一种循环干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环干燥装置，包括具有内腔的壳体、传送机构、加热箱、第一风机和第二风机；内腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体包括第一出风腔和第一吸风腔，第一出风腔内设有第一出风箱，第一风机的吸入端和输出端分别与第一吸风腔和第一出风箱相连通；第二腔体包括第二吸风腔和第二出风腔，第二出风腔内设有第二出风箱，第二风机的吸入端和输出端分别与第二吸风腔和加热箱相连通，加热箱与第二出风箱相连通。本实用新型专利技术的循环干燥装置，第二风机和加热箱配合能够实现空气循环加热并干燥型材的目的，节约了能耗；第二风机能够实现热空气在第二腔体内的循环，保证了对型材的干燥效果。干燥效果。干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种循环干燥装置


[0001]本技术涉及一种循环干燥装置。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
[0003]在型材（如多孔道铝合金扁管）的生产过程中，需要对其进行水冷并干燥。现有的干燥装置，其通常是直接自外部抽吸空气加热后吹向型材，以实现型材干燥的目的。然而，直接自外部抽吸空气并加热，其能耗较高；同时，通入的热空气由于无法有效的循环，会存在换热死角，影响型材的干燥效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种循环干燥装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种循环干燥装置，包括具有内腔的壳体、用于将型材传送通过所述内腔的传送机构、连接于所述壳体上的用于输出热风的加热箱、用于循环所述热风的第一风机和第二风机；
[0007]所述内腔包括分别位于所述型材传送方向的两侧的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体包括沿着所述型材的传送方向依次排布的第一出风腔和第一吸风腔，所述第一出风腔内设有第一出风箱，所述第一风机的吸入端和输出端分别与所述第一吸风腔和所述第一出风箱相连通；
[0008]所述第二腔体包括沿着所述型材的传送方向依次排布的第二吸风腔和第二出风腔，所述第二出风腔内设有第二出风箱，所述第二风机的吸入端和输出端分别与所述第二吸风腔和所述加热箱相连通，所述加热箱与所述第二出风箱相连通。
[0009]优选地，所述第一出风箱和所述第二出风箱朝向所述型材的一侧部分别开设有若干出风孔，所述的若干出风孔成矩形阵列排布。
[0010]进一步优选地，所述出风孔为长孔且沿着垂直所述型材的传送方向延伸。
[0011]优选地，所述循环干燥装置还包括开设于所述第二吸风腔的腔壁上且与所述第二风机的吸入端相通的吸风口、盖设于所述吸风口上的网板、矩形阵列排布于所述网板上的若干风孔。
[0012]优选地，所述循环干燥装置还包括两个分别连通于所述第一风机的输出端和所述第一出风箱之间、所述第二风机的输出端和所述加热箱之间的输风管。
[0013]优选地，所述循环干燥装置还包括设于所述第二腔体内且位于所述第二吸风腔远离所述第二出风箱一侧的隔离台、设于所述隔离台靠近所述第二吸风腔一侧的挡板，所述挡板沿着靠近所述第二吸风腔的方向向上倾斜的设置。
[0014]优选地，所述传送机构包括两个分别位于所述型材传送方向的两端的传送辊组
件，每个所述的传送辊组件分别包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架上的第一辊轴、间隔排布于所述第一辊轴上的多个第一辊轮，所述第一辊轴的转动轴线沿着水平方向延伸且与所述型材的传送方向相垂直，所述型材有多个且每个所述的型材的两端部分别搭设于对应的所述第一辊轮上。
[0015]进一步优选地，所述传送机构还包括两个分别位于所述传送辊组件远离所述壳体一侧的限位组件，每个所述的限位组件分别包括多个间隔排布于所述机架上的限位辊组，所述的多个限位辊组的排布方向与所述第一辊轴的延伸方向相平行，每个所述的限位辊组分别包括两个并排设置的限位辊，所述的两个限位辊之间形成限位区域，所述型材的端部穿设于所述限位区域中。
[0016]更进一步优选地，每个所述的限位辊分别包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架上的第二辊轴、套设于所述第二辊轴上的第二辊轮，所述第二辊轴的转动轴线沿着竖直方向延伸，所述限位区域形成于组成所述限位辊组的两个所述的第二辊轮之间。
[0017]优选地，所述壳体包括具有所述第一腔体的上壳体、具有所述第二腔体的下壳体，所述上壳体和所述下壳体相互铰接，所述循环干燥装置还包括用于驱动所述上壳体和所述下壳体相对打开或关闭的动力缸组件。
