有柱形压杆，所述柱形压杆的环形侧壁与第一圆形槽的环形内壁滑动连接，两根所述柱形压杆的上端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆的上端均固定连接有弯形缓冲板，所述进水口的底部上设有两个条形限位槽，两块所述弯形缓冲板的下端分别插设于两个条形限位槽内。
[0008]优选地，所述密封圈和柱形压杆均为橡胶制品，所述柱形块和弯形缓冲板均为耐热合金制品。
[0009]优选地，所述限位机构包括固定套接长水口本体位于进水口外一端上的圆形块，所述圆形块的下端设有第二圆形槽，所述圆形块位于第二圆形槽外的下端设有环形卡槽，所述环形卡槽的环形内壁上设有两个对称分布的第一圆形孔，所述环形卡槽和第一圆形孔均与卡接机构卡接。
[0010]优选地，所述卡接机构包括设置于长水口本体上端的环形插槽，所述圆形块的下端插设于环形插槽内，所述环形插槽的底部上设有环形凸起，所述环形凸起插设于环形卡槽内，所述环形凸起上设有两个呈对称分布的第二圆形通孔，所述环形插槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的第三圆形通孔，所述第二圆形通孔和第三圆形通孔处于同一水平面上，同一侧所述第一圆形孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔内插设有同一根限位杆，所述限
位杆位于环形插槽外的一端上设有环形拉槽。
[0011]优选地，所述环形凸起与长水口本体呈一体化设置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过将钢包下水口插设于进水口内，使得钢包下水口导出的钢流冲击弯形缓冲板后，使其沿着条形限位槽移动，并配合连接杆和柱形压杆压缩液压缓冲器，有效对钢流冲击进行缓冲，提高长水口本体的耐冲刷效果，延长长水口本体的使用寿命。
[0014]2、通过将钢包下水口上的圆形块插设于环形插槽内，使得环形凸起插设于环形卡槽内，将限位杆贯穿同一侧的第一圆形孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔设置，有效对钢包下水口和长水口本体进行卡接固定，方便进行拆装。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种耐刷型长水口的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种耐刷型长水口的截面剖视示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种耐刷型长水口的柱形压杆、连接杆和弯形缓冲板的结构示意图；
[0019]图5为图2中B处的局部放大图；
[0020]图6为本技术提出的一种耐刷型长水口的圆形块的结构示意图。
[0021]图中：1长水口本体、2钢包下水口、3进水口、4密封圈、5柱形块、6第一圆形槽、7液压缓冲器、8柱形压杆、9连接杆、10弯形缓冲板、11条形限位槽、12圆形块、13第二圆形槽、14环形卡槽、15第一圆形孔、16环形插槽、17环形凸起、18第二圆形通孔、19第三圆形通孔、20限位杆、21环形拉槽。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，一种耐刷型长水口，包括长水口本体1和钢包下水口2，长水口本体1内设有进水口3，钢包下水口2的下端插设于进水口3内，钢包下水口2位于进水口3内的一端上套接有密封圈4，密封圈4与进水口3的环形内壁滑动连接，密封圈4能够防止钢流溢出长水口本体1外，进水口3的底部上设有缓冲机构，缓冲机构包括固定连接于进水口3底部上的两块柱形块5，两块柱形块5之间呈相对分布，两块柱形块5的上端均设有第一圆形槽6，两个第一圆形槽6的底部上均固定连接有液压缓冲器7，钢流冲击在弯形缓冲板10上，使其配合连接杆9带动柱形压杆8压缩第一圆形槽6内的液压缓冲器7，并使得液压缓冲器7配合耐热合金制品的弯形缓冲板10对钢流冲击进行缓冲，提高长水口本体1的耐冲刷效果，延长长水口
本体1的使用寿命，两个液压缓冲器7的上端均固定连接有柱形压杆8，柱形压杆8的环形侧壁与第一圆形槽6的环形内壁滑动连接，两根柱形压杆8的上端均固定连接有连接杆9，两根连接杆9的上端均固定连接有弯形缓冲板10，进水口3的底部上设有两个条形限位槽11，条形限位槽11用于限制弯形缓冲板10的移动范围，两块弯形缓冲板10的下端分别插设于两个条形限位槽11内，密封圈4和柱形压杆8均为橡胶制品，柱形块5和弯形缓冲板10均为耐热合金制品。
[0025]长水口本体1位于进水口3外的一端设有限位机构，限位机构包括固定套接长水口本体1位于进水口3外一端上的圆形块12，圆形块12的下端设有第二圆形槽13，圆形块12位于第二圆形槽13外的下端设有环形卡槽14，环形卡槽14的环形内壁上设有两个对称分布的第一圆形孔15，将圆形块12插设于环形插槽16内，使得环形插槽16内的环形凸起17插设于环形卡槽14内，有效将钢包下水口2限位在长水口本体1上，旋转长水口本体1使得第一圆形孔15、第二圆形通孔18和第三圆形通孔19处于同一个水平面上，环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐刷型长水口，包括长水口本体（1）和钢包下水口（2），其特征在于，所述长水口本体（1）内设有进水口（3），所述钢包下水口（2）的下端插设于进水口（3）内，所述钢包下水口（2）位于进水口（3）内的一端上套接有密封圈（4），所述密封圈（4）与进水口（3）的环形内壁滑动连接，所述进水口（3）的底部上设有缓冲机构，所述长水口本体（1）位于进水口（3）外的一端设有限位机构，所述长水口本体（1）的上端设有卡接机构，所述限位机构与卡接机构卡接。2.根据权利要求1所述的一种耐刷型长水口，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接于进水口（3）底部上的两块柱形块（5），两块所述柱形块（5）之间呈相对分布，两块所述柱形块（5）的上端均设有第一圆形槽（6），两个所述第一圆形槽（6）的底部上均固定连接有液压缓冲器（7），两个所述液压缓冲器（7）的上端均固定连接有柱形压杆（8），所述柱形压杆（8）的环形侧壁与第一圆形槽（6）的环形内壁滑动连接，两根所述柱形压杆（8）的上端均固定连接有连接杆（9），两根所述连接杆（9）的上端均固定连接有弯形缓冲板（10），所述进水口（3）的底部上设有两个条形限位槽（11），两块所述弯形缓冲板（10）的下端分别插设于两个条形限位槽（11）内。3.根据权利要求2所述的一种耐刷型长水口，其特征在于，所述密封圈（4）和柱形压杆（8）均为橡胶制品，所述柱形块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗欣，陈亮，姜富城，张习刚，
申请(专利权)人：青岛瑞兴泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：