混炼硅橡胶生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及有机硅生产技术领域，是一种混炼硅橡胶生产装置，其包括捏合机，捏合机内设有搅拌装置，捏合机下部连接有出料管，出料管设有阀门，出料管出料口下方对应设置切胶机，切胶机下端设有切胶口，切胶口下方对应设置输送带，输送带水平放置，输送带一端在切胶口下方，输送带另一端对应设置有滚筒冷却装置，滚筒冷却装置设有多个空心管状滚筒，空心管状滚筒中通有冷却水，滚筒冷却装置下方对应设置有滤胶机，滤胶机下方设有滤胶口。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其具有占地面积小，冷却速度快、缩短生产周期，减少劳动强度，降低生产成本，实现连续化生产的特点。实现连续化生产的特点。实现连续化生产的特点。

【技术实现步骤摘要】
混炼硅橡胶生产装置


[0001]本技术涉及有机硅生产
，是一种混炼硅橡胶生产装置。

技术介绍

[0002]混炼硅橡胶生产主要是以甲基乙烯基硅橡胶为主要原料，白炭黑为补强填料，配以特定规定的添加剂，经混炼工艺加工而成，是一种高温硫化的特种橡胶。
[0003]该产品具有优良的耐高低温性能、耐老化性能、耐候性能和憎水性能，在
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50℃至200℃的广泛温度范围中长期使用。
[0004]现有的混炼硅橡胶生产是在捏合机或密炼机等具有搅拌装置的机构中进行，再通过切胶机切成规整的形状后在晾胶区域冷区，然后通过滤胶机，过滤胶中的杂质，最后包装。捏合机或密炼机出料单位温度较高，通常要需要冷却至温度低于50℃，再通过滤胶机，然后包装。现有系统具有冷却时间较长，生产周期较长，并且需要提供单独的冷却区域，导致占地面积较大等缺点。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种混炼硅橡胶生产装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决了混炼硅橡胶生产中物料冷却的问题。
[0006]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种混炼硅橡胶生产装置，包括捏合机，捏合机下部连接有出料管，出料管设有阀门，出料管出料口下方对应设置切胶机，切胶机下端设有切胶口，切胶口下方对应设置输送装置，输送装置的物料输入端与切胶口对应，输送装置的物料输出端对应设置有滚筒冷却装置，滚筒冷却装置出料端对应设置有滤胶机，滤胶机下方设有滤胶口。
[0007]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
>[0008]上述滚筒冷却装置设有多个空心管状滚筒，滚筒数为3至8个。
[0009]上述出料管、切胶机、滤胶机均设有冷却水外夹套。
[0010]上述输送装置为皮带输送机。
[0011]上述切胶口和滤胶口均设有设有钢丝滤网。
[0012]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其具有占地面积小，冷却速度快、缩短生产周期，减少劳动强度，降低生产成本，实现连续化生产的特点。
附图说明
[0013]附图1为本技术最佳实施例的主视图。
[0014]附图中的编码分别为：1为捏合机，2为出料管，3为切胶机，4为切胶口，5为输送装置，6为滚筒冷却装置，7为滤胶机，8为滤胶口。
具体实施方式
[0015]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]本技术中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。比如滚筒冷却装置为可为现有公知公用的滚筒冷却装置。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的，以权利要求书的保护范围进行批注。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]如附图1所示，该混炼硅橡胶生产装置包括捏合机1，捏合机1下部连接有出料管2，出料管2设有阀门，出料管2出料口下方对应设置切胶机3，切胶机3下端设有切胶口4，切胶口4下方对应设置输送装置5，输送装置5的物料输入端与切胶口4对应，输送装置5的物料输出端对应设置有滚筒冷却装置6，滚筒冷却装置6出料端对应设置有滤胶机7，滤胶机7下方设有滤胶口8。
[0020]使用时，将甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机1中，配以特定规定的添加剂，并分批次加入白炭黑（补强填料）；捏合机1内设有搅拌装置，对上述原料进行搅拌混炼。按要求混炼结束后，打开出料管2上的阀门开始出料，物料进料到切胶机3中，在利用输送装置5将胶料输送到滚筒冷却装置6进行冷却，通过滚筒冷却装置6的胶料进入滤胶机7，通过滤胶机7后进行包装。通过滚筒冷却装置6，与胶料的充分接触，实现快速冷却。
[0021]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其具有占地面积小，冷却速度快、缩短生产周期，减少劳动强度，降低生产成本，实现连续化生产的特点。
[0022]可根据实际需要，对上述混炼硅橡胶生产装置作进一步优化或/和改进：
[0023]如附图1所示，滚筒冷却装置6设有多个空心管状滚筒，滚筒数为3至8个。使用时，空心管状滚筒中可通有冷却水，或低温氯化钠盐水，温度为0至15℃，可实现快速冷却。
[0024]如附图1所示，出料管2、切胶机3、滤胶机7均设有冷却水外夹套。使用时，冷却水外夹套中通有冷却水或低温氯化钠盐水，温度为0至15℃。捏合机1出料管2设有冷却水外夹套，利用冷却水进行降温冷却。且切胶机3与滤胶机7也均采用外夹套冷却，将降低在螺杆输送胶料过程中产生的额外热量。
[0025]如附图1所示，输送装置5为皮带输送机。
[0026]根据需要，切胶口4和滤胶口8均设有设有钢丝滤网。
[0027]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼硅橡胶生产装置，其特征在于，包括捏合机，捏合机下部连接有出料管，出料管设有阀门，出料管出料口下方对应设置切胶机，切胶机下端设有切胶口，切胶口下方对应设置输送装置，输送装置的物料输入端与切胶口对应，输送装置的物料输出端对应设置有滚筒冷却装置，滚筒冷却装置出料端对应设置有滤胶机，滤胶机下方设有滤胶口。2.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶生产装置，其特征在于，滚筒冷却装置设有多个空心管状滚筒，滚筒数为3至8个。3.根据权利要求1或2所述的混炼硅橡胶生产装置，其特征在于，出料管、切胶机、滤胶机均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：代田，余昌府，吕磊，刘飞，余子舰，吴鹏程，杨金志，
申请(专利权)人：合盛硅业鄯善有限公司，
类型：新型
国别省市：