[0018]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的循环干燥装置，通过第二风机和加热箱的配合，能够实现空气在第一腔体内循环加热并输出干燥型材的目的，极大的节约了能耗；同时通过第二风机的设置，能够实现热空气在第二腔体内的循环，消除了换热死角，保证了对型材的干燥效果。
附图说明
[0019]附图1为本技术的具体实施例中的循环干燥装置的结构示意图；
[0020]附图2为附图1中A
‑
A截面示意图；
[0021]附图3为附图1中B
‑
B截面示意图；
[0022]附图4为附图3中C
‑
C截面示意图；
[0023]附图5为附图1中D
‑
D截面示意图。
[0024]图中：1、内腔；1a、第一腔体；1a1、第一出风腔；1a2、第一吸风腔；1b、第二腔体；1b1、第二吸风腔；1b2、第二出风腔；2、壳体；2a、上壳体；2b、下壳体；3、加热箱；4、第一风机；5、第二风机；6、第一出风箱；7、第二出风箱；8、出风孔；9、吸风口；10、网板；11、风孔；12、输风管；13、隔离台；14、挡板；15、传送辊组件；15a、第一辊轴；15b、第一辊轮；16、限位组件；16a、限位辊；16a1、第二辊轴；16a2、第二辊轮；16b、限位区域；17、动力缸组件；17a、缸体；17b、活塞杆；18、安装板；19、支撑架；20、气泵；21、电加热管；
[0025]30、铝合金扁管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0027]本技术涉及对型材的循环干燥装置的改进，具体为用于铝合金扁管的循环干燥装置，通过第二风机5和加热箱3的配合，能够实现空气在第一腔体1a内循环加热并输出干燥铝合金扁管的目的，极大的节约了能耗；同时通过第二风机5的设置，能够实现热空气
在第二腔体1b内的循环，消除了换热死角，保证了对铝合金扁管的干燥效果。
[0028]参见图1
‑
5所示，其中示出了一种循环干燥装置，包括具有内腔1的壳体2、用于将铝合金扁管30传送通过内腔1的传送机构、连接于壳体2上的用于输出热风的加热箱3、用于循环热风的第一风机4和第二风机5；这里的加热箱3内设置有电加热管21。
[0029]内腔1包括分别位于铝合金扁管30传送方向的两侧的第一腔体1a和第二腔体1b，第一腔体1a包括沿着铝合金扁管30的传送方向依次排布的第一出风腔1a1和第一吸风腔1a2，第一出风腔1a1内设有第一出风箱6，第一风机4的吸入端和输出端分别与第一吸风腔1a2和第一出风箱6相连通；
[0030]第二腔体1b包括沿着铝合金扁管30的传送方向依次排布的第二吸风腔1b1和第二出风腔1b2，第二出风腔1b2内设有第二出风箱7，第二风机5的吸入端和输出端分别与第二吸风腔1b1和加热箱3相连通，加热箱3与第二出风箱7相连通。
[0031]如此，当铝合金扁管30在传送机构的作用下通过内腔12时，第二风机5自第二吸风腔1b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环干燥装置，其特征在于：包括具有内腔的壳体、用于将型材传送通过所述内腔的传送机构、连接于所述壳体上的用于输出热风的加热箱、用于循环所述热风的第一风机和第二风机；所述内腔包括分别位于所述型材传送方向的两侧的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体包括沿着所述型材的传送方向依次排布的第一出风腔和第一吸风腔，所述第一出风腔内设有第一出风箱，所述第一风机的吸入端和输出端分别与所述第一吸风腔和所述第一出风箱相连通；所述第二腔体包括沿着所述型材的传送方向依次排布的第二吸风腔和第二出风腔，所述第二出风腔内设有第二出风箱，所述第二风机的吸入端和输出端分别与所述第二吸风腔和所述加热箱相连通，所述加热箱与所述第二出风箱相连通。2.根据权利要求1所述的一种循环干燥装置，其特征在于：所述第一出风箱和所述第二出风箱朝向所述型材的一侧部分别开设有若干出风孔，所述的若干出风孔成矩形阵列排布。3.根据权利要求2所述的一种循环干燥装置，其特征在于：所述出风孔为长孔且沿着垂直所述型材的传送方向延伸。4.根据权利要求1所述的一种循环干燥装置，其特征在于：所述循环干燥装置还包括开设于所述第二吸风腔的腔壁上且与所述第二风机的吸入端相通的吸风口、盖设于所述吸风口上的网板、矩形阵列排布于所述网板上的若干风孔。5.根据权利要求1所述的一种循环干燥装置，其特征在于：所述循环干燥装置还包括两个分别连通于所述第一风机的输出端和所述第一出风箱之间、所述第二风机的输出端和所述加热箱之间的输风管。6.根据权利要求1所述的一种循环干燥装置，其特征在于：所述循环干燥装置还包括设于所述第二腔体内且位于所述第二吸风腔远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱惠康，代二宝，毛伟，
申请(专利权)人：江苏杰拉德金属有限公司，
类型：新型
国别省市：