一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，包括碗部(1)、本体(2)、组合渣线(3)，所述碗部(1)为漏斗状结构，所述组合渣线(3)由氧化锆渣线环(4)、本体渣线(5)及镶嵌料(6)组成，所述氧化锆渣线环(4)位于本体渣线(5)外侧，所述镶嵌料(6)位于氧化锆渣线环(4)及本体渣线(5)之间，所述氧化锆渣线环(4)及本体渣线(5)特设有锯齿状结构(7)。本实用新型专利技术的渣线部位采用氧化锆渣线环与本体渣线组合的方式进行拼接，提高了渣线部位耐钢水的热冲击性能及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能。氧化锆渣线环及本体渣线特设有的锯齿结构，牢固性能更加优越，其寿命是现有浸入式水口寿命的2

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口


[0001]本技术涉及耐火材料连铸加工
，特别涉及一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口。

技术介绍

[0002]浸入式水口是连续铸钢设备中安装在中间包下部并插于结晶器钢液面以下的浇铸用耐火套管。其可防止钢水氧化及飞溅，避免结晶保护渣卷入钢液，防止钢水夹杂。
[0003]浸入式水口的渣线部位是侵蚀最为严重的部位，现有技术的浸入式水口采用一体结构，渣线部位外侧使用含碳氧化锆材料，其抗侵蚀及耐钢水冲刷性差，使用寿命短，需经常更换，增加劳动强度及生产成本，不能满足连铸钢的生产需要。本技术在与提供一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，其具有优良的耐钢水的热冲击性及优良的耐熔渣、熔钢的侵蚀性能。其使用寿命是现有技术浸入式水口寿命的2
‑
3倍。大大节约了生产成本，减低了劳动强度，满足连铸钢的生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的浸入式水口采用一体结构，渣线部位外侧使用含碳氧化锆材料，其抗侵蚀及耐钢水冲刷性差，使用寿命短，需经常更换，增加劳动强度及生产成本，不能满足连铸钢的生产需要的技术问题，提供一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，其具有优良的耐钢水的热冲击性及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能，可有效延长浸入式水口的使用寿命，满足连铸钢的生产需求。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案：包括碗部1、本体2、组合渣线3，所述碗部1为漏斗状结构，所述组合渣线3由氧化锆渣线环4、本体渣线5及镶嵌料6组成，所述氧化锆渣线环4位于本体渣线5外侧，所述镶嵌料6位于氧化锆渣线环4及本体渣线5之间，所述氧化锆渣线环4及本体渣线5特设有锯齿状结构7。
[0006]进一步的，所述氧化锆渣线环4的耐高温大于1780℃。
[0007]进一步的，所述本体渣线5的耐高温大于1600℃。
[0008]进一步的，所述组合渣线3的长度根据使用情况设定为90
‑
140mm之间。
[0009]进一步的，所述本体渣线5的厚度是氧化锆渣线环4厚度的2
‑
2.5 倍。
[0010]进一步的，所述组合渣线3的厚度与本体2厚度相同。
[0011]进一步的，材料为钙钇复合稳定氧化锆，以提高其抗热震性。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点包括：渣线部位通过采用氧化锆渣线环、本体渣线及镶嵌料组成的方式，提高了渣线部位耐钢水的热冲击性能及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能，延长了浸入式水口的使用寿命，其寿命是现有浸入式水口寿命的2
‑
3倍。不需要频繁更换浸入式水口，节约生产成本降低劳动强度。
[0013]通过氧化锆渣线环及本体渣线特设有的锯齿结构，使得氧化锆渣线环及本体渣线连接摩擦力增大，连接更加紧密，牢固性能更加优越。
[0014]通过氧化锆渣线环的耐高温性能、耐熔渣侵蚀性能，较现有的浸入式水口寿命提高10小时以上。
[0015]综上所述本技术提供的浸入式水口具有优良耐钢水的热冲击性能及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能，其寿命是现有浸入式水口寿命的2
‑
3倍，不需要频繁更换浸入式水口，节约生产成本降低劳动强度，满足了连铸钢的生产需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口组合渣线结构示意图；
[0018]图中：1、碗部；2、本体；3、组合渣线；4、氧化锆渣线环；5、本体渣线；6、镶嵌料；7、锯齿状结构。
具体实施方式
[0019]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]图1为本技术实施例中提供的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口结构示意图，图2为本技术的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口组合渣线结构示意图。如图1和图2所示，本技术实施例中提供的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口：包括碗部1、本体2、组合渣线3，所述碗部1为漏斗状结构，所述组合渣线3由氧化锆渣线环 4、本体渣线5及镶嵌料6组成，所述氧化锆渣线环4位于本体渣线5外侧，所述镶嵌料6位于氧化锆渣线环4及本体渣线5之间，所述氧化锆渣线环4及本体渣线5特设有锯齿状结构7。
[0021]本技术实施例中提供的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，所述氧化锆渣线环4的耐高温大于1780℃。氧化锆渣线环4耐高温性能、耐熔渣侵蚀性能较现有的浸入式水口渣线明显提高。
[0022]本技术实施例中提供的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，所述本体渣线5的耐高温大于1600℃。
[0023]本技术实施例中提供的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，所述组合渣线3的长度根据使用情况设定为90
‑
140mm之间。
[0024]本技术实施例中提供的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，所述本体渣线5的厚度是氧化锆渣线环4厚度的2
‑
2.5倍。
[0025]本技术实施例中提供的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，所述组合渣线3的厚度与本体2厚度相同。
[0026]本技术实施例中提供的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，材料为钙钇复合稳定氧化锆，以提高其抗热震性，使其耐高温性能更加优越。
[0027]本技术的有益效果包括：通过采用氧化锆渣线环、本体渣线及镶嵌料组成的方式，提高了渣线部位耐钢水的热冲击性能及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能，延长了浸入式水口的使用寿命，其寿命是现有浸入式水口寿命的2
‑
3倍。不需要频繁更换浸入式水口，节约生
产成本降低劳动强度。
[0028]通过氧化锆渣线环及本体渣线特设有的锯齿结构，使得氧化锆渣线环及本体渣线连接摩擦力增大，连接更加紧密，牢固性能更加优越。
[0029]通过氧化锆渣线环的耐高温大于1780℃，耐高温性能、耐熔渣侵蚀性能较现有的浸入式水口渣线明显提高。
[0030]综上所述本技术提供的浸入式水口具有优良耐钢水的热冲击性能及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能，其寿命是现有浸入式水口寿命的2
‑
3倍，不需要频繁更换浸入式水口，节约生产成本降低劳动强度，满足了连铸钢的生产需求。
[0031]本技术提供的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，应当理解，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，其特征在于：包括碗部(1)、本体(2)、组合渣线(3)，所述碗部(1)为漏斗状结构，所述组合渣线(3)由氧化锆渣线环(4)、本体渣线(5)及镶嵌料(6)组成，所述氧化锆渣线环(4)位于本体渣线(5)外侧，所述镶嵌料(6)位于氧化锆渣线环(4)及本体渣线(5)之间，所述氧化锆渣线环(4)及本体渣线(5)特设有锯齿状结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，其特征在于：所述氧化锆渣线环(4)的耐高温大于1780℃。3.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，其特征在于：所述本体渣线(5)的耐高温大...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂航，周九喜，刘沛建，梁邦喜，张美杰，钱晓飞，高桂显，
申请(专利权)人：江苏高鑫高温新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：