一种低浴比节能染色缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低浴比节能染色缸，包括：主体模块、染色模块以及烘干模块，染色模块包括安装在主体模块顶端的高速风机、安装在主体模块顶端且位于高速风机一侧的泵机、安装在主体模块顶端且与泵机连通的进料筒、设置在主体模块顶端且伸入主体模块的混合组件、顶端连接混合组件且设置在主体模块内腔的喷洒组件以及设置在喷洒组件下方且伸出主体模块的收集组件，主体模块包括金属壳、多个安装在金属壳底端的支腿、对称安装在金属壳端部上的收料辊、多个安装在金属壳内腔的夹料辊以及固定在金属壳内壁中部的阻隔板，该低浴比节能染色缸，具有节约水资源和染料、低浴比、防止织物出品产生褶皱以及染色效果好的优点。品产生褶皱以及染色效果好的优点。品产生褶皱以及染色效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低浴比节能染色缸


[0001]本技术涉及染色缸器具
，具体为一种低浴比节能染色缸。

技术介绍

[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。
[0003]现有的染色缸主要存在以下问题：传统采用染色方法主要将织物放入染缸中进行染色，使浴比通产达到1:40以上，对水资源以及染料浪费严重，同时对于溅落的染料不予回收，造成浪费以及对环境的污染，另外在出品时，刚出品的织物容易产生褶皱，影响织物染色效果，造成产品质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种低浴比节能染色缸，包括：主体模块、染色模块以及烘干模块，所述染色模块包括安装在主体模块顶端的高速风机、安装在主体模块顶端且位于高速风机一侧的泵机、安装在主体模块顶端且与泵机连通的进料筒、设置在主体模块顶端且伸入主体模块的混合组件、顶端连接混合组件且设置在主体模块内腔的喷洒组件以及设置在喷洒组件下方且伸出主体模块的收集组件。
[0006]所述烘干模块包括底端固定在主体模块内顶壁上端的壳体、安装在壳体内壁上的加热丝、固定在壳体内壁上且位于加热丝下方的电机以及套接在电机轴上的风扇。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括金属壳、多个安装在金属壳底端的支腿、对称安装在金属壳端部上的收料辊、多个安装在金属壳内腔的夹料辊以及固定在金属壳内壁中部的阻隔板。
[0008]通过采用上述技术方案，金属壳用来形成一个密封的环境进行染色操作，防止在空旷环境中灰尘进入，造成染色效果不佳，支腿用于支撑金属壳，防止金属壳接地，收料辊用于收卷织物，夹料辊用于夹紧织物，保持织物在染色过程中的平整性。阻隔板用于将染色模块和烘干模块分开，防止相互影响。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合组件包括安装在金属壳顶端且伸入金属壳的进口管、固定在进口管一个端部的雾化喷头、固定在进口管另一个端部的滤网、安装在进口管外侧面上的控制阀以及多个插入进口管内壁且位于雾化喷头下方的风嘴。
[0010]通过采用上述技术方案，雾化喷头用于将染料雾化后喷出，滤网用来对染料进行过滤，防止灰尘被喷到织物上，影响染色效果，控制阀用于控制进口管的开关，风嘴用于将雾化后的染料与空气混合并将其从喷口喷出。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷洒组件包括连接进口管的
支管、设置在支管端部的喷口以及固定在金属壳内顶壁上且位于支管外侧的防护板，所述喷口呈上下对称设置。
[0012]通过采用上述技术方案，支管连接进口管用于接收混合后的雾化染料，并将其导入到喷口处，喷口上下对称设置用于对织物的上下两面进行染色，提高了生产效率，防护板用来对支管起到防护作用。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集组件包括固定在金属壳内壁上且位于喷洒组件下方的收集槽、安装在金属壳底端且与收集槽底端连接的储存箱以及安装在储存箱端部的过滤器。
[0014]通过采用上述技术方案，收集槽用于将染色时溅落的染料进行收集，并通过管道送入到下方的储存箱里，过滤器用于在泵机抽取储存箱内的染料时对染料进行过滤。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料筒与泵机进口之间通过管道连接，所述过滤器出口通过管道连接到进料筒与泵机连接的管道上。
