本实用新型专利技术公开了一种塑料袋加工用搅拌混合装置，它涉及塑料袋加工技术领域，包括安装架和混合筒；安装架包括底座、竖架和顶架；混合筒为球形空腔结构，混合筒上设有进料口和搅拌口，混合筒的两侧通过转轴架设于两个竖架上，底座上安装有第一电机，第一电机驱动转轴转动；竖架上滑动安装有固定架，固定架上固定有进料筒，进料筒的底部连接有进料通道；顶架底部安装驱动气缸，驱动气缸驱动安装座升降，安装座底部转动连接有搅拌轴。本实用新型专利技术的优点在于：先进行混合筒自转，使原料初步混合，然后对混合筒内的原料进行再次搅拌，两种不同的方式混合，搅拌混合更均匀；进料和搅拌时，混合筒不会晃动，避免原料飞溅；进料口可作出料口用，加工方便。加工方便。加工方便。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋加工用搅拌混合装置
[0001]本技术涉及塑料袋加工
，具体涉及一种塑料袋加工用搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]在塑料袋生产工艺中，根据产品的工艺需要，需要在原料颗粒中添加各种配料，使塑料袋原料充分均匀混合，是提升塑料袋制品质量的重要环节，现有的生产中大多使用混合装置对塑料原料进行混合。
[0003]随着塑料袋规格和类型的不断发展，对混合装置的要求也越来越高，但现有的大多数的混合装置，混合方式单一，只能进行粗略混合，混合不均匀，产品的质量不能得到保证。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种塑料袋加工用搅拌混合装置，能够解决现有技术中混合方式单一、混合不均匀、产品质量得不到保证的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括安装架和混合筒；所述安装架包括底座、竖架和顶架，所述底座的两端分别连接有竖架，两端的竖架顶部之间连接有顶架；
[0006]所述混合筒为球形空腔结构，混合筒上设有进料口和搅拌口，所述搅拌口设于混合筒的顶部，所述进料口设于混合筒上方且位于搅拌口侧边，所述混合筒的两侧固定连接有转轴，所述转轴架设于两个竖架上，所述底座上安装有第一电机，所述第一电机驱动转轴转动；
[0007]所述竖架上滑动安装有固定架，所述固定架上固定有进料筒，所述进料筒的底部连接有进料通道，所述进料通道设于混合筒的进料口上方；
[0008]所述顶架的底部安装有驱动气缸，所述驱动气缸驱动安装座升降，所述安装座的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上间隔分布有水平设置的搅拌桨，所述搅拌轴和搅拌桨设于混合筒的搅拌口上方。
[0009]进一步地，所述搅拌轴通过第二电机驱动转动，所述第二电机安装于安装座内部，所述第二电机的输出轴通过传动皮带与搅拌轴连接，所述第一电机的输出轴通过传动皮带与转轴连接。
[0010]进一步地，所述混合筒的进料口和搅拌口处分别铰接有密封盖。
[0011]进一步地，所述固定架的一端连接有滑动块，所述竖架的内侧设有上下方向的滑动槽，所述滑动块设于滑动槽内，滑动块通过螺栓锁紧固定。
[0012]进一步地，所述混合筒的下方两侧分别设有限定座，所述限定座的底部连接有移动块，所述底座的顶部设有移动槽，限定座通过移动块在移动槽内水平移动，移动块通过螺栓锁紧，限定座靠近混合筒的一侧顶部设为弧形结构，所述弧形结构对应于混合筒的外壁，
所述混合筒的底部与底座间留有距离。
[0013]采用上述结构后，本技术的优点在于：固定架带着进料筒沿着竖架向下移动至进料筒的进料通道伸进混合筒的进料口内，进行进料，进料完成后，进料筒上移离开混合筒，然后盖好密封盖，第一电机驱动转轴转动，带动混合筒自转，先进行初步混合，使得每个区域的原料均得到混合，不会存在死角；
[0014]混合筒自转混合后，在混合筒的搅拌口转至顶部时停止转动，打开密封盖，驱动气缸驱动安装座下降，安装座带动搅拌轴下降通过搅拌口进入混合筒内部，第二电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌桨对混合筒内的原料进行再次搅拌，两种不同的方式混合，搅拌混合更均匀，产品的质量得到保证；
[0015]进料和搅拌时，可将限定座移动至混合筒侧边将混合筒压紧进行位置限定，进料和搅拌时，混合筒不会晃动，避免原料飞溅；
[0016]混合筒完成原料的搅拌混合后，混合筒可再进行自转，将进料口转至下方进行出料，出料便利，不需再开设一个出料口，加工方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的混合筒进料时的结构示意图；
