一种新型叶片泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型叶片泵，包括安装箱体和叶片泵本体，安装箱体正面设置有可开闭的箱门，安装箱体外置开口，安装箱体内腔固定连接有套设于叶片泵本体外侧的降温套，安装箱体外侧设置有循环泵、蓄水箱，降温套内壁设置有硅胶垫，降温套内腔环绕设置有环形管道，环形管道、循环泵、蓄水箱之间依次通过连接管道连通，安装箱体外侧设置有散热扇，且散热扇进气端对接降温套内腔，安装箱体外壁的内腔横向设置有消音板。本实用新型专利技术整体结构设置简单合理，采用保护式框架设计对叶片泵本体进行保护安装，并且在安装箱体内置降温套配合外置的水冷结构对叶片泵进行散热，且在安装箱体外壁设置消音隔音结构，降低整体运转的噪音。降低整体运转的噪音。降低整体运转的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种新型叶片泵


[0001]本技术涉及叶片泵相关领域，具体涉及一种新型叶片泵。

技术介绍

[0002]众所周知，叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上，这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。
[0003]在中国技术专利申请号为CN201921749086.2中公开有一种新型叶片泵，涉及叶片泵
，包括泵体，所述泵体的两侧分别设置有吸油口和压油口，所述泵体内部的两侧分别设置有吸油通孔和压油通孔，所述泵体内部的顶端设置有空腔，且空腔的两侧皆固定有弹簧，所述弹簧的末端皆固定有弹簧挡板。
[0004]但是现有的叶片泵依旧存在如下技术缺陷：叶片泵整体结构在长时间的使用过程中，容易出现发热高以及噪音大的缺点，若不及时进行处理，还会影响其使用寿命。针对上述问题，本技术设计了一种新型叶片泵。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型叶片泵，以解决上述
技术介绍
中提出的叶片泵整体结构在长时间的使用过程中，容易出现发热高以及噪音大的问题。
[0006]为实现上述目的，一种新型叶片泵，包括安装箱体和叶片泵本体，安装箱体正面设置有可开闭的箱门，所述安装箱体外置开口，所述安装箱体内腔固定连接有套设于叶片泵本体外侧的降温套，所述安装箱体外侧设置有循环泵、蓄水箱，所述降温套内壁设置有硅胶垫，所述降温套内腔环绕设置有环形管道，所述环形管道、循环泵、蓄水箱之间依次通过连接管道连通，所述安装箱体外侧设置有散热扇，且散热扇进气端对接降温套内腔，所述安装箱体外壁的内腔横向设置有消音板，且消音板将安装箱体外壁的内腔分割成第一空腔、第二空腔，所述安装箱体的内壁喷涂有消音涂层。
[0007]优选的，所述叶片泵本体底部固定连接有安装板，所述安装板通过紧固件可拆卸固定连接于安装箱体内腔。
[0008]优选的，所述环形管道、连接管道的连接端均设置有密封垫，所述环形管道、连接管道外壁贴合设置有导热片。
[0009]优选的，所述硅胶垫为导热硅胶材质，所述硅胶垫外侧贯穿设置有连通降温套内腔的气孔。
[0010]优选的，所述第一空腔设置于第二空腔的下端，所述第一空腔内置隔音棉，所述第二空腔为真空腔结构设计。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过安装箱体对现有的叶片泵本体进行保护式安装，同时在安装箱体内置降温套对接叶片泵本体的外侧，通过循环的水冷环形管道配合循环泵以及水箱实现水冷散热，降低了高温对叶片泵本体造成的损耗；另外本技术在安装箱体的箱体外壁设置了真空腔和消音腔，配合消音板以及消音涂层大大降低叶片泵本体运转时所产生的噪音污染。综上，本技术整体结构设置简单合理，采用保护式框架设计对叶片泵本体进行保护安装，并且在安装箱体内置降温套配合外置的水冷结构对叶片泵进行散热，且在安装箱体外壁设置消音隔音结构，降低整体运转的噪音，实用效果佳，值得现有市场作推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中降温套结构侧视视角剖面示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处结构放大剖面示意图。
[0016]附图标记为：
[0017]1‑
安装箱体，2
‑
叶片泵本体，201
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安装板，202
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紧固件，3
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开口，4
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降温套，5
