本实用新型专利技术公开了一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备，涉及金属棒材锻压技术领域。本实用新型专利技术包括锻压机构和上料机构，锻压机构用以对金属棒材进行锻压，上料机构用于对金属棒材进行上料，上料机构的下端固定连接有四个支撑腿，支撑腿的内部开设有两个穿钉孔，锻压机构的一端设置有四个可移动的螺纹杆，螺纹杆贯穿穿钉孔，螺纹杆的外侧螺纹连接有限位螺母，且限位螺母位于支撑腿远离锻压机构的一端。本实用新型专利技术通过螺纹杆带动限位螺母进行移动能够较为简单的完成对上料机构的安装和拆卸，减少了限位螺母转动的圈数，且不需要使用较大的力，从而大大的降低安装和拆卸的难度，有效的减轻了操作人员的工作强度。有效的减轻了操作人员的工作强度。有效的减轻了操作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备
[0001]本技术属于金属棒材锻压
，特别是涉及一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备。
技术介绍
[0002]金属棒材是指产品断面形状为圆形、方形、扁形、六角形、八角形等简单断面，并以直条交货的钢材；
[0003]在对金属棒材进行加工时使用上料装置将金属棒材放置在锻压设备上，让锻压设备对金属棒材进行锻压是一种常见的加工方法；
[0004]但现有锻压设备和上料装置的连接方式通常为使用螺杆和螺母进行固定，在安装和拆卸时，需要对螺母旋转较多圈，且螺母旋转至靠近设备处时需要使用较大的力，导致安装和拆卸的难度较大，操作人员的工作强度较大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备，以解决现有的问题：现有锻压设备和上料装置的连接方式通常为使用螺杆和螺母进行固定，在安装和拆卸时，需要对螺母旋转较多圈，且螺母旋转至靠近设备处时需要使用较大的力，导致安装和拆卸的难度较大，操作人员的工作强度较大。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备，包括锻压机构和上料机构，所述锻压机构用以对金属棒材进行锻压，所述上料机构用于对金属棒材进行上料，所述上料机构的下端固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿的内部开设有两个穿钉孔；
[0008]所述锻压机构的一端设置有四个可移动的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿穿钉孔，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有限位螺母，且所述限位螺母位于支撑腿远离锻压机构的一端。
[0009]进一步地，所述锻压机构的一端开设有工作腔，所述工作腔的内部滑动连接有螺杆固定板，四个所述螺纹杆均固定连接在螺杆固定板的一端，所述工作腔的内部还固定连接有液压缸，用以带动螺杆固定板在工作腔的内部进行滑动。
[0010]进一步地，所述支撑腿的下端装配有移动轮。
[0011]进一步地，所述工作腔的周侧开设有多个导向槽，所述螺杆固定板的周侧设置有多个导向条，所述导向条滑动连接在导向槽的内部。
[0012]进一步地，所述锻压机构的一端设置有限位板，所述限位板位于支撑腿和锻压机构之间，且所述螺纹杆贯穿限位板。
[0013]进一步地，所述限位螺母包括有螺纹块和加固板，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆外侧的一端，所述加固板固定连接在螺纹块靠近支撑腿的一端。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过螺纹杆带动限位螺母进行移动能够较为简单的完成对上料机构
的安装和拆卸，减少了限位螺母转动的圈数，且不需要使用较大的力，从而大大的降低安装和拆卸的难度，有效的减轻了操作人员的工作强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备上料机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备锻压机构的局部剖切结构示意图；
