一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，包括凸模固定座本体和凸模本体，所述凸模固定座本体的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有安装座，所述凸模本体位于第一滑槽内，所述凸模固定座本体的外部套设有升降环，所述第一滑槽的两侧内壁均开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔内设有连接板，所述连接板的两端分别与安装座和升降环固定连接，所述升降环的两侧均设有侧板，所述侧板的一侧固定连接有第一卡块和第二卡块。本实用新型专利技术所述的一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，属于机械加工设备技术领域，不需要将凸模本体拆卸下来，可以切换有孔与无孔的两种工作状态，操作步骤简单便捷，以及便于更换不同规格的凸模本体。格的凸模本体。格的凸模本体。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座。

技术介绍

[0002]冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压模具生产过程中，使用同一冲压模具对同一产品进行有孔与无孔两种状态的生产时，由于模具调整的需要，需要对冲头(凸模)的工作长度进行调整，一般情况下，需要将冲头拆卸下来，操作步骤较为繁琐，不便于实际使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，包括凸模固定座本体和凸模本体，所述凸模固定座本体的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有安装座，所述凸模本体位于第一滑槽内，所述凸模固定座本体的外部套设有升降环，所述第一滑槽的两侧内壁均开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔内设有连接板，所述连接板的两端分别与安装座和升降环固定连接，所述升降环的两侧均设有侧板，所述侧板的一侧固定连接有第一卡块和第二卡块，所述升降环的两侧均开设有第一定位孔，所述凸模固定座本体的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑板，所述滑板的一侧与侧板固定连接，所述侧板和凸模固定座本体通过若干第一弹簧连接，所述第一滑槽的顶部内壁开设有第二矩形孔，所述凸模本体和安装座通过固定组件连接。
[0006]优选的，所述固定组件包括设置于凸模本体顶部的螺纹柱，所述螺纹柱与凸模本体固定连接，所述螺纹柱贯穿安装座，所述螺纹柱的外部套设有位于第一定位孔顶部的螺纹环，所述螺纹柱的外部套设有位于螺纹环上方的活动环，所述活动环和螺纹环通过若干第二弹簧连接，所述活动环的底部固定连接有两个第一定位柱，且所述第一定位柱的底端贯穿螺纹环，所述安装座的顶部开设有若干第二定位孔，所述凸模本体的顶部固定连接有两个第二定位柱。
[0007]优选的，所述第一定位柱的底端位于其中一个对应的第二定位孔内，所述第二定位柱位于其中一个相对应的第二定位孔内。
[0008]优选的，所述活动环的外部套设有防滑套。
[0009]优选的，所述第二滑槽的顶部内壁开设有第三矩形孔，所述第三矩形孔内设有限位块，所述限位块与滑板固定连接。
[0010]优选的，所述侧板的一侧固定连接有拉环。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：不需要冲孔时，凸模本体位于第一滑槽内，需要进行冲孔时，驱动侧板远离升降环移动，第一弹簧处于拉伸状态，进而使得第一卡块脱离第一定位孔，解除对升降环位置的限定，进而驱动升降环下移，使得凸模本体下移，调节完毕后，第一定位孔移动至第二卡块的一侧，进而松开侧板，第一弹簧驱动侧板移动，使得第二卡块插入第一定位孔内，进而限位此时凸模本体的位置，对凸模本体进行固定，不需要将凸模本体拆卸下来，操作步骤简单便捷，需要更换凸模本体时，通过驱动活动环上移，使得第一定位柱的底端脱离第二定位孔，解除对螺纹环位置的限定，进而通过活动环驱动螺纹环转动，使得螺纹环脱离螺纹柱，解除对凸模本体位置的限定，进而驱动凸模本体下移，使得螺纹柱脱离安装座，且第二定位柱脱离第二定位孔，即可完成凸模本体的拆除，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成对凸模本体的安装，便于更换不同规格的凸模本体，通过第二定位柱和第二定位孔的配合，避免凸模本体相对安装座转动，通过第一定位柱和第二定位孔的配合，避免螺纹环相对安装座转动，进而减少螺纹环因非人为因素转动的可能，增加了凸模本体安装后的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的凸模固定座本体结构示意图；
