本实用新型专利技术涉及用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置,其包括：冷却单元，其包括水槽、水箱、及循环管路；风干单元，其包括风嘴，冷却单元还包括温度监测部件、换热部件、及开关部件，其中温度监测部件用于监测冷却水的温度，换热部件设置在水箱或循环管路上，开关部件与换热部件相连接设置；风干单元还包括设置在水槽出料口的导向部件。本实用新型专利技术一方面能够对温度逐渐升高的冷却水进行冷却降温，保证冷却水对扁管的冷却效果，并通过温度检测部件和开关部件的配合，实现换热部件的自动启停，使用简单、方便；另一方面，能够增大风嘴吹出的气流在扁管表面的风干面积，保证扁管表面水分全部清除干净，有效提高风干效率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置
[0001]本技术属于冷却风干装置领域，具体涉及一种用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置。
技术介绍
[0002]微通道铝扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面防腐处理后生产而成的薄壁多孔扁形管材。
[0003]目前，企业在生产微通道铝扁管时，需要对经过热挤压工序的扁管进行降温处理，其中相对于水冷，风冷的能耗高，冷却强度不足，因此行业内通常采用水冷方式，而且，在冷却水箱出来的扁管在到达盘卷机之前，必须保证表面水分去除干净，以避免扁管表面氧化而导致的产品报废。
[0004]然而，在实际生产过程中，现有的冷却风干装置容易存在以下缺陷：
[0005]1、水箱内的冷却水在对扁管持续循环冷却时，冷却水水温容易随着热交换的进行而逐渐升高，导致对扁管的冷却效果变差；
[0006]2、风干时，采用高强度的热风直吹扁管表面，能耗高，风干效率低，且容易存在死角，导致扁管表面的水分不能全部去除。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0009]一种用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置,其包括：
[0010]冷却单元，其包括用于冷却扁管的水槽、水箱、及连接在水槽与水箱之间的循环管路；
[0011]风干单元，其包括与扁管相对设置的多个风嘴，
[0012]冷却单元还包括温度监测部件、换热部件、及开关部件，其中温度监测部件用于监测水箱或循环管路内冷却水的温度，换热部件设置在水箱或循环管路上，开关部件与换热部件相连接设置并用于控制换热部件的启停；
[0013]风干单元还包括设置在水槽出料口的导向部件，当扁管自出料口向外传输时，导向部件驱使扁管与风嘴的气流方向成锐角。
[0014]优选地，循环管路包括第一管路和第二管路，其中冷却水自水箱通过第一管路流向水槽、自水槽通过第二管路回流至水箱，换热部件设置在第一管路上，且换热部件在第一管路上的换热处靠近水箱设置。这样设置，冷却水进行热交换后，第一管路上能够留有足够的长度供冷却水水温下降，保证自水箱流向水槽的冷却水水温处于设定区间内。
[0015]具体的，换热部件包括设置在第一管路上的换热器、与换热器相连通的低温源。
[0016]优选地，低温源为与换热器相连通的外水箱，低温水在换热器与外水箱之间循环
流动，并能够与第一管路内的冷却水进行热交换。这样设置，热交换效率高，冷却水降温效果明显。
[0017]优选地，开关部件为拦截设置在外水箱与换热器之间的温控阀，当水箱或循环管路内的冷却水水温超出温控阀的设定温度区间时，温控阀打开。这样设置，当冷却水水温过高或过低时，能够实现换热器自动及时启动，保证扁管经过水槽后能够保持设定温度，便于盘卷。
[0018]具体的，温控阀的设定温度区间的上限值为40℃，下限值为60℃。这样设置，扁管表面温度经冷却后能够保持在40℃~60℃，此时便于扁管风干后盘卷。
[0019]优选地，温度监测部件设置在水箱上。这样设置，便于实施，且保证监测数据精确。
[0020]优选地，水槽包括外槽、设置在外槽内并与外槽相连通的溢流槽，其中第一管路连接在溢流槽和水箱之间，第二管路连接在外槽与水箱之间。这样设置，便于控制溢流槽内的水量，使得扁管能够浸入冷却水中，保证冷却效果。
[0021]优选地，导向部件包括沿扁管的传输方向间隔分布的多个导向辊，其中每相邻两个导向辊之间的扁管对应设有多个风嘴。这样设置，将扁管进行分段风干，风干效果好，且效率高。
[0022]具体的，每相邻两个导向辊之间的扁管与每个对应风嘴的气流方向夹角为θ，其中30
°
≤θ≤60
°
。这样设置，增大每个风嘴在扁管表面上的吹扫面积，有效提高风干效果，同时，降低能耗，节省压缩空气。
[0023]此外，每相邻两个导向辊中的一个设置在扁管的上方、另一个设置在扁管的下方。
[0024]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0025]本技术一方面能够对温度逐渐升高的冷却水进行冷却降温，保证冷却水对扁管的冷却效果，并通过温度检测部件和开关部件的配合，实现换热部件的自动启停，使用简单、方便；另一方面，能够增大风嘴吹出的气流在扁管表面的风干面积，保证扁管表面水分全部清除干净，有效提高风干效率，降低能耗。
附图说明
[0026]图1为本技术的冷却装置的结构示意图；
[0027]图2为图1中水槽的主视示意图；
[0028]附图中：B、扁管；
[0029]1、冷却单元；10、水箱；S、水泵；11、水槽；110、外槽；111、溢流槽；12、循环管路；121、第一管路；122、第二管路；13、温度监测部件；14、换热部件；140、换热器；141、低温源；15、开关部件；
[0030]2、风干单元；20、导向部件；201、第一导向辊；202、第二导向辊；203、第三导向辊；21、风嘴。
具体实施方式
[0031]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0035]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置,其包括：冷却单元，其包括用于冷却扁管的水槽、水箱、及连接在所述水槽与所述水箱之间的循环管路；风干单元，其包括与扁管相对设置的多个风嘴，其特征在于：所述冷却单元还包括温度监测部件、换热部件、及开关部件，其中所述温度监测部件用于监测所述水箱或所述循环管路内冷却水的温度，所述换热部件设置在所述水箱或所述循环管路上，所述开关部件与所述换热部件相连接设置并用于控制所述换热部件的启停；所述风干单元还包括设置在所述水槽出料口的导向部件，当扁管自所述出料口向外传输时，所述导向部件驱使所述扁管与所述风嘴的气流方向成锐角。2.根据权利要求1所述的用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置,其特征在于：所述循环管路包括第一管路和第二管路，其中冷却水自所述水箱通过所述第一管路流向所述水槽、自所述水槽通过所述第二管路回流至所述水箱，所述换热部件设置在所述第一管路上，且所述换热部件在所述第一管路上的换热处靠近所述水箱设置。3.根据权利要求2所述的用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置,其特征在于：所述换热部件包括设置在所述第一管路上的换热器、与所述换热器相连通的低温源。4.根据权利要求3所述的用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置,其特征在于：所述低温源为与所述换热器相连通的外水箱，低温水在所述换热器与所述外水箱之间循环流动，并能够与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘从胜，
申请(专利权)人：江苏杰拉德金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。