一种具有封闭结构的工件加工冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有封闭结构的工件加工冲压设备，包括底座和控制盒，所述底座最右侧上端设置有控制盒，所述控制盒右上端设置有操作杆，所述底座上端设置有工作台，所述工作台和底座通过焊接的方式固定连接，所述工作台后侧设置有液压泵，所述工作台上端四角处均设置有导向柱，所述导向柱上端设置有顶座，所述顶座上端设置有液压缸，在冲压设备中安装了防外溅装置，防外溅装置安装在工作台上端，主要是由转动挡板垂直和U型挡板闭合连接形成矩形封闭式结构，这样加工的工件就很难溅落出去，集中散落在工作台上，让工作人员在拾起时更加的方便，有利于工作中花费的时间减少，让工作人员的工作难度降低，有利于工作人员高效率的完成任务指标。率的完成任务指标。率的完成任务指标。

【技术实现步骤摘要】
一种具有封闭结构的工件加工冲压设备


[0001]本技术属于冲压设备相关
，具体涉及一种具有封闭结构的工件加工冲压设备。

技术介绍

[0002]金属工件加工一般需要采用冲压设备进行冲压操作。
[0003]现有的冲压设备技术存在以下问题：现有的冲压设备在工作使用时没有防外溅设置，这样的加工工件容易溅落出去飞溅的工件如果碰触到外部的工作人员会造成人员的伤害，且还需要后期工作人员进行拾取，浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有封闭结构的工件加工冲压设备防外溅装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压设备在工作使用时没有防外溅设置，这样的加工工件容易溅落出去飞溅的工件如果碰触到外部的工作人员会造成人员的伤害，且还需要后期工作人员进行拾取，浪费时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有封闭结构的工件加工冲压设备，包括底座和控制盒，所述底座最右侧上端设置有控制盒，所述控制盒右上端设置有操作杆，所述底座上端设置有工作台，所述工作台和底座通过焊接的方式固定连接，所述工作台后侧设置有液压泵，所述工作台上端四角处均设置有导向柱，所述导向柱上端设置有顶座，所述顶座上端设置有液压缸，所述液压缸内部向下贯穿有液压柱，所述液压柱下端设置有连接头，所述连接头下端设置有压板，所述工作台上端外壁上设置有防外溅装置，所述防外溅装置包括转动挡板、U型挡板、合页、卡扣和卡块，所述转动挡板下端外壁设置有合页，所述工作台的上侧位置设置有U型挡板，所述U型挡板两侧外壁上均设置有卡扣，所述卡扣和卡块卡合连接。
[0006]优选的，所述合页不锈钢金属材质制成的结构，所述合页和转动挡板通过焊接的方式固定连接。
[0007]优选的，所述工作台、压板和顶座的横截面大小相同，所述工作台、压板和顶座均互相平行。
[0008]优选的，所述液压缸上端设置有液压钢管，所述液压钢管中间位置设置有有压力表，所述液压钢管通过控制盒与液压泵连通。
[0009]优选的，所述转动挡板和U型挡板的高度相等，所述卡扣和卡块相互卡合之后，转动挡板和U型挡板之间形成矩形封闭式结构。
[0010]优选的，所述连接头和压板通过螺丝固定连接，所述压板的下端设置有成型压块，所述成型压块直接与加工件接触并通过液压缸和液压柱施加的压力使加工件成型。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术在冲压设备中安装了防外溅装置，防外溅装置安装在工作台上端，主
要是由转动挡板垂直和U型挡板闭合连接形成矩形封闭式结构，解决了液压机在加工工件没有防外溅装置时，加工的工件冲压过程中容易溅落出去，不能集中散落在工作台上的问题；当安装了防外溅装置形成的矩形封闭式结构，在液压机工作时，工件有了四周围绕形成的矩形封闭式结构，这样加工的工件就很难溅落出去，集中散落在工作台上，让工作人员在拾起时更加的方便，有利于工作中花费的时间减少，让工作人员的工作难度降低，有利于工作人员高效率的完成任务指标，也不会发生工件飞溅出去砸伤工作人员，提高了设备的安全性能。