[0020]图4为本技术一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备限位螺母的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、锻压机构；2、上料机构；3、支撑腿；4、移动轮；5、穿钉孔；6、限位板；7、限位螺母；8、工作腔；9、液压缸；10、螺纹杆；11、导向槽；12、导向条；13、螺纹块；14、加固板；15、螺杆固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术为一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备，包括锻压机构1和上料机构2，锻压机构1用以对金属棒材进行锻压，上料机构2用于对金属棒材进行上料；
[0025]其中，上料机构2的下端固定连接有四个支撑腿3，支撑腿3的内部开设有两个穿钉孔5；
[0026]在此，为了更加方便上料机构2的移动，支撑腿3的下端装配有移动轮4；
[0027]锻压机构1的一端设置有四个可移动的螺纹杆10，螺纹杆10贯穿穿钉孔5，螺纹杆10的外侧螺纹连接有限位螺母7，且限位螺母7位于支撑腿3远离锻压机构1的一端；
[0028]具体的，锻压机构1的一端开设有工作腔8，工作腔8的内部滑动连接有螺杆固定板15，四个螺纹杆10均固定连接在螺杆固定板15的一端，工作腔8的内部还固定连接有液压缸9，用以带动螺杆固定板15在工作腔8的内部进行滑动；
[0029]在此，为了加强螺杆固定板15的稳定性，工作腔8的周侧开设有多个导向槽11，螺杆固定板15的周侧设置有多个导向条12，导向条12滑动连接在导向槽11的内部；
[0030]为了对上料机构2进行限位，锻压机构1的一端设置有限位板6，限位板6位于支撑腿3和锻压机构1之间，且螺纹杆10贯穿限位板6；
[0031]详细的，限位螺母7包括有螺纹块13和加固板14，螺纹块13的外形为一六棱柱，螺纹块13螺纹连接在螺纹杆10外侧的一端，加固板14固定连接在螺纹块13靠近支撑腿3的一端。
[0032]本实施例的一个具体应用为：在安装上料机构2时，将上料机构2移动至锻压机构1的一端，并使螺纹杆10贯穿穿钉孔5穿过支撑腿3，然后使用扳手转动螺纹块13，使螺纹块13螺纹连接在螺纹杆10的外侧，对限位螺母7进行安装，限位螺母7安装完成后，通过装置导线电性连接的外部电源将液压缸9启动，液压缸9启动后会带动螺杆固定板15进行移动，螺杆固定板15移动后会带动螺纹杆10一起进行移动，螺纹杆10移动时会通过限位螺母7带动上料机构2一起进行移动，支撑腿3和限位板6贴合，使限位板6和限位螺母7对支撑腿3进行夹持；
[0033]对上料机构2进行拆除时，再次启动液压缸9带动螺纹杆10进行移动，使限位螺母7和支撑腿3分离，然后使用扳手带动限位螺母7进行转动，将限位螺母7从螺纹杆10的外侧拆除，然后移动上料机构2便可以使支撑腿3和螺纹杆10分离，完成上料机构2的拆除；
[0034]综上，本技术通过螺纹杆10带动限位螺母7进行移动能够较为简单的完成对上料机构2的安装和拆卸，减少了限位螺母7转动的圈数，且不需要使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备，包括锻压机构(1)和上料机构(2)，所述锻压机构(1)用以对金属棒材进行锻压，所述上料机构(2)用于对金属棒材进行上料，其特征在于，所述上料机构(2)的下端固定连接有四个支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的内部开设有两个穿钉孔(5)；所述锻压机构(1)的一端设置有四个可移动的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿穿钉孔(5)，所述螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有限位螺母(7)，且所述限位螺母(7)位于支撑腿(3)远离锻压机构(1)的一端。2.根据权利要求1所述的一种能够便于安装金属棒材上料装置的锻压设备，其特征在于，所述锻压机构(1)的一端开设有工作腔(8)，所述工作腔(8)的内部滑动连接有螺杆固定板(15)，四个所述螺纹杆(10)均固定连接在螺杆固定板(15)的一端，所述工作腔(8)的内部还固定连接有液压缸(9)，用以带动螺杆固定板(15)在工作腔(8)的内部进行滑动。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡景春，赵敬涛，陈玉山，
申请(专利权)人：扬州中博旋压技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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