本实用新型专利技术公开了一种可自动上下料的铝锭清洗装置，包括机座、设于机座内的清洗组件、开设于机座侧部的进料口和出料口、连接于机座上且位于进料口下方的上料架、连接于机座上且位于出料口下方的下料架，上料架沿着远离进料口的方向向上倾斜，下料架沿着远离出料口的方向向下倾斜，清洗装置还包括设于上料架靠近进料口一端的用于将铝锭顶入进料口的顶推组件。本实用新型专利技术的清洗装置，通过上料架和下料架的设置，上料时，铝锭能够沿着上料架的倾斜方向滚动至进料口处并被顶推组件顶入进料口，下料时，铝锭自出料口输出后能够沿着下料架的倾斜方向滚动并被收集，实现了铝锭的自动上下料，提高了铝锭的上下料效率。提高了铝锭的上下料效率。提高了铝锭的上下料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的铝锭清洗装置
[0001]本技术涉及一种可自动上下料的铝锭清洗装置。
技术介绍
[0002]多孔道铝合金扁管是一种采用精炼铝锭、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理的薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中。
[0003]在使用铝锭制作多孔道铝合金扁管前，首先要对铝锭进行清洗，以去除铝锭表面的粉尘及杂质。现有的清洗装置，其通常包括机座以及设于机座内的清洗组件，清洗时需要人工将铝锭送入机座内进行清洗，清洗结束后再人工取出，不仅费时费力，且上下料效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可自动上下料的铝锭清洗装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种可自动上下料的铝锭清洗装置，包括机座、设于所述机座内的清洗组件、开设于所述机座侧部的进料口和出料口、连接于所述机座上且位于所述进料口下方的上料架、连接于所述机座上且位于所述出料口下方的下料架，所述上料架沿着远离所述进料口的方向向上倾斜，所述下料架沿着远离所述出料口的方向向下倾斜，所述清洗装置还包括设于所述上料架靠近所述进料口一端的用于将铝锭顶入所述进料口的顶推组件。
[0007]优选地，所述顶推组件包括可升降的设于所述上料架上的顶块、用于驱动所述顶块升降的第一驱动模块，所述清洗装置还包括两个相互平行的开设于所述上料架上且沿着竖直方向延伸的第一滑槽，所述顶块两侧部分别可滑动的设于两个所述的第一滑槽中。
[0008]优选地，所述清洗组件包括直立设置的清洗环、绕着所述清洗环的周向间隔排布于所述清洗环的内环面上的多个喷嘴，所述的多个喷嘴分别朝向所述清洗环的环心设置，所述铝锭能够沿着所述进料口至所述出料口的方向滑动并穿过所述的清洗环，所述清洗装置还包括用于推动所述铝锭滑动的推料组件。
[0009]进一步优选地，所述清洗装置还包括沿着所述进料口至所述出料口的方向设于所述机座内的具有第二滑槽的托盘，所述清洗环架设于所述托盘中。
[0010]更进一步优选地，所述托盘包括沿着所述铝锭的滑动方向排布的第一托盘和第二托盘，所述第一托盘和所述第二托盘之间具有安装间隙，所述清洗环卡嵌于所述安装间隙中。
[0011]更进一步优选地，所述第二托盘靠近所述出料口的一侧部铰接于所述机座上，所述清洗装置还包括设于所述机座上的用于拉动所述第二托盘远离所述出料口的一侧部的拉盘组件。
[0012]优选地，所述清洗装置还包括两端分别与所述机座和所述下料架相连接的过渡
架，所述过渡架沿着所述出料口至所述下料架的方向向下倾斜且其倾斜角度大于所述下料架的倾斜角度。
[0013]优选地，所述清洗装置还包括两个分别挂设于所述机座上的用于遮挡所述进料口和所述出料口的软性挂帘。
[0014]优选地，所述清洗装置还包括可滑动设于所述机座上的用于盖合在所述出料口上的料门、用于驱动所述料门滑动的第二驱动模块。
[0015]进一步优选地，所述清洗装置还包括两个相互平行的设于所述机座上且沿着竖直方向延伸的滑板、形成于所述滑板和所述机座之间的第三滑槽，所述料门两侧部分别可滑动的设于两个所述的第三滑槽中。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的清洗装置，通过上料架和下料架的设置，上料时，铝锭能够沿着上料架的倾斜方向滚动至进料口处并被顶推组件顶入进料口，下料时，铝锭自出料口输出后能够沿着下料架的倾斜方向滚动并被收集，实现了铝锭的自动上下料，提高了铝锭的上下料效率。
附图说明
[0017]附图1为本技术的具体实施例中的清洗装置的正视示意图；
[0018]附图2为本技术的具体实施例中的清洗装置的后视示意图；
[0019]附图3为附图1中A
‑
A截面示意图；
[0020]附图4为附图3中B
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B截面示意图;
[0021]附图5为附图4中C
‑
C截面示意图。