[0016]通过采用上述技术方案，泵机抽取进料筒内的染料再将其泵出，过滤器出口通过管道连接到进料筒与泵机连接的管道上，用于泵机抽取储存箱内的染料，进行染料的循环利用。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述雾化喷头与泵机出口通过管道连接，所述风嘴与风机出口通过管道连接。
[0018]通过采用上述技术方案，使泵机将染料泵入到雾化喷头经雾化喷头雾化后喷出，风嘴与风机出口通过管道连接，使风机将高速气流吹入到进口管内。
[0019]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0020]1.本技术中，通过设置染色模块，泵机抽取进料筒的染料经雾化喷头喷出，随后高速风机将高速的气流吹入进口管与雾化后的染料混合，再经过支管到达喷口，从喷口喷出对织物进行染色，采用雾化染料的方式染色，减少了水资源以及染料的浪费，降低了浴比，同时在金属壳下方设置收集组件，将溅落的染料收集到储存箱内，经过滤器过滤后由泵机将染料与进料筒的染料一起泵入雾化喷头，增加了对染料的循环利用率，提高了生产效益。
[0021]2.本技术中，通过设置多个烘干模块，电机驱动风扇转动，同时加热丝将周围的空气加热，风扇将加热后的空气吹向织物，对织物进行高温烘干，防止织物在出品时褶皱，增加了织物的染色效果，提升了产品质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的侧视剖视示意图；
[0023]图2为本技术中A出的放大示意图；
[0024]图3为本技术的喷口结构示意图；
[0025]图4为本技术的烘干模块结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、主体模块；110、金属壳；120、支腿；130、收料辊；140、夹料辊；150、阻隔板；
[0028]200、染色模块；210、高速风机；220、泵机；230、进料筒；240、混合组件；241、进口管；242、雾化喷头；243、风嘴；244、控制阀；245、滤网；250、喷洒组件；251、支管；252、防护
板；253、喷口；260、收集组件；361、收集槽；362、储存箱；363、过滤器；
[0029]300、烘干模块；310、壳体；320、加热丝；330、电机；340、风扇。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0032]下面结合附图描述本技术的一些实施例，参照图1
‑
4，包括：主体模块100、染色模块200以及烘干模块300。
[0033]主体模块100包括金属壳110、多个安装在金属壳110底端的支腿120、对称安装在金属壳110端部上的收料辊130、多个安装在金属壳110内腔的夹料辊140以及固定在金属壳110内壁中部的阻隔板150，金属壳110为密封性壳体310，防止灰尘进入到染色过程中，沾染到织物上，影响染色效果，支腿120至少设置为四个，用于保持金属壳110的稳定性，同时使金属壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低浴比节能染色缸，包括：主体模块（100）、染色模块（200）以及烘干模块（300），其特征在于，所述染色模块（200）包括安装在主体模块（100）顶端的高速风机（210）、安装在主体模块（100）顶端且位于高速风机（210）一侧的泵机（220）、安装在主体模块（100）顶端且与泵机（220）连通的进料筒（230）、设置在主体模块（100）顶端且伸入主体模块（100）的混合组件（240）、顶端连接混合组件（240）且设置在主体模块（100）内腔的喷洒组件（250）以及设置在喷洒组件（250）下方且伸出主体模块（100）的收集组件（260）；所述烘干模块（300）包括底端固定在主体模块（100）内顶壁上端的壳体（310）、安装在壳体（310）内壁上的加热丝（320）、固定在壳体（310）内壁上且位于加热丝（320）下方的电机（330）以及套接在电机（330）轴上的风扇（340）。2.根据权利要求1所述的一种低浴比节能染色缸，其特征在于，所述主体模块（100）包括金属壳（110）、多个安装在金属壳（110）底端的支腿（120）、对称安装在金属壳（110）端部上的收料辊（130）、多个安装在金属壳（110）内腔的夹料辊（140）以及固定在金属壳（110）内壁中部的阻隔板（150）。3.根据权利要求2所述的一种低浴比节能染色缸，其特征在于，所述混合组件（240）包括安装在金属壳（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国夫，
申请(专利权)人：浙江利明印染有限公司，
类型：新型
国别省市：