一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，该除气方法的具体操作步骤如下：将铝合金液放入除气筒内，然后将除气筒放置于除气装置中，工作中旋转的石墨转子将吹入铝合金液的惰性气体氩气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝合金液中，气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化，由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，实现对铝合金液的净化除气；将球形气囊和铝合金液液面间的空气抽出，避免除气时，铝合金液与外界空气充分接触，保证除气的充分彻底。保证除气的充分彻底。保证除气的充分彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法。

技术介绍

[0002]合金产品越来越得到广泛的应用，近年来，随着高新技术的不断发展，航空领域、高速铁路上的机车中，使用了大量的铝合金铸件，铝合金熔体中含有大量的氢、金属及非金属夹杂；若以上有害物质在铸造前不能及时去除，则会在铸件内部和表面形成气孔、夹杂、疏松等铸造缺陷，严重影响铸件的物理、化学、机械及各项深加工性能。
[0003]铝合金液通过除气装置进行除气时，此时通过单一的石墨转子吹入惰性气体氩气的效率低，且该种除气方式在除气筒内不断对中部的铝合金液进行除气，容易造成除气的不均匀。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，解决了铝合金液通过除气装置进行除气时，此时通过单一的石墨转子吹入惰性气体氩气的效率低，且该种除气方式在除气筒内不断对中部的铝合金液进行除气，容易造成除气的不均匀的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，该除气方法的具体操作步骤如下：
[0007]将铝合金液放入除气筒内，然后将除气筒放置于除气装置中，工作中旋转的石墨转子将吹入铝合金液的惰性气体氩气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝合金液中，气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化，由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，实现对铝合金液的净化除气。
[0008]优选的，所述除气装置包括调节座，所述调节座侧壁滑动安装有升降传动座，所述升降传动座顶部贯穿转动安装有第一石墨转子，且第一石墨转子顶部安装有接插头，所述升降传动座外端通过支撑板安装有气压杆，所述气压杆底部伸缩端与活动板连接，所述活动板中部安装有第一导通座，所述活动板底侧安装有球形气囊，所述球形气囊底侧安装有固定板，所述升降传动座底侧安装有若干个连接导杆，且连接导杆贯穿第一导通座和球形气囊与固定板连接，所述第一石墨转子贯穿第一导通座、球形气囊、固定板以及第二导通座；
[0009]所述固定板外侧开设有侧槽，所述侧槽内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块底端安装有第二导通座，所述第二导通座内部贯穿转动安装有第二石墨转子，所述第一石墨转子和第二石墨转子内部均贯穿开设有气孔，所述固定板底侧安装有气座。
[0010]优选的，所述调节座底侧安装有U型座，所述调节座侧壁开设有滑槽，所述调节座顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端位于滑槽内安装有螺纹杆，且螺纹杆和调节座内端螺纹连接。
[0011]优选的，所述升降传动座顶端安装有减速机，所述减速机输入端与第二电机输出端连接，所述减速机输出端且位于升降传动座内部安装有主动轮，所述第一石墨转子和升降传动座轴承连接，所述第一石墨转子外侧且位于升降传动座内部安装有从动轮，且从动轮和主动轮通过传动带传动。
[0012]优选的，所述第一石墨转子的气孔上水平开设有若干个连接孔，且连接孔第二导通座导通，所述第二导通座和若干个第三导通座均通过连接管导通连接。
[0013]优选的，所述第一导通座和第一石墨转子内部开设的内部通道顶端导通，所述第一导通座外侧与气泵通过连接管导通连接，所述固定板内部等角度开设有若干个内槽，且内槽和气座均与内部通道底端通过连接通道以及控制阀导通。
[0014]优选的，所述内槽内部滑动安装有活塞，且活塞与活动杆一端连接，且活动杆另一端与第一滑块连接。
[0015]优选的，所述固定板底侧对称开设有调节槽，所述调节槽内部安装有滑杆，所述滑杆外侧套装有弹簧和第二滑块，所述第二滑块底侧通过转轴安装有第三链轮。
[0016]优选的，所述第一石墨转子外侧安装有第一链轮，所述第二石墨转子外侧安装有第二链轮，且第一链轮、第二链轮和第三链轮通过链条传动连接。
[0017]优选的，所述第一导通座和第二导通座与第一石墨转子通过密封轴承连接，且第一导通座的长度大于活动板移动的长度，所述第三导通座和第二石墨转子通过密封轴承连接。
