一种多孔道铝合金扁管用的收口剪切系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多孔道铝合金扁管用的收口剪切系统，设定扁管宽度方向为X轴、厚度方向为Y轴、及长度方向为Z轴，收口剪切系统包括：模座，其具有沿Z轴方向分布的进料口和出料口；收口单元，其包括分别活动设置在模座上的第一模具和第二模具，其中第一模具沿X轴方向相对运动，第二模具沿Y轴方向相对运动；驱动单元，其分别与第一模具和第二模具相连接；剪切单元，其包括夹紧组件、及刀具组件。本实用新型专利技术一方面实现扁管在宽度方向和厚度方向上的同步加工，有效防止扁管产生变形，提高扁管收口效果，保证产品质量，提高生产效率；另一方面，保证剪切精度，实现扁管收口后的快速剪切。实现扁管收口后的快速剪切。实现扁管收口后的快速剪切。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔道铝合金扁管用的收口剪切系统


[0001]本技术属于扁管收口
，具体涉及一种多孔道铝合金扁管用的收口剪切系统。

技术介绍

[0002]多孔道铝合金扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面防腐处理后生产而成的薄壁多孔扁形管材。
[0003]目前，为便于装配和定位，需要在扁管的两端设计有插入台阶，所谓插入台阶是指将扁管两端的宽度收小一定尺寸（通常称为收口），使得管体的两端头部的宽度尺寸变小形成一个台阶。
[0004]然而，在实际生产过程中，现有的收口剪切系统容易存在以下缺陷：
[0005]1、难以实现在扁管宽度方向和厚度方向上同步实施收口加工，导致收口效果差，扁管易产生变形，且生产效率低；
[0006]2、收口后对扁管剪切时，扁管端口的剪切面不平整，容易产生变形，导致产品质量差。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的多孔道铝合金扁管用的收口剪切系统。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0009]一种多孔道铝合金扁管用的收口剪切系统，设定扁管宽度方向为X轴、厚度方向为Y轴、及长度方向为Z轴，收口剪切系统包括：
[0010]模座，其具有沿Z轴方向分布的进料口和出料口，扁管自进料口向出料口方向运动；
[0011]收口单元，其包括分别活动设置在模座上的第一模具和第二模具，其中第一模具沿X轴方向相对运动，第二模具沿Y轴方向相对运动，且第一模具的运动路径和第二模具的运动路径相交并形成供扁管收口的加工区，加工区位于进料口和出料口之间；
[0012]驱动单元，其分别与第一模具和第二模具相连接，并驱使第一模具和第二模具同步收口运动；
[0013]剪切单元，其与出料口相衔接设置，剪切单元包括夹紧组件、及用于剪切扁管的刀具组件，剪切时，夹紧组件用于沿X轴方向或Y轴方向夹紧扁管。
[0014]优选地，夹紧组件有两组，且沿Z轴方向并排间隔设置，刀具组件设置在两组夹紧组件之间。这样设置，剪切时，保证刀具两侧的扁管固定，提高剪切精度。
[0015]具体的，每组夹紧组件包括沿Y轴方向相对运动设置的第一夹紧模块和第二夹紧模块，其中第一夹紧模块和第二夹紧模块之间形成供扁管穿过的夹紧区。这样设置，便于夹紧扁管。
[0016]优选地，刀具组件包括刀座、设置在刀座上且沿Y轴方向相对运动设置的第一刀头和第二刀头，其中刀座沿X轴方向往复运动设置，第一刀头和第二刀头之间形成供扁管穿过的剪切区。这样设置，刀头沿Y轴剪切时，刀座沿X轴运动，增加剪切力，同时，保证扁管端部切口平整，提高产品质量。
[0017]优选地，驱动单元包括底座、驱动第一模具沿X轴方向往复运动的第一驱动部件、驱动第二模具沿Y轴方向往复运动的第二驱动部件，其中模座固定设置在底座上，且底座上形成有与进料口相连通的通道。这样设置，便于安装和实施。
[0018]具体的，第一驱动部件包括与第一模具相连接的第一驱动轮，其中第一模具在第一驱动轮上的连接点绕第一驱动轮的轴线偏转运动；
[0019]第二驱动部件包括与第二模具相连接的第二驱动轮，其中第二驱动轮与第一驱动轮相同步转动设置，且第二模具在第二驱动轮上的连接点绕第二驱动轮的轴线偏转运动。
[0020]进一步的，驱动单元还包括设置在第一驱动轮和第二驱动轮之间并分别与第一驱动轮和第二驱动轮相配合的主动轮，收口时，主动轮带动第一驱动轮和第二驱动轮同步转动。这样设置，传动可靠稳定，保证第一模具和第二模具能够同时运动，实现扁管的收口，提高生产效率。
[0021]优选地，模座上形成有沿X轴方向延伸的第一滑槽、沿Y轴方向延伸的第二滑槽，其中第一模具滑动设置在第一滑槽内，第二模具滑动设置在第二滑槽内。这样设置，提高第一模具和第二模具运动稳定性，保证收口效果。
[0022]具体的，第一滑槽和第二滑槽均为T型槽。这样设置，有效防止第一模具和第二模具脱落，提高设备的可靠性。
