一种使用卤化技术的橡胶合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用卤化技术的橡胶合成设备，属于橡胶合成相关技术领域，包括反应釜，所述反应釜一侧安装有支撑板，所述支撑板一端安装有电机b，所述电机b一端固定连接轴承b，所述轴承b一端固定连接丝杆，本实用新型专利技术通过电机b带动电机a带动连接的搅拌杆进行移动的效果，来对反应釜内部的原料进行充分的搅拌，提高橡胶合成效率，通过水箱安装的喷洒板来对输送进行的气体进行过滤的效果，气体中含有的颗粒分子会跟随水一起落下，通过安装的过滤网将分子颗粒进行过滤，漏斗将过滤后的水进行输送，输送到底部安装的收集箱内，来对气进行储存收集的效果，减少对水资源的浪费，降低气体中的危害物质，减小对环境的污染。减小对环境的污染。减小对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种使用卤化技术的橡胶合成设备


[0001]本技术涉及橡胶合成相关
，尤其涉及一种使用卤化技术的橡胶合成设备。

技术介绍

[0002]卤化丁基橡胶可分为氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶两类，是溶于脂肪烃(如己烷)中的普通丁基橡胶与氯、溴发生卤化反应的产物，丁基橡胶卤化一般采用连续工艺，其工艺过程包括基础胶液制备，液氯、液溴储运及准备，卤化反应及卤化胶液的中和，卤化胶液脱气、汽提和溶剂回收，卤酸气处理，卤化丁基橡胶后处理干燥等过程，因此反应釜和废气处理装置是生产过程中不可缺少的设备。但是目前的反应釜通常为封闭式设置，不便于进行内部清洁，且搅拌杆通常只设置有一根，使得搅拌时间过长，并且由于尾气中通常含有大量大分子的橡胶颗粒，会影响到后续的尾气处理效率。因此，有必要提供一种使用卤化技术的橡胶合成设备解决上述技术问题。
[0003]专利号CN201921122493.0本技术提供一种使用卤化技术的橡胶合成设备，包括反应釜和出气口：所述反应釜底部固定有支脚，且反应釜左侧上端设置有进料口，所述反应釜底部设置有阀门，且反应釜顶部与顶盖相连接，所述顶盖顶部设置有电机，且电机底部转动连接有电机轴，所述电机轴贯穿顶盖顶部与主动齿轮相连接，且主动齿轮与从动齿轮相连接，所述从动齿轮底部均与搅拌杆相连接，且搅拌杆均贯穿顶盖内壁上端，所述顶盖顶部左侧设置有滤芯。本技术提供的使用卤化技术的橡胶合成设备，解决了目前的反应釜无法打开对内部进行清洁的问题，且增加了一根搅拌轴，提高了搅拌效率，同时增加了喷淋室和冷凝室，便于将废气中的大分子杂质进行清除。
[0004]现有技术的卤化技术的橡胶合成设备有以下缺点：1、对橡胶合成的搅拌效果不好，搅拌不均匀；2、对后期排出的气体处理不好，处理的水不能对其进行收集处理，为此，我们提出一种使用卤化技术的橡胶合成设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种使用卤化技术的橡胶合成设备，通过安装的电机a连接电源，带动连接的轴承a进行转动，轴承a带动连接的搅拌杆进行转的的效果，在搅拌时通过安装的电机b连接电源，带动连接的轴承b进行转动，轴承b带动连接的丝杆进行转动，丝杆带动丝杆套进行左右移动的效果，通过安装的滑槽和连接的滑块使得连接的电机a带动连接的搅拌杆进行移动的效果，来对反应釜内部的原料进行充分的搅拌，提高橡胶合成效率，通过安装的导气管连接一边的处理仓来对排出的气体进行过滤的效果，通过处理仓安装的水箱来提供水，通过水箱安装的喷洒板来对输送进行的气体进行过滤的效果，当气体经过喷洒的水时，气体中含有的颗粒分子会跟随水一起落下，通过安装的过滤网将分子颗粒进行过滤，通过过滤网下方安装的漏斗将过滤后的水进行输送，输送到底部安装的收集箱内，来对气进行储存收集的效果，减少对水资源的浪费，过滤好的气体会通过安装的输送管将气体
输送到排气口来对气体进行排出，降低气体中的危害物质，减小对环境的污染。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种使用卤化技术的橡胶合成设备，包括反应釜，所述反应釜一侧安装有支撑板，所述支撑板一端安装有电机b，所述电机b一端固定连接轴承b，所述轴承b一端固定连接丝杆，所述丝杆一端贯穿连接丝杆套，所述反应釜内部安装有电机a，所述电机a一端固定连接轴承a，所述轴承a一端固定连接搅拌杆，所述电机a上方设置有滑块，所述滑块一端固定连接丝杆套，所述反应釜一侧设置有导气管，所述反应釜一侧安装有处理仓，所述导气管一端镶嵌连接处理仓，所述处理仓顶部安装有水箱，所述水箱底部安装有喷洒板。
