转子及除气设备制造技术

本申请公开了一种转子及除气设备，其中，转子包括本体，本体的中心限定有气流腔，气流腔在本体的轴向上贯穿本体；本体设有多个第一凹槽和多个气流通孔，多个第一凹槽在本体的周向上间隔设置，第一凹槽由本体的外侧壁向内凹陷形成，且第一凹槽沿本体的轴向在本体的第一端面和第二端面之间贯穿本体；气流通孔在气流腔和本体的外侧壁之间贯穿本体。根据本申请实施例的转子，有利于改善对金属熔体内的氢气或杂质的吸附效果，从而提高了对金属熔体的除气和净化作用。和净化作用。和净化作用。

【技术实现步骤摘要】
转子及除气设备


[0001]本申请涉及冶金设备
，尤其涉及一种转子及除气设备。

技术介绍

[0002]除气机是一种用于对铝液进行净化处理的设备，特别是用于对铝液产品进行除气。除气机通常利用高速旋转的转子以使惰性气体在铝液中分散均匀，以对铝液中的氢气或杂质进行吸附。
[0003]相关技术中，除气机的转子的结构不够合理，导致惰性气体分散率较低，进而导致铝液产品的除气效果较差。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种转子及除气设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
[0005]作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种转子，包括本体，本体的中心限定有气流腔，气流腔在本体的轴向上贯穿本体；
[0006]本体设有多个第一凹槽和多个气流通孔，多个第一凹槽在本体的周向上间隔设置，第一凹槽由本体的外侧壁向内凹陷形成，且第一凹槽沿本体的轴向在本体的第一端面和第二端面之间贯穿本体；气流通孔在气流腔和本体的外侧壁之间贯穿本体。
[0007]在一种实施方式中，本体的周长包括的多个第一凹槽的比例在10％至50％之间。
[0008]在一种实施方式中，气流通孔的轴向沿本体的径向设置。
[0009]在一种实施方式中，气流通孔包括第一气流通孔，多个第一气流通孔与多个第一凹槽一一对应设置，第一气流通孔在气流腔与第一凹槽的内壁面之间贯穿本体。
[0010]在一种实施方式中，气流通孔的内径为20至40mm。
[0011]在一种实施方式中，气流通孔的数量为4至8个。
[0012]在一种实施方式中，本体还设有多个第二凹槽，第二凹槽由第一端面沿朝向第二端面的方向凹陷形成，且第二凹槽的底部在本体的轴向上位于气流通孔与第二端面之间，第二凹槽对应的圆心角小于第一凹槽对应的圆心角。
[0013]在一种实施方式中，多个第二凹槽与多个第一凹槽在本体的周向上交替设置。
[0014]在一种实施方式中，本体的周长包括的多个第一凹槽和多个第二凹槽的比例大于50％。
[0015]在一种实施方式中，气流通孔包括第二气流通孔，多个第二气流通孔与多个第二凹槽一一对应设置，第二气流通孔在气流腔和第二凹槽的内壁面之间贯穿本体。
[0016]在一种实施方式中，第一凹槽和第二凹槽在与本体的中心轴线相垂直的平面内的投影形状为矩形。
[0017]在一种实施方式中，第一凹槽的宽度尺寸为50至70mm，第二凹槽的宽度尺寸为30至40mm；第一凹槽和第二凹槽的深度尺寸均为22至32mm。
[0018]在一种实施方式中，本体的外侧壁设有第三凹槽，第三凹槽沿本体的周向延伸，且第三凹槽在本体的高度方向上居中设置。
[0019]在一种实施方式中，第一凹槽和第二凹槽的深度尺寸均大于或等于第三凹槽的深度尺寸。
[0020]在一种实施方式中，第三凹槽的深度尺寸为2至10mm。
[0021]在一种实施方式中，气流腔包括相连的第一段和第二段，第一段的内径小于第二段的内径，且第一段适于与除气设备的转轴连接。
[0022]在一种实施方式中，第二段的内径在由内至外的方向上逐渐增大。
[0023]作为本申请实施例的另一个方面，本申请实施例提供一种除气设备，包括：
[0024]根据本申请上述实施例的转子；
[0025]转轴，与转子传动相连，用于带动转子转动。
[0026]根据本申请实施例的转子，通过在本体上设置多个第一凹槽，且第一凹槽在本体的轴向上贯穿本体，由此，转子在金属熔体内转动的过程中，可以使与多个第一凹槽相接触的金属熔体沿转子的转动方向形成涡流，从而提高对金属熔体搅动效果，并且使通入金属熔体的惰性气体被打散成微小的气泡，以使惰性气体在金属熔体内的分散更加均匀，从而提高对金属熔体内的氢气或杂质的吸附效果，进而提高对金属熔体的除气和净化作用。并且，在转子转动的同时由多个气流通孔喷射而出的气流可以形成多个涡流，从而进一步提高了对惰性气体的分散效果。
[0027]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0028]在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0029]图1示出根据本申请实施例的转子的结构示意图；