[0022]图中：1、机座；2、进料口；3、出料口；4、上料架；5、下料架；6、顶推组件；6a、顶块；6b、第一驱动模块；7、第一滑槽；8、清洗环；9、喷嘴；10、推料组件；11、第二滑槽；12、托盘；12a、第一托盘；12b、第二托盘；12c、安装间隙；13、拉盘组件；14、过渡架；15、软性挂帘；16、料门；17、第二驱动模块；18、滑板；19、第三滑槽；
[0023]30、铝锭。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0025]本技术涉及对铝锭的清洗装置的改进，改进的清洗装置，通过上料架4和下料架5的设置，上料时，铝锭30能够沿着上料架4的倾斜方向滚动至进料口2处并被顶推组件6顶入进料口2，下料时，铝锭30自出料口3输出后能够沿着下料架5的倾斜方向滚动并被收集，实现了铝锭30的自动上下料，提高了铝锭30的上下料效率。
[0026]参见图1
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5所示，其中示出了一种可自动上下料的铝锭清洗装置，包括机座1、设于机座1内的清洗组件、开设于机座1侧部的进料口2和出料口3、连接于机座1上且位于进料口2下方的上料架4、连接于机座1上且位于出料口3下方的下料架5，上料架4沿着远离进料口2的方向向上倾斜，下料架5沿着远离出料口3的方向向下倾斜，清洗装置还包括设于上料架4靠近进料口2一端的用于将铝锭30顶入进料口2的顶推组件6。其中，上料时，多个铝锭30沿着上料架4的延伸方向排布于上料架4上，顶推组件6将靠近进料口2的铝锭30顶入进料口2后，后方的其他铝锭30依次向前滚动，以方便顶推组件6的下一次送料；下料时，铝锭30自出
料口3输出并沿着下料架5滚动后排布于下料架5远离出料口3的一端，等待进行下步工序。
[0027]进一步地，结合图2所示，顶推组件6包括可升降的设于上料架4上的顶块6a、用于驱动顶块6a升降的第一驱动模块6b，清洗装置还包括两个相互平行的开设于上料架4上且沿着竖直方向延伸的第一滑槽7，顶块6a两侧部分别可滑动的设于两个第一滑槽7中。这里的顶块6a的长度方向与铝锭30的长度方向一致，可完全将铝锭30顶起并送入进料口2中。
[0028]在本实施例中，结合图4所示，清洗组件包括直立设置的清洗环8、绕着清洗环8的周向间隔排布于清洗环8的内环面上的多个喷嘴9，多个喷嘴9分别朝向清洗环8的环心设置，铝锭30能够沿着进料口2至出料口3的方向滑动并穿过清洗环8，清洗装置还包括用于推动铝锭30滑动的推料组件10。其中，喷嘴9通过输液管连通外部清洗液输送源，进料口2和出料口3分别开设于机座1的两端侧部且开口方向与铝锭30的滑动方向相垂直。
[0029]清洗时，将铝锭30自进料口2送入机座1内，随后铝锭30在推料组件10的作用下沿其自身轴向穿过清洗环8，多个喷嘴9自铝锭30周侧对其进行清洗，清洗结束后，将铝锭30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的铝锭清洗装置，其特征在于：包括机座、设于所述机座内的清洗组件、开设于所述机座侧部的进料口和出料口、连接于所述机座上且位于所述进料口下方的上料架、连接于所述机座上且位于所述出料口下方的下料架，所述上料架沿着远离所述进料口的方向向上倾斜，所述下料架沿着远离所述出料口的方向向下倾斜，所述清洗装置还包括设于所述上料架靠近所述进料口一端的用于将铝锭顶入所述进料口的顶推组件。2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的铝锭清洗装置，其特征在于：所述顶推组件包括可升降的设于所述上料架上的顶块、用于驱动所述顶块升降的第一驱动模块，所述清洗装置还包括两个相互平行的开设于所述上料架上且沿着竖直方向延伸的第一滑槽，所述顶块两侧部分别可滑动的设于两个所述的第一滑槽中。3.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的铝锭清洗装置，其特征在于：所述清洗组件包括直立设置的清洗环、绕着所述清洗环的周向间隔排布于所述清洗环的内环面上的多个喷嘴，所述的多个喷嘴分别朝向所述清洗环的环心设置，所述铝锭能够沿着所述进料口至所述出料口的方向滑动并穿过所述的清洗环，所述清洗装置还包括用于推动所述铝锭滑动的推料组件。4.根据权利要求3所述的一种可自动上下料的铝锭清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括沿着所述进料口至所述出料口的方向设于所述机座内的具有第二滑槽的托盘，所述清洗环架设于所述托盘中。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱惠康，代二宝，毛伟，
申请(专利权)人：江苏杰拉德金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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