一种精雕绒面料染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精雕绒面料染色机，本实用新型专利技术包括染色箱、导料座和过滤组件，所述染色箱的顶端固定有防尘板，所述导料座的底端设置有第二支撑杆，所述过滤组件包括固定在所述防尘板上的液压缸、设置在所述液压缸底端的过滤斗和固定在所述过滤斗内壁的滤网。在本实用新型专利技术中，设置的防尘板可防止灰尘进入染料内，避免灰尘污染染料，而设置的液压缸可带动过滤斗移动至排料管内，排出染料时可通过过滤斗内的滤网来过滤染料中的杂质，本实用新型专利技术织物品质高、减少污染、环保可靠，然后设置的挤压组件的气缸可带动压板向下移动，移动的压板可将面料挤压在U型板上，可除去面料内多余的染料，便于快速烘干，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精雕绒面料染色机


[0001]本技术涉及面料染色
，具体为一种精雕绒面料染色机。

技术介绍

[0002]精雕绒面料染色通常会用到染色机，染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。目前，现有的精雕绒面料染色机长时间使用易落灰，落下的灰尘会污染染料导致织物品质不高，且精雕绒面料在染色时难免会留下杂质，也会影响织物的品质。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种精雕绒面料染色机，包括染色箱、导料座和过滤组件，所述染色箱的顶端固定有防尘板，所述导料座的底端设置有第二支撑杆，所述过滤组件包括固定在所述防尘板上的液压缸、设置在所述液压缸底端的过滤斗和固定在所述过滤斗内壁的滤网。
[0005]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色箱的顶端固定有第一传送辊，染色箱的内壁设置有第二传送辊，所述染色箱的底端设置有排料管。
[0006]通过采用上述技术方案，第一传送辊和第二传送辊方便传送精雕绒面料，而排料管可排出染料。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色箱的底端拐角处均设置有第一支撑杆，染色箱的顶端设置有螺柱，且螺柱穿过防尘板后与螺母螺纹连接。
[0008]通过采用上述技术方案，螺柱和螺母的连接可将防尘板固定在染色箱上，可防止灰尘落入染料内。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料座的顶端开设有凹槽，凹槽的内壁固定有U型板，所述U型板上开设有若干个圆孔。
[0010]通过采用上述技术方案，U型板方便挤压染色后的面料。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料座的顶端固定有挡板和第三传送辊，所述第三传送辊设置两个。
[0012]通过采用上述技术方案，挡板可防止染料溅出，而第三传送辊用于传送精雕绒面料。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述精雕绒面料染色机还包括挤压组件，所述挤压组件包括支架、气缸和压板，所述支架固定在导料座的顶端，两个所述气缸固定在支架上，两个所述气缸的底端与压板固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，气缸可带动压板将面料挤压在U型板上，可挤出面料内多余的染料，便于快速干燥。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压组件还包括缓冲件，所述缓冲件包括T型杆、弹簧和缓冲垫，所述T型杆固定在压板的顶端，且T型杆依次穿过支架上的通孔和缓冲垫，所述缓冲垫粘结在支架的顶端，所述T型杆与弹簧的顶端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，T型杆可在支架的通孔内移动，可保持压板的水平位置，而弹簧的弹性起到缓冲的效果，避免压板长时间撞击U型板而磨损。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的防尘板可防止灰尘进入染料内，避免灰尘污染染料，而设置的过滤组件的液压缸可带动过滤斗移动至排料管内，排出染料时可通过过滤斗内的滤网来过滤染料中的杂质，本技术织物品质高、减少污染、环保可靠，然后设置的挤压组件的气缸可带动压板向下移动，移动的压板可将面料挤压在U型板上，可除去面料内多余的染料，便于快速烘干，提高效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一个视角的结构示意图；
[0019]图2为本技术一个视角的结构示意图；
[0020]图3为本技术图A中结构放大图；
[0021]图4为本技术过滤组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术挤压组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术图5中缓冲件的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100、染色箱；110、第一传送辊；120、防尘板；130、第二传送辊；140、第一支撑杆；150、排料管；160、螺柱；170、螺母；
[0026]200、导料座；210、凹槽；220、U型板；230、挡板；240、第三传送辊；250、第二支撑杆；
[0027]300、过滤组件；310、液压缸；320、过滤斗；330、滤网；
[0028]400、挤压组件；410、支架；420、气缸；430、压板；440、缓冲件；441、T型杆；442、弹簧；443、缓冲垫。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0031]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供一种精雕绒面料染色机。
[0032]实施例一：
[0033]参照图1
‑
4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种精雕绒面料染色机，包括染色箱100、导料座200和过滤组件300，染色箱100的顶端固定有防尘板120，防尘板120可避免灰尘落入染色箱100内，减少染料的污染。
[0034]染色箱100的顶端固定有第一传送辊110，染色箱100的内壁设置有第二传送辊130，第一传送辊110和第二传送辊130可传送面料，染色箱100的底端设置有排料管150，排料管150可排出染料，便于过滤二次使用。
[0035]染色箱100的底端拐角处均设置有第一支撑杆140，染色箱100的顶端设置有螺柱160，且螺柱160穿过防尘板120后与螺母170螺纹连接，螺柱160和螺母170的连接便于安装拆卸防尘板120。
[0036]进一步地，导料座200的底端设置有第二支撑杆250。
[0037]导料座200的顶端开设有凹槽210，凹槽210的内壁固定有U型板220，U型板220上开设有若干个圆孔，U型板220方便挤出面料内多余的染料。
[0038]导料座200的顶端固定有挡板230和第三传送辊240，第三传送辊240设置两个。
[0039]进一步地，过滤组件300包括固定在防尘板120上的液压缸310、设置在液压缸310底端的过滤斗320和固定在过滤斗320内壁的滤网330，液压缸310可带动过滤斗320移动，便于过滤斗320内的滤网330过滤染料内的杂质。
[0040]实施例二：
[0041]参照图5，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括挤压组件400，挤压组件400包括支架410、气缸420和压板430，支架410固定在导料座200的顶端，两个气缸420固定在支架410上，两个气缸420的底端与压板430固定连接，气缸420可带动压板430本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精雕绒面料染色机，其特征在于，包括：染色箱（100），所述染色箱（100）的顶端固定有防尘板（120）；导料座（200），所述导料座（200）的底端设置有第二支撑杆（250）；过滤组件（300），包括固定在所述防尘板（120）上的液压缸（310）、设置在所述液压缸（310）底端的过滤斗（320）和固定在所述过滤斗（320）内壁的滤网（330）。2.根据权利要求1所述的一种精雕绒面料染色机，其特征在于，所述染色箱（100）的顶端固定有第一传送辊（110），染色箱（100）的内壁设置有第二传送辊（130），所述染色箱（100）的底端设置有排料管（150）。3.根据权利要求1所述的一种精雕绒面料染色机，其特征在于，所述染色箱（100）的底端拐角处均设置有第一支撑杆（140），染色箱（100）的顶端设置有螺柱（160），且螺柱（160）穿过防尘板（120）后与螺母（170）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种精雕绒面料染色机，其特征在于，所述导料座（200）的顶端开设有凹槽（210），凹槽（210）的内壁固定有U型板（220...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国夫，
申请(专利权)人：浙江利明印染有限公司，
类型：新型
国别省市：