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循环泵，6
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蓄水箱，7
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环形管道，8
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连接管道，9
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硅胶垫，901
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气孔，10
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散热扇，11
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消音板，12
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第一空腔，13
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第二空腔，14
‑
消音涂层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3，一种新型叶片泵，包括安装箱体1和叶片泵本体2，安装箱体1正面设置有可开闭的箱门，安装箱体1外置开口3，安装箱体1内腔固定连接有套设于叶片泵本体2外侧的降温套4，安装箱体1外侧设置有循环泵5、蓄水箱6，降温套4内壁设置有硅胶垫9，降温套4内腔环绕设置有环形管道7，环形管道7、循环泵5、蓄水箱6之间依次通过连接管道8连通，安装箱体1外侧设置有散热扇10，且散热扇10进气端对接降温套4内腔，安装箱体1外壁的内腔横向设置有消音板11，且消音板11将安装箱体1外壁的内腔分割成第一空腔12、第二空腔13，安装箱体1的内壁喷涂有消音涂层14。
[0020]其中，叶片泵本体2底部固定连接有安装板201，安装板201通过紧固件202可拆卸固定连接于安装箱体1内腔，方便对叶片泵本体2进行可拆卸连接，方便后续对其进行检修维护。
[0021]其中，环形管道7、连接管道8的连接端均设置有密封垫，密封垫可增加整体的连接密封效果，环形管道7、连接管道8外壁贴合设置有导热片，导热片可起到一定的辅助散热效果，方便对管道内的水的热量部分进行辅助散热。
[0022]其中，硅胶垫9为导热硅胶材质，导热硅胶可起到快速的导热效果，硅胶垫9外侧贯穿设置有连通降温套4内腔的气孔901，气孔901方便热量进入降温套4的内腔。
[0023]其中，第一空腔12设置于第二空腔13的下端，第一空腔12内置隔音棉，隔音棉可对叶片泵本体2运转时的噪音起到消音处理，第二空腔13为真空腔结构设计，真空结构的第二
空腔13阻断噪音外传。
[0024]本技术的实施例为：本技术使用时，预先将叶片泵本体2外侧对接安装箱体1内腔的降温套4内，随后通过叶片泵本体2底部的安装板201对接安装箱体1内腔底部配合紧固件202对叶片泵本体2进行固定安装。随后关闭安装箱体1正面配套的箱门。在叶片泵本体2运转时，降温套4内壁的导热硅胶材质的硅胶垫9可起到辅助减震效果，并且配合导热硅胶材质的硅胶垫9以及硅胶垫9外侧的气孔901可将热量导入至降温套4内腔的环形管道7并被环形管道7内的冷水吸收，冷水经过连接管道8配合循环泵5抽取至蓄水箱6中进行降温，且还有降温套4内还有一部分热量经过散热扇10排出至外界实现散热。另外在使用过程中，安装箱体1内壁设置了消音涂层14可降低叶片泵本体2运转时的噪音污染，且配合第一空腔12内置的消音棉以及消音板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型叶片泵，包括安装箱体(1)和叶片泵本体(2)，安装箱体(1)正面设置有可开闭的箱门，其特征在于：所述安装箱体(1)外置开口(3)，所述安装箱体(1)内腔固定连接有套设于叶片泵本体(2)外侧的降温套(4)，所述安装箱体(1)外侧设置有循环泵(5)、蓄水箱(6)，所述降温套(4)内壁设置有硅胶垫(9)，所述降温套(4)内腔环绕设置有环形管道(7)，所述环形管道(7)、循环泵(5)、蓄水箱(6)之间依次通过连接管道(8)连通，所述安装箱体(1)外侧设置有散热扇(10)，且散热扇(10)进气端对接降温套(4)内腔，所述安装箱体(1)外壁的内腔横向设置有消音板(11)，且消音板(11)将安装箱体(1)外壁的内腔分割成第一空腔(12)、第二空腔(13)，所述安装箱体(1)的内壁喷涂有消音...

【专利技术属性】
技术研发人员：白亦坚，赵福水，提伟伟，唐寿华，郭状，程波，王毅，
申请(专利权)人：天津胜亚宇泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：