一种接头检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接头检测机构，包括机架、两个绕其自身轴心线方向可转动的设于机架上的第一传送辊和第二传送辊，第一传送辊沿着靠近或远离第二传送辊的方向可滑动的设置，接头检测机构还包括设于第一传送辊端部的触发件、设于机架上的配合件，型材的生产线具有一启停回路，触发件和配合件串联于启停回路中。本实用新型专利技术的接头检测机构，通过触发件和配合件的设置，使得当接头传送通过第一传送辊和第二传送辊之间时，触发件和配合件能够相互脱离并使得生产线的启停回路断开，随后型材停止传送，此时可将接头自型材上切除，避免接头损伤后续的轧辊，保证制得的型材的质量。保证制得的型材的质量。保证制得的型材的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种接头检测机构


[0001]本技术涉及一种接头检测机构。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
[0003]在型材（如多孔道铝合金扁管）的加工过程中，需要通过接驳工序将多段挤压成型的型材连接在一起，而在接驳时，为了便于连接，通常会将两段型材的相邻端部上下堆叠，随后在高温下实现两段型材的连接。然而，两段型材的相邻端部上下堆叠会形成厚度大于型材的接头，在该接头传送通过后续的轧辊时，其上的凸起会损伤轧辊的辊面，并且导致轧辊的辊轧尺寸发生变化，影响制得的型材的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种接头检测机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种接头检测机构，位于型材的生产线中，其包括机架、两个绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架上且分别抵触于所述型材厚度方向的两侧部的第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊沿着靠近或远离所述第二传送辊的方向可滑动的设置，所述接头检测机构还包括设于所述第一传送辊端部的触发件、设于所述机架上的配合件，所述型材的生产线具有一启停回路，所述触发件和所述配合件串联于所述启停回路中；
[0007]所述第一传送辊在其滑动方向上具有靠近所述第二传送辊的第一位置和远离所述第二传送辊的第二位置，当所述第一传送辊处于第一位置时，所述触发件与所述配合件相接触，所述启停回路接通；当所述第一传送辊处于第二位置、或处于第一位置和第二位置以外的其他位置时，所述触发件与所述配合件相脱离，所述启停回路断开。
[0008]优选地，所述第一传送辊和所述第二传送辊分别位于所述型材的上下两侧。
[0009]进一步优选地，所述第一传送辊和所述第二传送辊的转动轴线相互平行且分别沿着水平方向延伸。
[0010]进一步优选地，所述接头检测机构还包括沿着竖直方向设于所述机架上的导轨、可滑动的设于所述导轨上的滑块，所述第一传送辊可转动的设于所述滑块上。
[0011]更进一步优选地，所述触发件连接于所述滑块上，所述配合件位于所述滑块上方。
[0012]更进一步优选地，所述接头检测机构还包括设于所述机架上且位于所述滑块上方的安装板，所述触发件包括连接于所述滑块上端部且向上穿设于所述安装板中的触发杆、设于所述触发杆端部且位于所述安装板远离所述滑块一侧的触发头，所述配合件位于所述触发头的运动路径上。
[0013]更进一步优选地，所述配合件为套设于所述触发杆上的金属片，所述金属片位于所述安装板远离所述滑块的一侧。
[0014]更进一步优选地，所述接头检测机构还包括套设于所述触发杆上且其两端分别与所述安装板和所述滑块相连接的复位弹簧。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的接头检测机构，通过触发件和配合件的设置，使得当接头传送通过第一传送辊和第二传送辊之间时，触发件和配合件能够相互脱离并使得生产线的启停回路断开，随后型材停止传送，此时可将接头自型材上切除，避免接头损伤后续的轧辊，保证制得的型材的质量。
附图说明
[0016]附图1为本技术的具体实施例中的接头检测机构在第一传送辊处于第一位置时的结构示意图；
[0017]附图2为本技术的具体实施例中的接头检测机构在第一传送辊处于第二位置或第一位置和第二位置以外的位置时的结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、第一传送辊；3、第二传送辊；4、触发件；4a、触发杆；4b、触发头；5、配合件；6、导轨；7、滑块；8、安装板；9、复位弹簧；