[0023]优选地，模座包括座本体，其中座本体上形成有供扁管穿过的通孔，第一滑槽和第二滑槽形成在座本体上，且第一滑槽的中心线、第二滑槽的中心线、及通孔的轴线相交设置。这样设置，便于扁管的定位，使得扁管位于加工区的中心，保证收口精度，提高产品质量。
[0024]进一步的，模座还包括设置在出料口处的两个导向模块，两个导向模块分别固定连接在座本体上，且两个导向模块之间形成有与扁管相匹配的导向槽，收口后，扁管自导向槽穿出设置。这样设置，收口时，保证扁管保持稳定传输状态，提高收口效果。
[0025]优选地，第一模具包括两个与第一滑槽相匹配的第一滑块、及对应设置在每个第一滑块上的收口模。
[0026]此外，第二模具包括两个与第二滑槽相匹配的第二滑块、及对应设置在每个第二滑块上的平口模。这样设置，平口模能够对扁管起到校直作用，这样一来，收口时，避免扁管在厚度方向上产生形变。
[0027]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0028]本技术一方面通过驱动单元驱使第一模具和第二模具同步运动，实现扁管在宽度方向和厚度方向上的同步加工，有效防止扁管产生变形，提高扁管收口效果，保证产品质量，提高生产效率；另一方面，通过夹紧组件消除刀具组件剪切对扁管造成的影响，保证剪切精度，实现扁管收口后的快速剪切。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体的实施例，对本技术做进一步详细的说明：
[0030]图1为本技术的收口剪切系统的结构示意图；
[0031]图2为图1中模座、收口单元、及驱动单元的结构示意图；
[0032]图3为图1中模座、收口单元、及驱动单元的结构示意图（另一视角）；
[0033]图4为图1中座本体的结构示意图；
[0034]图5为图1中第一模具的结构示意图；
[0035]图6为图1中第二模具的结构示意图；
[0036]图7为图1中剪切单元的俯视示意图；
[0037]附图中：B、扁管；
[0038]1、模座；k0、进料口；k1、出料口；10、座本体；101、第一滑槽；102、第二滑槽；11、导向模块；110、导向槽；111、第一缺口；112、第二缺口；
[0039]2、收口单元；21、第一模具；210、第一滑块；a1、第一连接部；211、收口模；22、第二模具；220、第二滑块；a2、第二连接部；221、平口模；
[0040]3、驱动单元；30、底座；t、通道；301、第一分体；302、第二分体；31、第一驱动部件；310、第一驱动轮；32、第二驱动部件；320、第二驱动轮；33、主动轮；
[0041]4、剪切单元；40、夹紧组件；401、第一夹紧模块；402、第二夹紧模块；403、动力器；41、刀具组件；410、刀座；411、第一刀头；412、第二刀头；413、导轨；
[0042]5、导辊单元；51、第一导辊；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔道铝合金扁管用的收口剪切系统，设定扁管宽度方向为X轴、厚度方向为Y轴、及长度方向为Z轴，其特征在于：所述收口剪切系统包括：模座，其具有沿Z轴方向分布的进料口和出料口，扁管自所述进料口向所述出料口方向运动；收口单元，其包括分别活动设置在所述模座上的第一模具和第二模具，其中所述第一模具沿X轴方向相对运动，所述第二模具沿Y轴方向相对运动，且所述第一模具的运动路径和所述第二模具的运动路径相交并形成供扁管收口的加工区，所述加工区位于所述进料口和所述出料口之间；驱动单元，其分别与所述第一模具和所述第二模具相连接，并驱使所述第一模具和所述第二模具同步收口运动；剪切单元，其与所述出料口相衔接设置，所述剪切单元包括夹紧组件、及用于剪切扁管的刀具组件，剪切时，所述夹紧组件用于沿X轴方向或Y轴方向夹紧扁管。2.根据权利要求1所述的多孔道铝合金扁管用的收口剪切系统，其特征在于：所述夹紧组件有两组，且沿Z轴方向并排间隔设置，所述刀具组件设置在两组所述夹紧组件之间。3.根据权利要求2所述的多孔道铝合金扁管用的收口剪切系统，其特征在于：每组所述夹紧组件包括沿Y轴方向相对运动设置的第一夹紧模块和第二夹紧模块，其中所述第一夹紧模块和所述第二夹紧模块之间形成供所述扁管穿过的夹紧区。4.根据权利要求1或2所述的多孔道铝合金扁管用的收口剪切系统，其特征在于：所述刀具组件包括刀座、设置在所述刀座上且沿Y轴方向相对运动设置的第一刀头和第二刀头，其中所述刀座沿X轴方向往复运动设置，所述第一刀头和所述第二刀头之间形成供所述扁管穿过的剪切区。5.根据权利要求1所述的多孔道铝合金扁管用的收口剪切系统，其特征在于：所述驱动单元包括底座、驱动所述第一模具沿X轴方向往复运动的第一驱动部件、驱动所述第二模具沿Y轴方向往复运动的第二驱动部件，其中所述模座固定设置在所述底座上，且所述底座上形成有与所述进料口相连通的通道。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱惠康，
申请(专利权)人：江苏杰拉德金属有限公司，
类型：新型
国别省市：