一种气压棒部品生产加工用原料具有定距功能的切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体公开了一种气压棒部品生产加工用原料具有定距功能的切管机，包括底座、XY轴滑台和切割组件，所述XY轴滑台安装在底座顶部一侧，所述切割组件安装在XY轴滑台外侧，所述底座顶部远离XY轴滑台的一侧分别开设有燕尾滑槽和限位滑槽，所述燕尾滑槽内侧对称设置有承托机构，所述底座顶部靠近限位滑槽和燕尾滑槽之间加工有刻度标记，所述限位滑槽内侧安装有U形滑道，所述U形滑道顶部开设有滑腔，本实用新型专利技术可对气压棒管进行精准定位需要的距离进行切割，操作简单，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种气压棒部品生产加工用原料具有定距功能的切管机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体公开了一种气压棒部品生产加工用原料具有定距功能的切管机。

技术介绍

[0002]气压棒主要利用气体在缸管中压缩过程所产生变动状态，是一种以气体和液体为工作介质的，办公椅可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的弹性元件，由压力管，活塞，活塞桿及若干联接件组成，其基本原理是内部充有高压氮气，由於在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞桿而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即气压棒的弹力，可以广泛应用在需要高低调整的器具中。
[0003]气压棒在最初原料加工时需要用到切管机，现有的切管机无法根据操作人员的需求进行精准的定位，使用局限性较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种气压棒部品生产加工用原料具有定距功能的切管机。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了一种气压棒部品生产加工用原料具有定距功能的切管机，包括底座、XY轴滑台和切割组件，所述XY轴滑台安装在底座顶部一侧，所述切割组件安装在XY轴滑台外侧，所述底座顶部远离XY轴滑台的一侧分别开设有燕尾滑槽和限位滑槽，所述燕尾滑槽内侧对称设置有承托机构，所述底座顶部靠近限位滑槽和燕尾滑槽之间加工有刻度标记，所述限位滑槽内侧安装有U形滑道，所述U形滑道顶部开设有滑腔。
[0006]优选的，所述承托机构均包括滑动在燕尾滑槽内侧的燕尾滑块，所述燕尾滑块顶部均设置有卡装件。
[0007]优选的，所述卡装件包括对称倾斜安装在燕尾滑块顶部的V形座，两组所述V形座相互靠近的一侧均延伸出有抵条，两组所述抵条之间留有间隙，两组所述V形座的内侧靠近上方位置均卡装有防滑卡柱，其中靠近所述限位滑槽一侧位置的V形座外壁均设置有限位机构，所述限位机构均滑动在限位滑槽的内侧。
[0008]优选的，所述限位机构包括均滑动在限位滑槽内侧的套筒，所述套筒的一端外侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端均对应安装在靠近限位滑槽位置处的V形座外壁上，所述套筒内侧均设置有插装件。
[0009]优选的，所述插装件均包括对应滑动插装在套筒内侧的滑杆，所述滑杆底部延伸出有定位件。
[0010]优选的，所述定位件包括均延伸在对应滑杆底部的橡胶台，所述橡胶台外壁呈圆滑面设置，所述橡胶台滑动卡装在滑腔的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的V形座、防滑柱、抵条
可将柱形工件放置在其内侧，两侧安装在V形座上方位置的防滑柱可与柱形工件的表面相抵，再加上V形座之间的倾斜角度，可有效地限制柱形工件的移动，从而确保切管时的稳定性，其次在其中一组的V形座的外壁上安装连接杆，正对下方设置的刻度标记，可移动对应位置的燕尾滑块以及上方的V形座，以此来根据使用人员的需要对柱形工件进行精准定位，然后再对其进行切割的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术另一角度结构示意图；
[0014]图3为本技术燕尾滑槽和限位滑槽内部结构剖视图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大图。
