本实用新型专利技术公开了一种密封性好的旋盖胶原料搅拌熔融装置，包括工作台，所述工作台的底部四角分别固定连接有支撑腿，四个支撑腿的底部分别固定连接有万向轮，工作台的顶部固定连接有矩形缓冲箱体，矩形缓冲箱体的内腔设置有矩形固定箱体，矩形固定箱体的底部固定连接有第二缓冲弹簧，矩形固定箱体的侧壁固定连接有第一缓冲弹簧，矩形固定箱体的内腔插设有搅拌熔融罐，搅拌熔融罐的底部设置有加热装置，搅拌熔融罐的顶部可拆卸连接有顶盖，顶盖的顶部正中设置有电机。该密封性好的旋盖胶原料搅拌熔融装置，通过设置的第二连接块、第一压缩弹簧、密封垫、第一连接块的相互配合可以增加顶盖与搅拌熔融罐连接处的密封性。顶盖与搅拌熔融罐连接处的密封性。顶盖与搅拌熔融罐连接处的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种密封性好的旋盖胶原料搅拌熔融装置
[0001]本技术涉及胶水生产领域，特别涉及一种密封性好的旋盖胶原料搅拌熔融装置。
技术介绍
[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，按照作用可分为密封胶、旋盖胶等，其中旋盖胶在生产过程中需要对原料进行搅拌和熔融，而现有技术中的旋盖胶原料搅拌熔融装置有着密封性差以及缓冲抗震效果差等缺点。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种密封性好的旋盖胶原料搅拌熔融装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种密封性好的旋盖胶原料搅拌熔融装置，包括工作台，所述工作台的底部四角分别固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部分别固定连接有万向轮，所述工作台的顶部固定连接有矩形缓冲箱体，所述矩形缓冲箱体的内腔设置有矩形固定箱体，所述矩形固定箱体的底部固定连接有第二缓冲弹簧，所述矩形固定箱体的侧壁固定连接有第一缓冲弹簧，所述矩形固定箱体的内腔插设有搅拌熔融罐，所述搅拌熔融罐的底部设置有加热装置，所述搅拌熔融罐的顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖的顶部正中设置有电机，所述电机的下端转动连接有搅拌杆，所述顶盖顶部的左右两端分别对称固定连接有把手，所述顶盖下端内腔的顶部左右两端分别对称固定连接有第二连接块，所述两个所述第二连接块的底部分别固定连接有第一压缩弹簧，两个所述第一压缩弹簧的下端分别固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块的底部固定连接有密封垫，所述搅拌熔融罐上端的左右侧壁分别对称开设有插槽，两个所述插槽内腔的顶部和底部壁体分别对称开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内壁固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的另一端固定连接有顶块，所述顶盖下端内腔的左右侧壁分别对称开设有第一活动槽，所述顶盖下端的左右侧壁分别对称开设有通孔，两个所述通孔的内壁分别固定连接有螺筒，两个所述螺筒的内壁通过螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的相远离一端分别固定连接有螺帽，两个所述第一活动槽的内腔设置有插块，两个所述插块相靠近一端的顶部和底部分别对称开设有卡槽，两个所述插块相远离一端的顶部和底部分别对称固定连接有限位块，两个所述第一活动槽内腔的顶部和底部分别对称开设有限位槽，所述限位槽的内壁横向固定连接有滑杆。
[0006]优选的，所述第二缓冲弹簧的数量为四个，四个第二缓冲弹簧分别固定连接于矩形固定箱体的底部四角，并且四个第二缓冲弹簧的下端分别与矩形缓冲箱体内腔的底部四角固定连接。
[0007]优选的，所述第一缓冲弹簧为四组，每组的数量为四个，四组第一缓冲弹簧分别固定连接于矩形固定箱体四个侧面的四角，并且四组第一缓冲弹簧的另一端分别与矩形缓冲箱体内腔的四周壁体固定连接。
[0008]优选的，所述螺杆的数量为两个，两个螺杆的相靠近一端分别位于两个第一活动槽的内腔并且分别通过轴承与两个插块相背一侧的壁体固定连接。
[0009]优选的，所述通孔的数量为两个，两个通孔分别与两个第一活动槽相连通。
[0010]优选的，所述限位块为两组，每组的两个限位块的相远离一端分别活动套设在每组的两个滑杆的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]该密封性好的旋盖胶原料搅拌熔融装置，通过设置的万向轮方便该装置的移动，通过设置的第一缓冲弹簧、矩形固定箱体、矩形缓冲箱体、第二缓冲弹簧的相互配合可以缓冲该装置搅拌熔融工作时产生的震动，从而避免了震动对搅拌熔融工作的影响，通过设置的第二连接块、第一压缩弹簧、密封垫、第一连接块的相互配合可以增加顶盖与搅拌熔融罐连接处的密封性，通过设置的把手、螺帽、通孔、螺筒、第一活动槽、螺杆、插块、插槽的相互配合可以方便顶盖的固定和拆卸，进而方便了旋盖胶原料的加入和取出，通过设置的第二压缩弹簧、顶块、第二活动槽、卡槽的相互配合可以增加插块在插槽内腔的稳固性，从而避免了插块的晃动，通过设置的限位槽、滑杆、限位块的相互配合可以对插块起到限位固定的作用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处放大图；