[0018]本专利技术的有益效果是：通过第二电机带动主动轮旋转，通过传动带带动从动轮以及第一石墨转子旋转，此时第一石墨转子上的第一链轮同步旋转，通过链条与第二链轮以及第三链轮的配合带动第二石墨转子在第一滑块上旋转，而氩气从接插头进入第一石墨转子的气孔内，经过连接孔、第二导通座、连接管和第三导通座，进入第二石墨转子的气孔内，第一石墨转子和第二石墨转子将吹入铝合金液的惰性气体氩气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝合金液中，同时通过气泵工作，将空气经过内部通道和控制阀压入内槽内，进而带动活塞移动，实现活动杆在内槽内伸缩，第一滑块在侧槽内平移，对第二石墨转子的位置进行不断调整，通过第一石墨转子和若干个移动的第二石墨转子同时进行氩气破碎成大量的弥散气泡，大大提高了除气的效率，且保证对除气筒内每个部位的铝合金液进行充分除气；
[0019]且在调整的过程中，第二滑块在调节槽的滑杆上滑动，通过弹簧的弹性形变始终保持链条处于紧绷状态，实现对第一链轮、第二链轮以及第三链轮间的传动连接；
[0020]第一石墨转子和第二石墨转子位于铝合金液内部，且固定板位于铝合金液液面上方，此时通过气压杆带动活动板下降，且第一导通座沿着第一石墨转子下移，进而将弹性的球形气囊在活动板和固定板之间压扁，球形气囊的中部外径逐渐变大，与除气筒内壁紧密接触，此时通过气泵工作，经过内部通道和控制阀与气座连接，进而将球形气囊和铝合金液液面间的空气抽出，避免除气时，铝合金液与外界空气充分接触，保证除气的充分彻底。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术侧视剖面图；
[0023]图3为本专利技术图2中A区域放大图；
[0024]图4为本专利技术图2中B区域放大图；
[0025]图5为本专利技术固定板局部剖视图；
[0026]图6为本专利技术第一链轮、第二链轮和第三链轮传动结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、调节座；2、U型座；3、升降传动座；4、滑槽；5、螺纹杆；6、第一电机；7、第一石墨转子；8、减速机；9、第二电机；10、主动轮；11、从动轮；12、接插头；13、气压杆；14、活动板；15、球形气囊；16、固定板；17、第一导通座；18、连接导杆；19、气孔；20、连接孔；21、第二导通座；22、内部通道；23、内槽；24、气座；25、活塞；26、活动杆；27、侧槽；28、第一滑块；29、第二石墨转子；30、第三导通座；31、调节槽；32、滑杆；33、弹簧；34、第二滑块；35、第一链轮；36、第二链轮；37、第三链轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，该除气方法的具体操作步骤如下：将铝合金液放入除气筒内，然后将除气筒放置于除气装置中，工作中旋转的石墨转子将吹入铝合金液的惰性气体氩气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝合金液中，气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化，由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，实现对铝合金液的净化除气。2.根据权利要求1所述的一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，所述除气装置包括调节座(1)，所述调节座(1)侧壁滑动安装有升降传动座(3)，所述升降传动座(3)顶部贯穿转动安装有第一石墨转子(7)，且第一石墨转子(7)顶部安装有接插头(12)，所述升降传动座(3)外端通过支撑板安装有气压杆(13)，所述气压杆(13)底部伸缩端与活动板(14)连接，所述活动板(14)中部安装有第一导通座(17)，所述活动板(14)底侧安装有球形气囊(15)，所述球形气囊(15)底侧安装有固定板(16)，所述升降传动座(3)底侧安装有若干个连接导杆(18)，且连接导杆(18)贯穿第一导通座(17)和球形气囊(15)与固定板(16)连接，所述第一石墨转子(7)贯穿第一导通座(17)、球形气囊(15)、固定板(16)以及第二导通座(21)；所述固定板(16)外侧开设有侧槽(27)，所述侧槽(27)内部滑动安装有第一滑块(28)，所述第一滑块(28)底端安装有第二导通座(21)，所述第二导通座(21)内部贯穿转动安装有第二石墨转子(29)，所述第一石墨转子(7)和第二石墨转子(29)内部均贯穿开设有气孔(19)，所述固定板(16)底侧安装有气座(24)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，所述调节座(1)底侧安装有U型座(2)，所述调节座(1)侧壁开设有滑槽(4)，所述调节座(1)顶端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端位于滑槽(4)内安装有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)和调节座(1)内端螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，所述升降传动座(3)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何景南，杨镇江，唐建国，梁志富，李四，寿玉龙，黄嘉诚，李仁养，黄友欣，
申请(专利权)人：广东鸿邦金属铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：