[0019]30、铝合金扁管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0021]本技术涉及对型材的生产设备的改进，具体为一种用于多孔道铝合金扁管的接头检测机构，该接头检测机构通过触发件4和配合件5的设置，使得当接头传送通过第一传送辊2和第二传送辊3之间时，触发件4和配合件5能够相互脱离并使得生产线的启停回路断开，随后铝合金扁管30停止传送，此时可将接头自铝合金扁管30上切除，避免接头损伤后续的轧辊，保证制得的铝合金扁管30的质量。
[0022]参见图1
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2所示，其中示出了一种接头检测机构，位于铝合金扁管30的生产线（图中未示出）中，其包括机架1、两个绕其自身轴心线方向可转动的设于机架1上且分别抵触于铝合金扁管30厚度方向的两侧部的第一传送辊2和第二传送辊3，第一传送辊2沿着靠近或远离第二传送辊3的方向可滑动的设置，接头检测机构还包括设于第一传送辊2端部的触发件4、设于机架1上的配合件5，铝合金扁管30的生产线具有一启停回路（图中未示出），触发件4和配合件5串联于启停回路中；
[0023]第一传送辊2在其滑动方向上具有靠近第二传送辊3的第一位置和远离第二传送辊3的第二位置，当第一传送辊2处于第一位置时，触发件4与配合件5相接触，启停回路接通；当第一传送辊2处于第二位置、或处于第一位置和第二位置以外的其他位置时，触发件4与配合件5相脱离，启停回路断开。
[0024]其中，第一传送辊2和第二传送辊3分别位于铝合金扁管30的上下两侧，第一传送辊2和第二传送辊3的转动轴线相互平行且分别沿着水平方向延伸。
[0025]本例中，第一位置为铝合金扁管30正常通过时第一传动辊所处的位置，第二位置为接头通过时第一传送辊2向上到达的最远位置。如此，在铝合金扁管30的传送过程中，当接头通过第一传送辊2和第二传送辊3之间时，其上的凸起能够将第一传送辊2向上顶起，如图2所示，第一传送辊2自第一位置向第二位置运动并带动触发件4脱离配合件5，此时启停
回路断开，操作人员可将检测出的接头自铝合金扁管30上切除；切除接头后，第一传送辊2向下回落至第一位置，如图1所示，带动触发件4向下运动并抵触于配合件5上，启停回路再次接通，铝合金扁管30恢复运动并向前传送。
[0026]在本实施例中，接头检测机构还包括沿着竖直方向设于机架1上的导轨6、可滑动的设于导轨6上的滑块7，第一传送辊2可转动的设于滑块7上，触发件4连接于滑块7上端部，配合件5位于滑块7上方。
[0027]进一步地，接头检测机构还包括设于机架1上且位于滑块7上方的安装板8，触发件4包括连接于滑块7上端部且向上穿设于安装板8中的触发杆4a、套设于触发杆4a上且其两端分别与安装板8和滑块7相连接的复位弹簧9、设于触发杆4a端部且位于安装板8远离滑块7一侧的触发头4b，配合件5为套设于触发杆4a上的金属片，金属片位于安装板8远离滑块7的一侧。这里的复位弹簧9用于在接头切除后带动触发杆4a复位，触发头4b用于与金属片抵触并接通启停回路。
[0028]以下具体阐述下本实施例的工作过程：当铝合金扁管30的生产线正常运行时，第一传送辊2处于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接头检测机构，位于型材的生产线中，其包括机架、两个绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架上且分别抵触于所述型材厚度方向的两侧部的第一传送辊和第二传送辊，其特征在于：所述第一传送辊沿着靠近或远离所述第二传送辊的方向可滑动的设置，所述接头检测机构还包括设于所述第一传送辊端部的触发件、设于所述机架上的配合件，所述型材的生产线具有一启停回路，所述触发件和所述配合件串联于所述启停回路中；所述第一传送辊在其滑动方向上具有靠近所述第二传送辊的第一位置和远离所述第二传送辊的第二位置，当所述第一传送辊处于第一位置时，所述触发件与所述配合件相接触，所述启停回路接通；当所述第一传送辊处于第二位置、或处于第一位置和第二位置以外的其他位置时，所述触发件与所述配合件相脱离，所述启停回路断开。2.根据权利要求1所述的一种接头检测机构，其特征在于：所述第一传送辊和所述第二传送辊分别位于所述型材的上下两侧。3.根据权利要求2所述的一种接头检测机构，其特征在于：所述第一传送辊和所述第二传送辊的转动轴线相互平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，代二宝，钱惠康，
申请(专利权)人：江苏杰拉德金属有限公司，
类型：新型
国别省市：