[0016]图中：1、底座；2、XY轴滑台；3、切割组件；4、套筒；5、限位滑槽；6、V形座；7、刻度标记；8、燕尾滑槽；9、连接杆；10、U形滑道；11、燕尾滑块；12、抵条；13、防滑卡柱；14、滑杆；15、滑腔；16、橡胶台。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1
‑
图4所示的一种气压棒部品生产加工用原料具有定距功能的切管机，包括底座1、XY轴滑台2和切割组件3，XY轴滑台2安装在底座1顶部一侧，切割组件3安装在XY轴滑台2外侧，XY轴滑台2其为现有技术，通常由丝杆组、导杆、支撑座、电机、气缸等结构组成，在此处起到移动切割组件3的用处，切割组件3由电机和切割锯盘组成，用于切割柱形工件，底座1顶部远离XY轴滑台2的一侧分别开设有燕尾滑槽8和限位滑槽5，燕尾滑槽8内侧对称设置有承托机构，承托机构均包括滑动在燕尾滑槽8内侧的燕尾滑块11，燕尾滑块11顶部均设置有卡装件，卡装件包括对称倾斜安装在燕尾滑块11顶部的V形座6，两组V形座6相互靠近的一侧均延伸出有抵条12，两组抵条12之间留有间隙，两组V形座6的内侧靠近上方位置均卡装有防滑卡柱13，其中靠近限位滑槽5一侧位置的V形座6外壁均设置有限位机构，限位机构均滑动在限位滑槽5的内侧。
[0020]燕尾滑块11滑动在燕尾滑槽8的内侧，用于架装柱形工件，柱形工件放置在V形座6之间，在通过上方的防滑卡柱13进行抵住，使得柱形工件在切割时，防止发生移动，防滑卡柱13的表面可裹覆防滑橡胶垫，以此来增加其摩擦力。
[0021]底座1顶部靠近限位滑槽5和燕尾滑槽8之间加工有刻度标记7，限位滑槽5内侧安装有U形滑道10，U形滑道10顶部开设有滑腔15，限位机构包括均滑动在限位滑槽5内侧的套筒4，套筒4的一端外侧固定连接有连接杆9，连接杆9远离套筒4的一端均对应安装在靠近限位滑槽5位置处的V形座6外壁上，套筒4内侧均设置有插装件，插装件均包括对应滑动插装在套筒4内侧的滑杆14，滑杆14底部延伸出有定位件，定位件包括均延伸在对应滑杆14底部
的橡胶台16，橡胶台16外壁呈圆滑面设置，橡胶台16滑动卡装在滑腔15的内侧。
[0022]限位滑槽5内侧设置U形滑道10便于卡装橡胶台16，向上提起滑杆14，便使得橡胶台16从滑腔15内侧分离，此时便可以相对应灵活的移动燕尾滑块11和上方的V形座6，从而通过燕尾滑块11的位置来在柱形工件的外壁进行定距，固定位置时，向下按压滑杆14即可在将橡胶台16塞装到滑腔15内部即可，套筒4便于滑杆14滑动，套筒4的一端安装连接杆9，可便于带动燕尾滑块11水平移动，以此通过简单的方式来对不同距离的柱形工件进行快速使用，连接杆9的移动，对应下方的刻度标记7便能清楚的对需要切割的柱形工件进行距离的划分，从而便于后期切割。
[0023]工作原理：使用时，使用人员将柱形工件放置在两个V形座6之间，在V形座6上方位置的防滑卡柱13可与柱形工件的表面相抵，再加上V形座6之间的倾斜角度，可有效地限制柱形工件的移动，从而确保切管时的稳定性，移动时将对应的将滑杆14向上提起，从而使得端部的橡胶台16脱离U形滑道10内部，其柱形工件的前端部分和后端部分根据切割的距离不同，可随意调节单个燕尾滑块11和上方V形座6的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压棒部品生产加工用原料具有定距功能的切管机，包括底座(1)、XY轴滑台(2)和切割组件(3)，其特征在于，所述XY轴滑台(2)安装在底座(1)顶部一侧，所述切割组件(3)安装在XY轴滑台(2)外侧，所述底座(1)顶部远离XY轴滑台(2)的一侧分别开设有燕尾滑槽(8)和限位滑槽(5)，所述燕尾滑槽(8)内侧对称设置有承托机构，所述底座(1)顶部靠近限位滑槽(5)和燕尾滑槽(8)之间加工有刻度标记(7)，所述限位滑槽(5)内侧安装有U形滑道(10)，所述U形滑道(10)顶部开设有滑腔(15)。2.根据权利要求1所述的一种气压棒部品生产加工用原料具有定距功能的切管机，其特征在于，所述承托机构均包括滑动在燕尾滑槽(8)内侧的燕尾滑块(11)，所述燕尾滑块(11)顶部均设置有卡装件。3.根据权利要求2所述的一种气压棒部品生产加工用原料具有定距功能的切管机，其特征在于，所述卡装件包括对称倾斜安装在燕尾滑块(11)顶部的V形座(6)，两组所述V形座(6)相互靠近的一侧均延伸出有抵条(12)，两组所述抵条(12)之间留...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇兴，
申请(专利权)人：青岛盛创缘艺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：