[0014]图3为本技术的升降环结构示意图；
[0015]图4为本技术的螺纹环结构示意图。
[0016]图中：1、凸模固定座本体；2、凸模本体；3、第一滑槽；4、安装座；5、升降环；6、连接板；7、第一矩形孔；8、第一卡块；9、第二卡块；10、第一定位孔；11、第二滑槽；12、滑板；13、第一弹簧；14、侧板；15、第二矩形孔；16、螺纹柱；17、螺纹环；18、拉环；19、活动环；20、第二弹簧；21、第一定位柱；22、第二定位柱；23、第二定位孔；24、第三矩形孔；25、限位块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，包括凸模固定座本体1和凸模本体2，凸模固定座本体1的底部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内设有安装座4，凸模本体2位于第一滑槽3内，凸模固定座本体1的外部套设有升降环5，第一滑槽3的两侧内壁均开设有第一矩形孔7，第一矩形孔7内设有连接板6，连接板6的两端分别与安装座4和升降环5固定连接，升降环5的两侧均设有侧板14，侧板14的一侧固定连接有第一卡块8和第二卡块9，升降环5的两侧均开设有第一定位孔10，凸模固定座本体1的两侧均开设有第二滑槽11，第二滑槽11内设有滑板12，滑板12的一侧与侧板14固定连接，侧板14和凸模固定座本体1通过若干第一弹簧13连接，第一滑槽3的顶部内壁开设有第二矩形孔15，凸模本体2和安装座4通过固定组件连接；
[0019]在本实施例中，固定组件包括设置于凸模本体2顶部的螺纹柱16，螺纹柱16与凸模本体2固定连接，螺纹柱16贯穿安装座4，螺纹柱16的外部套设有位于第一定位孔10顶部的螺纹环17，螺纹柱16的外部套设有位于螺纹环17上方的活动环19，活动环19和螺纹环17通
过若干第二弹簧20连接，活动环19的底部固定连接有两个第一定位柱21，且第一定位柱21的底端贯穿螺纹环17，安装座4的顶部开设有若干第二定位孔23，凸模本体2的顶部固定连接有两个第二定位柱22。
[0020]在本实施例中，第一定位柱21的底端位于其中一个对应的第二定位孔23内，第二定位柱22位于其中一个相对应的第二定位孔23内。
[0021]在本实施例中，活动环19的外部套设有防滑套，通过设置的防滑套，便于驱动活动环19转动。
[0022]在本实施例中，第二滑槽11的顶部内壁开设有第三矩形孔24，第三矩形孔24内设有限位块25，限位块25与滑板12固定连接，通过设置的第三矩形孔24和限位块25，避免滑板12脱离第二滑槽11。
[0023]在本实施例中，侧板14的一侧固定连接有拉环18，通过设置的拉环18，便于驱动侧板14一端。
[0024]需要说明的是，本技术为一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，不需要冲孔时，凸模本体2位于第一滑槽3内，需要进行冲孔时，驱动侧板14远离升降环5移动，第一弹簧13处于拉伸状态，进而使得第一卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，其特征在于：包括凸模固定座本体（1）和凸模本体（2），所述凸模固定座本体（1）的底部开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内设有安装座（4），所述凸模本体（2）位于第一滑槽（3）内，所述凸模固定座本体（1）的外部套设有升降环（5），所述第一滑槽（3）的两侧内壁均开设有第一矩形孔（7），所述第一矩形孔（7）内设有连接板（6），所述连接板（6）的两端分别与安装座（4）和升降环（5）固定连接，所述升降环（5）的两侧均设有侧板（14），所述侧板（14）的一侧固定连接有第一卡块（8）和第二卡块（9），所述升降环（5）的两侧均开设有第一定位孔（10），所述凸模固定座本体（1）的两侧均开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）内设有滑板（12），所述滑板（12）的一侧与侧板（14）固定连接，所述侧板（14）和凸模固定座本体（1）通过若干第一弹簧（13）连接，所述第一滑槽（3）的顶部内壁开设有第二矩形孔（15），所述凸模本体（2）和安装座（4）通过固定组件连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节冲孔凸模高度的凸模固定座，其特征在于：所述固定组件包括设置于凸模本体（2）顶部的螺纹柱（16），所述螺纹柱（16）与凸模本体（2）固定连接，所述螺纹柱（16）贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张再辉，
申请(专利权)人：昆山辉业达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：