[0030]图2示出根据本申请实施例的转子的正视图；
[0031]图3示出根据本申请实施例的转子的俯视图；
[0032]图4示出图3中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0033]图5示出图3中沿B
‑
B方向的剖视图；
[0034]图6示出根据本申请实施例的转子的仰视图；
[0035]图7示出根据本申请实施例的除气设备的结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]除气设备100；
[0038]转子1；
[0039]本体10；气流腔10a；第一段101；第二段102；第一端面10b；第二端面10c；第一凹槽11；第二凹槽12；第三凹槽13；气流通孔14；第一气流通孔14a；第二气流通孔14b；凸部15；
[0040]转轴2。
具体实施方式
[0041]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0042]下面参照图1至图6描述根据本申请实施例的转子1。
[0043]如图1所示，本申请实施例的转子1包括本体10。本体10的中心限定有气流腔10a，气流腔10a在本体10的轴向上贯穿本体10。本体10设有多个第一凹槽11和多个气流通孔14，多个第一凹槽11在本体10的周向上间隔设置，第一凹槽11由本体10的外侧壁向内凹陷形成，且第一凹槽11沿本体10的轴向在本体10的两个端面之间贯穿本体10。气流通孔14在气流腔10a和本体10的外侧壁之间贯穿本体10。
[0044]示例性地，本体10的形状大体上呈圆柱形。气流腔10a与本体10同轴设置，且气流腔10a在本体10的两个端面即第一端面10b和第二端面10c之间贯穿本体10，气流腔10a的形成于本体10的第一端面10b上的开口形成气流入口，气流腔10a的形成于本体10的第二端面10c上的开口形成气流出口，气流由气流入口进入气流腔10a并通过气流出口流出，气体在气流腔10a内的流动方向可以参考图2中的箭头所示的方向。
[0045]第一凹槽11形成于本体10的外侧壁，且由本体10的外侧壁沿朝向本体10的中心轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于，包括本体，所述本体的中心限定有气流腔，所述气流腔在所述本体的轴向上贯穿所述本体；所述本体设有多个第一凹槽和多个气流通孔，多个所述第一凹槽在所述本体的周向上间隔设置，所述第一凹槽由所述本体的外侧壁向内凹陷形成，且所述第一凹槽沿所述本体的轴向在所述本体的第一端面和第二端面之间贯穿所述本体；所述气流通孔在所述气流腔和所述本体的外侧壁之间贯穿所述本体。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述本体的周长包括的多个所述第一凹槽的比例在10％至50％之间。3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述气流通孔的轴向沿所述本体的径向设置。4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述气流通孔包括第一气流通孔，多个所述第一气流通孔与多个所述第一凹槽一一对应设置，所述第一气流通孔在所述气流腔与所述第一凹槽的内壁面之间贯穿所述本体。5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述气流通孔的内径为20至40mm。6.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述气流通孔的数量为4至8个。7.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述本体还设有多个第二凹槽，所述第二凹槽由所述第一端面沿朝向所述第二端面的方向凹陷形成，且所述第二凹槽的底部在所述本体的轴向上位于所述气流通孔与所述第二端面之间，所述第二凹槽对应的圆心角小于所述第一凹槽对应的圆心角。8.根据权利要求7所述的转子，其特征在于，多个所述第二凹槽与多个所述第一凹槽在所述本体的周向上交替设置。9.根据权利要求7所述的转子，其特征在于，所述本体的周长包括的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵围，居仁参，蒋立安，
申请(专利权)人：摩根特种陶瓷技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：