[0008]可选的，所述反应釜底部安装有支腿，所述反应釜底部安装有出料口。
[0009]可选的，所述处理仓内部安装有过滤网，所述过滤网底部安装有漏斗，所述漏斗一端固定连接收集箱。
[0010]可选的，所述处理仓一侧安装有输送管，所述输送管一端通过收集箱连接排气口。
[0011]可选的，所述排气口顶部设置有阀门，所述反应釜顶部安装有滑槽，所述滑块一端滑动连接滑槽。
[0012]可选的，所述电机a通过导线与外部电源连接，所述电机b通过导线与外部电源连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术实施例提供一种使用卤化技术的橡胶合成设备：
[0015]1、通过安装的电机a连接电源，带动连接的轴承a进行转动，轴承a带动连接的搅拌杆进行转的的效果，在搅拌时通过安装的电机b连接电源，带动连接的轴承b进行转动，轴承b带动连接的丝杆进行转动，丝杆带动丝杆套进行左右移动的效果，通过安装的滑槽和连接的滑块使得连接的电机a带动连接的搅拌杆进行移动的效果，来对反应釜内部的原料进行充分的搅拌，提高橡胶合成效率。
[0016]2、通过安装的导气管连接一边的处理仓来对排出的气体进行过滤的效果，通过处理仓安装的水箱来提供水，通过水箱安装的喷洒板来对输送进行的气体进行过滤的效果，当气体经过喷洒的水时，气体中含有的颗粒分子会跟随水一起落下，通过安装的过滤网将分子颗粒进行过滤，通过过滤网下方安装的漏斗将过滤后的水进行输送，输送到底部安装的收集箱内，来对气进行储存收集的效果，减少对水资源的浪费，过滤好的气体会通过安装的输送管将气体输送到排气口来对气体进行排出，降低气体中的危害物质，减小对环境的污染。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例的一种使用卤化技术的橡胶合成设备的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的一种使用卤化技术的橡胶合成设备的处理仓的结构示意图；
[0020]图中：1、支腿；2、支撑板；3、反应釜；4、搅拌杆；5、轴承a；6、电机a；7、电机b；8、轴承b；9、丝杆；10、丝杆套；11、滑块；12、滑槽；13、导气管；14、水箱；15、喷洒板；16、处理仓；17、阀门；18、排气口；19、出料口；20、收集箱；21、输送管；22、漏斗；23、过滤网。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种使用卤化技术的橡胶合成设备进行详细的说明。
[0023]参考图1～图2所示，本技术实施例提供的一种使用卤化技术的橡胶合成设备，包括反应釜3，所述反应釜3一侧安装有支撑板2，所述支撑板2一端安装有电机b7，所述电机b7一端固定连接轴承b8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用卤化技术的橡胶合成设备，包括反应釜(3)，其特征在于，所述反应釜(3)一侧安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)一端安装有电机b(7)，所述电机b(7)一端固定连接轴承b(8)，所述轴承b(8)一端固定连接丝杆(9)，所述丝杆(9)一端贯穿连接丝杆套(10)，所述反应釜(3)内部安装有电机a(6)，所述电机a(6)一端固定连接轴承a(5)，所述轴承a(5)一端固定连接搅拌杆(4)，所述电机a(6)上方设置有滑块(11)，所述滑块(11)一端固定连接丝杆套(10)，所述反应釜(3)一侧设置有导气管(13)，所述反应釜(3)一侧安装有处理仓(16)，所述导气管(13)一端镶嵌连接处理仓(16)，所述处理仓(16)顶部安装有水箱(14)，所述水箱(14)底部安装有喷洒板(15)。2.根据权利要求1所述的一种使用卤化技术的橡胶合成设备，其特征在于，所述反应釜(3)底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世禄，
申请(专利权)人：濮阳市鑫锋石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：