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种具有封闭结构的工件加工冲压设备的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种具有封闭结构的工件加工冲压设备的防外溅装置正面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种具有封闭结构的工件加工冲压设备的防外溅装置侧面结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、工作台；3、防外溅装置；4、导向柱；5、压板；6、连接头；7、液压柱；8、顶座；9、液压缸；10、液压泵；11、控制盒；12、操作杆；13、转动挡板；14、U型挡板；15、合页；16、卡扣；17、卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有封闭结构的工件加工冲压设备，包括底座1和控制盒11，底座1最右侧上端设置有控制盒11，控制盒11右上端设置有操作杆12，底座1上端设置有工作台2，工作台2和底座1通过焊接的方式固定连接，工作台2后侧设置有液压泵10，工作台2上端四角处均设置有导向柱4，导向柱4上端设置有顶座8，工作台2、压板5和顶座8的横截面大小相同，工作台2、压板5和顶座8均互相平行，有利于压板5和成型压块受力于工件时每个位置压力一样，提高了液压机的液压工件时的平衡性，顶座8上端设置有液压缸9，液压缸9内部向下贯穿有液压柱7，液压柱7下端设置有连接头6，连接头6下端设置有压板5，连接头6和压板5通过螺丝固定连接，压板5的下端设置有成型压块，能让成型压块全面接触需加工的工件，让加工完成的工件聚集在工作台2上，成型压块直接与加工件接触并通过液压缸9和液压柱7施加的压力使加工件成型，工作台2上端外壁上设置有防外溅装置3，液压缸9上端设置有液压钢管，液压钢管中间位置设置有压力表，可以很好的观察由液压泵10传送到液压缸9压强的大小，液压钢管通过控制盒11与液压泵10连通，能够有效的控制压力大小给工作带来方便。
[0020]一种具有封闭结构的工件加工冲压设备，防外溅装置3包括转动挡板13、U型挡板14、合页15、卡扣16和卡块17，转动挡板13下端外壁设置有合页15，工作台2的上侧位置设置有U型挡板14，U型挡板14两侧外壁上均设置有卡扣16，卡扣16和卡块17卡合连接，合页15不锈钢金属材质制成的结构，合页15和转动挡板13通过焊接的方式固定连接，方便了转动挡板13的转动，转动挡板13和U型挡板14的高度相等，不阻碍压板5和成型压块受压于工件，卡扣16和卡块17相互卡合之后，转动挡板13和U型挡板14之间形成矩形封闭式结构，保障了液压的工件溅落在工作台2上。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，工作人员可以先把液压机底座1放在水平面上，然后接通电源让液压泵10产生压强，接着把工件放在工作台2上，工件的横截面大小要小于工作台2的横截面大小，然后在控制盒11上手握操作杆12，让液压泵10产生的压强通过液压钢管传输到液压缸9中，然后液压缸9受到压强推动内部向下贯穿的液压柱7，接着液压柱7受到压强推动压板5和成型压块直接与工件接触，促使压板5和成型压块施加的压力让工件达到需加工的要求，再手握操作杆12降低液压缸9内压强大小让液压柱7回升，接着压板5和成型压块也会跟着回升，再把加工完的工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有封闭结构的工件加工冲压设备，包括底座（1）和控制盒（11），其特征在于：所述底座（1）最右侧上端设置有控制盒（11），所述控制盒（11）右上端设置有操作杆（12），所述底座（1）上端设置有工作台（2），所述工作台（2）和底座（1）通过焊接的方式固定连接，所述工作台（2）后侧设置有液压泵（10），所述工作台（2）上端四角处均设置有导向柱（4），所述导向柱（4）上端设置有顶座（8），所述顶座（8）上端设置有液压缸（9），所述液压缸（9）内部向下贯穿有液压柱（7），所述液压柱（7）下端设置有连接头（6），所述连接头（6）下端设置有压板（5），所述工作台（2）上端外壁上设置有防外溅装置（3），所述防外溅装置（3）包括转动挡板（13）、U型挡板（14）、合页（15）、卡扣（16）和卡块（17），所述转动挡板（13）下端外壁设置有合页（15），所述工作台（2）的上侧位置设置有U型挡板（14），所述U型挡板（14）两侧外壁上均设置有卡扣（16），所述卡扣（16）和卡块（17）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种具有封闭结构的工件加工冲压设备,...

【专利技术属性】
技术研发人员：张再辉，周雄，
申请(专利权)人：昆山辉业达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：