一种智能可控的面料染整机制造技术

本实用新型专利技术属于面料染整机技术领域，具体为一种智能可控的面料染整机，包括染整机主体、输送机构和烘干机构，所述染整机主体包括机壳、开设在所述机壳内部的染布槽，所述输送机构包括设置在所述机壳内壁底部的导向辊、转动连接在所述染布槽内壁上的印染辊、固定在所述机壳内壁底部的挤压辊、开设在所述机壳内壁底部的收集槽、设置在所述机壳内部的收卷辊，所述烘干机构包括设置在所述机壳内壁顶部的电机。本实用新型专利技术中，在面料染色之后对其进行输送的过程中，通过设置的挤压辊能够对面料上的染液进行挤压，减少面料上的水分，加快干燥速率，且通过设置的收集槽，能够对挤压出的染液进行收集，使其回流进染布槽内。使其回流进染布槽内。使其回流进染布槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种智能可控的面料染整机


[0001]本技术涉及面料染整机
，具体为一种智能可控的面料染整机。

技术介绍

[0002]染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
[0003]现有的染整机在染色之后无法快速对面料进行烘干，导致面料干燥速率过慢，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种智能可控的面料染整机，包括染整机主体、输送机构和烘干机构，所述染整机主体包括机壳、开设在所述机壳内部的染布槽，所述输送机构包括设置在所述机壳内壁底部的导向辊、转动连接在所述染布槽内壁上的印染辊、固定在所述机壳内壁底部的挤压辊、开设在所述机壳内壁底部的收集槽、设置在所述机壳内部的收卷辊，所述烘干机构包括设置在所述机壳内壁顶部的电机、固定在所述电机输出端的往复丝杆、活动连接在所述往复丝杆上的螺母套、固定在所述螺母套底部的支撑板、连接在所述支撑板底部的弹性杆、转动连接在所述弹性杆底部的加热辊。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染布槽的内壁上开设有与收集槽相贯通的通槽。
[0008]通过采用上述技术方案，利用通槽能够使收集到的染液回流进染布槽内。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽的内壁上设置有过滤网。
[0010]通过采用上述技术方案，利用过滤网，能够对收集的染液进行过滤。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压辊的数量为两个，且两个挤压辊通过支撑杆固定在机壳的内壁底部。
[0012]通过采用上述技术方案，利用挤压辊，能够对染色后的面料进行挤压，使染液流下来，减少面料上的水分。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复丝杆远离电机的一端设置有转动轴承，且转动轴承固定在机壳的内壁顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，利用转动轴承，能够对往复丝杆进行支撑。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母套的内部开设有与往复丝杆相适配的螺纹孔。
[0016]通过采用上述技术方案，转动往复丝杆，能够带动螺母套左右往复移动。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性杆的数量为两个，且两个弹性杆左右对称设置在加热辊的两侧。
[0018]通过采用上述技术方案，利用弹性杆提供的弹性势能，能够使得加热辊始终紧贴面料。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]1.本技术中，通过启动电机使其带动往复丝杆转动，并通过螺母套带动支撑板左右移动，能够使得加热辊左右做往复运动，对面料进行滚压烘干，便于进一步提高面料的干燥速率，且在加热辊滚动的过程中，还能够对面料上的褶皱进行熨平，便于提高染布质量。
[0021]2.本技术中，在面料染色之后对其进行输送的过程中，通过设置的挤压辊能够对面料上的染液进行挤压，减少面料上的水分，加快干燥速率，且通过设置的收集槽，能够对挤压出的染液进行收集，使其回流进染布槽内，便于循环利用、减少浪费。
附图说明
[0022]图1为本技术一个实施例整体结构的第一立体示意图；
[0023]图2为本技术一个实施例整体结构的第二立体示意图；
[0024]图3为本技术一个实施例整体结构的第三立体示意图；
[0025]图4为本技术一个实施例烘干机构具体结构的立体示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、染整机主体；101、机壳；102、染布槽；
[0028]200、输送机构；201、导向辊；202、印染辊；203、挤压辊；204、收集槽；205、收卷辊；
[0029]300、烘干机构；301、电机；302、往复丝杆；303、螺母套；304、支撑板；305、弹性杆；306、加热辊。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0032]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种智能可控的面料染整机。
[0033]实施例一：
[0034]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种智能可控的面料染整机，包括染整机主体100、输送机构200和烘干机构300，染整机主体100包括机壳101、开设在机壳101内部的染布槽102，染布槽102的内壁上开设有与收集槽204相贯通的通槽，通槽的内壁上设置有过滤网，输送机构200包括设置在机壳101内壁底部的导向辊201、转动连接在染布槽102内壁上的印染辊202、固定在机壳101内壁底部的挤压辊203，挤压辊203的数量为两个，且两个挤压辊203通过支撑杆固定在机壳101的内壁底部、开设在机壳101内壁底部的收集槽204、设置在机壳101内部的收卷辊205。
[0035]需要说明的是，通过挤压辊203对面料进行夹持，再配合收卷辊205的牵引，能够使
面料处于紧绷状态，方便加热辊306左右进行滚压烘干。
[0036]具体的，在面料染色之后对其进行输送的过程中，通过设置的挤压辊203能够对面料上的染液进行挤压，减少面料上的水分，加快干燥速率，且通过设置的收集槽204，能够对挤压出的染液进行收集，使其回流进染布槽102内，便于循环利用、减少浪费。
[0037]实施例二：
[0038]结合图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，挤压辊203的数量为两个，且两个挤压辊203通过支撑杆固定在机壳101的内壁底部，利用挤压辊203，能够对染色后的面料进行挤压，使染液流下来，减少面料上的水分。
[0039]另一方面，螺母套303的内部开设有与往复丝杆302相适配的螺纹孔，转动往复丝杆302，能够带动螺母套303左右往复移动。
[0040]实施例三：
[0041]结合图1
‑
4所示，在上述实施例中，烘干机构300包括设置在机壳101内壁顶部的电机301、固定在电机301输出端的往复丝杆302，往复丝杆302远离电机301的一端设置有转动轴承，且转动轴承固定在机壳101的内壁顶部、活动连接在往复丝杆302上的螺母套303，螺母套303的内部开设有与往复丝杆302相适配的螺纹孔、固定在螺母套303底部的支撑板304、连接在支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能可控的面料染整机，包括染整机主体（100）、输送机构（200）和烘干机构（300），其特征在于，所述染整机主体（100）包括机壳（101）、开设在所述机壳（101）内部的染布槽（102）；所述输送机构（200）包括设置在所述机壳（101）内壁底部的导向辊（201）、转动连接在所述染布槽（102）内壁上的印染辊（202）、固定在所述机壳（101）内壁底部的挤压辊（203）、开设在所述机壳（101）内壁底部的收集槽（204）、设置在所述机壳（101）内部的收卷辊（205）；所述烘干机构（300）包括设置在所述机壳（101）内壁顶部的电机（301）、固定在所述电机（301）输出端的往复丝杆（302）、活动连接在所述往复丝杆（302）上的螺母套（303）、固定在所述螺母套（303）底部的支撑板（304）、连接在所述支撑板（304）底部的弹性杆（305）、转动连接在所述弹性杆（305）底部的加热辊（306）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国夫，
申请(专利权)人：浙江利明印染有限公司，
类型：新型
国别省市：