[0018]图2为本技术的混合筒自转混合时的结构示意图；
[0019]图3为本技术的混合筒搅拌混合时的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0021]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括安装架和混合筒2；安装架包括底座11、竖架12和顶架13，底座11的两端分别连接有竖架12，两端的竖架12顶部之间连接有顶架13。
[0022]混合筒2为球形空腔结构，混合筒2上设有进料口和搅拌口，进料口和搅拌口处分别铰接有密封盖，搅拌口设于混合筒2的顶部，进料口设于混合筒2上方且位于搅拌口侧边，竖架12上滑动安装有固定架7，固定架7的一端连接有滑动块，竖架12的内侧设有上下方向的滑动槽，滑动块设于滑动槽内，滑动块通过螺栓锁紧固定，固定架7可通过滑动块沿着滑动槽上下移动。
[0023]固定架7上固定有进料筒8，进料筒8的底部连接有进料通道，进料通道设于混合筒2的进料口上方，需要进料时，将固定架7向下移动至进料筒8的进料通道伸进混合筒2的进料口内，进行进料，进料完成后，进料筒8上移离开混合筒2，然后盖好密封盖，保持混合筒2密封。
[0024]混合筒2的两侧固定连接有转轴14，转轴14架设于两个竖架12上，底座11上安装有第一电机9，第一电机9的输出轴通过传动皮带与转轴14连接，第一电机9驱动转轴14转动，带动混合筒2自转，可进行初步混合，使得混合筒2内每个区域的原料均得到混合，不会存在死角，混合筒2自转的状态如图2所示。
[0025]顶架13的底部安装有驱动气缸3，驱动气缸3的输出端连接安装座4，驱动气缸3驱动安装座4升降，安装座4的底部转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5上间隔分布有水平设置的搅拌桨，搅拌轴5和搅拌桨设于混合筒2的搅拌口上方，搅拌轴5通过第二电机6驱动转动，第二电机6安装于安装座4内部，第二电机6的输出轴通过传动皮带与搅拌轴5连接，混合筒2自转混合后，在混合筒2的搅拌口转至顶部时停止转动，打开密封盖，驱动气缸3驱动安装座4下降，安装座4带动搅拌轴5下降通过搅拌口进入混合筒2内部，第二电机6驱动搅拌轴5旋转，搅拌轴5带动搅拌桨对混合筒2内的原料进行再次搅拌，搅拌混合更均匀，搅拌混合的状态如图3所示，混合筒2完成原料的搅拌混合后，驱动气缸3驱动搅拌轴5上升离开混合筒2顶部，密封盖盖上将混合筒2密封，混合筒2可再进行自转，将进料口转至下方进行出料，出料便利，不需再另开设一个出料口。
[0026]混合筒2的下方两侧分别设有限定座10，限定座10的底部连接有移动块，底座11的顶部设有移动槽，限定座10通过移动块在移动槽内水平移动，移动块通过螺栓锁紧，限定座10靠近混合筒2的一侧顶部设为弧形结构，弧形结构对应于混合筒2的外壁，混合筒2的底部与底座11间留有距离，进料和搅拌时，可将限定座10移动至混合筒2侧边从两侧将混合筒2压紧进行位置限定，进料和搅拌时，混合筒2不会晃动，避免原料飞溅。
[0027]以上所述的第一电机9、第二电机6、驱动气缸3等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋加工用搅拌混合装置，其特征在于：包括安装架和混合筒；所述安装架包括底座、竖架和顶架，所述底座的两端分别连接有竖架，两端的竖架顶部之间连接有顶架；所述混合筒为球形空腔结构，混合筒上设有进料口和搅拌口，所述搅拌口设于混合筒的顶部，所述进料口设于混合筒上方且位于搅拌口侧边，所述混合筒的两侧固定连接有转轴，所述转轴架设于两个竖架上，所述底座上安装有第一电机，所述第一电机驱动转轴转动；所述竖架上滑动安装有固定架，所述固定架上固定有进料筒，所述进料筒的底部连接有进料通道，所述进料通道设于混合筒的进料口上方；所述顶架的底部安装有驱动气缸，所述驱动气缸驱动安装座升降，所述安装座的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上间隔分布有水平设置的搅拌桨，所述搅拌轴和搅拌桨设于混合筒的搅拌口上方。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌轴通...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛洪杰，
申请(专利权)人：浏星新材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。