[0015]图3是本技术图2中B处放大图；
[0016]图4是本技术图2中C处放大图；
[0017]图5是本技术密封垫的立体结构示意图。
[0018]图中：1、加热装置；2、搅拌杆；3、电机；4、把手；5、顶盖；6、搅拌熔融罐；7、第一缓冲弹簧；8、矩形固定箱体；9、矩形缓冲箱体；10、第二缓冲弹簧；11、工作台；12、支撑腿；13、万向轮；14、第一连接块；15、第二连接块；16、第一压缩弹簧；17、密封垫；18、通孔；19、螺帽；20、螺筒；21、第一活动槽；22、限位槽；23、滑杆；24、螺杆；25、插块；26、限位块；27、第二压缩弹簧；28、顶块；29、第二活动槽；30、插槽；31、卡槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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5所示，一种密封性好的旋盖胶原料搅拌熔融装置，包括工作台11，工作台11的底部四角分别固定连接有支撑腿12，四个支撑腿12的底部分别固定连接有万向轮13，通过设置的万向轮13方便该装置的移动，工作台11的顶部固定连接有矩形缓冲箱体9，矩形缓冲箱体9的内腔设置有矩形固定箱体8，矩形固定箱体8的底部固定连接有第二缓冲弹簧10，第二缓冲弹簧10的数量为四个，四个第二缓冲弹簧10分别固定连接于矩形固定箱体8的
底部四角，并且四个第二缓冲弹簧10的下端分别与矩形缓冲箱体9内腔的底部四角固定连接，矩形固定箱体8的侧壁固定连接有第一缓冲弹簧7，第一缓冲弹簧7为四组，每组的数量为四个，四组第一缓冲弹簧7分别固定连接于矩形固定箱体8四个侧面的四角，并且四组第一缓冲弹簧7的另一端分别与矩形缓冲箱体9内腔的四周壁体固定连接，通过设置的第一缓冲弹簧7、矩形固定箱体8、矩形缓冲箱体9、第二缓冲弹簧10的相互配合可以缓冲该装置搅拌熔融工作时产生的震动，从而避免了震动对搅拌熔融工作的影响，矩形固定箱体8的内腔插设有搅拌熔融罐6，搅拌熔融罐6的底部设置有加热装置1，搅拌熔融罐6的顶部可拆卸连接有顶盖5，顶盖5的顶部正中设置有电机3，电机3的下端转动连接有搅拌杆2，顶盖5顶部的左右两端分别对称固定连接有把手4，顶盖5下端内腔的顶部左右两端分别对称固定连接有第二连接块15，两个第二连接块15的底部分别固定连接有第一压缩弹簧16，两个第一压缩弹簧16的下端分别固定连接有第一连接块14，两个第一连接块14的底部固定连接有密封垫17，通过设置的第二连接块15、第一压缩弹簧16、密封垫17、第一连接块14的相互配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封性好的旋盖胶原料搅拌熔融装置，包括工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的底部四角分别固定连接有支撑腿（12），四个所述支撑腿（12）的底部分别固定连接有万向轮（13），所述工作台（11）的顶部固定连接有矩形缓冲箱体（9），所述矩形缓冲箱体（9）的内腔设置有矩形固定箱体（8），所述矩形固定箱体（8）的底部固定连接有第二缓冲弹簧（10），所述矩形固定箱体（8）的侧壁固定连接有第一缓冲弹簧（7），所述矩形固定箱体（8）的内腔插设有搅拌熔融罐（6），所述搅拌熔融罐（6）的底部设置有加热装置（1），所述搅拌熔融罐（6）的顶部可拆卸连接有顶盖（5），所述顶盖（5）的顶部正中设置有电机（3），所述电机（3）的下端转动连接有搅拌杆（2），所述顶盖（5）顶部的左右两端分别对称固定连接有把手（4），所述顶盖（5）下端内腔的顶部左右两端分别对称固定连接有第二连接块（15），所述两个所述第二连接块（15）的底部分别固定连接有第一压缩弹簧（16），两个所述第一压缩弹簧（16）的下端分别固定连接有第一连接块（14），两个所述第一连接块（14）的底部固定连接有密封垫（17），所述搅拌熔融罐（6）上端的左右侧壁分别对称开设有插槽（30），两个所述插槽（30）内腔的顶部和底部壁体分别对称开设有第二活动槽（29），所述第二活动槽（29）的内壁固定连接有第二压缩弹簧（27），所述第二压缩弹簧（27）的另一端固定连接有顶块（28），所述顶盖（5）下端内腔的左右侧壁分别对称开设有第一活动槽（21），所述顶盖（5）下端的左右侧壁分别对称开设有通孔（18），两个所述通孔（18）的内壁分别固定连接有螺筒（20），两个所述螺筒（20）的内壁通过螺纹连接有螺杆（24），两个所述螺杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆瑞，
申请(专利权)人：蚌埠市鑫瑞包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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