本实用新型专利技术涉及空压机技术领域，且公开了一种空压机排污装置，解决了目前空压机内部的积水不能有效进行排出，以及残留的水渍和油渍也不能有效进行排出的问题，其包括罐体，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑脚，罐体顶部的一端开设有观察口，观察口的顶部固定连接有透明管，罐体底部的一端固定连接有排污管，排污管的底部活动安装有密封塞，罐体内腔的底部固定安装有斜板，罐体内腔底部的一端固定安装有正反转电机；本空压机排污装置在使用的过程中能够有效的显示空压机内部积水的状况，从而能够及时有效的进行排水；同时本装置在排水之后能够有效的对水渍和油渍进行清理，从而保持空压机内部压缩环境的清洁。空压机内部压缩环境的清洁。空压机内部压缩环境的清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种空压机排污装置
[0001]本技术属于空压机
，具体为一种空压机排污装置。
技术介绍
[0002]空压机是一种把原动机械能转化为气体压力能的气压发生装置；按结构分类又分为活塞式空压机，螺杆式空压机，涡旋式空压机等；一般常用的为活塞式空压机和螺杆式空压机，空压机可以压缩空气作为动力，广泛用于机械、电子、生物制药、食品、能源等行业。
[0003]空压机在使用的过程中，其内部由于冷热温差会产生积水，而积水不能有效的进行排放，会影响空压机内部的其他部件，以及影响了空压机整体的使用寿命；同时空压机内部的积水排放后，空压机内部残留的水渍和油渍不能够有效的进行排出，从而影响空压机内部的空气压缩质量。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种空压机排污装置，有效的解决了目前空压机内部的积水不能有效进行排出，以及残留的水渍和油渍也不能有效进行排出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机排污装置，包括罐体，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑脚，罐体顶部的一端开设有观察口，观察口的顶部固定连接有透明管，罐体底部的一端固定连接有排污管，排污管的底部活动安装有密封塞，罐体内腔的底部固定安装有斜板，罐体内腔底部的一端固定安装有正反转电机，正反转电机的输出端固定连接有螺纹轴，螺纹轴的一端与罐体的内壁活动相连接，螺纹轴的表面螺纹连接有移动块，移动块的底部固定连接有刮板，罐体内腔底部的一侧设有浮球，浮球的顶部固定连接有浮杆，浮杆的中部设有固定机构。
[0006]优选的，所述正反转电机的表面设有防护罩，防护罩的一侧开设有通孔，螺纹轴通过通孔延伸至防护罩的外部。
[0007]优选的，所述刮板包括刮板本体和橡胶套，刮板本体固定连接在移动块的底部，橡胶套固定连接在刮板本体的一端，且橡胶套与斜板的表面相接触。
[0008]优选的，所述浮杆包括圆柱形杆体、顶帽和刻度尺，圆柱形杆体固定连接在浮球的顶部，顶帽固定连接在圆柱形杆体的顶部，刻度尺对称安装在圆柱形杆体的上部。
[0009]优选的，所述顶帽为橡胶材料，且顶帽为红色。
[0010]优选的，所述固定机构包括套管、固定环和固定杆，套管活动套接在圆柱形杆体的表面，固定环固定连接在套管的上部和下部，固定杆固定连接在固定环的两侧，且固定杆的一端与罐体的内壁固定相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有观察口、透明管、浮球、浮杆、圆柱形杆体、顶帽、刻度尺、固定机构、套管、固定环和固定杆，使本空压机排污装置在使用的过程中能够有效的显
示空压机内部积水的状况，从而能够及时有效的进行排水；当罐体的内部开始积水时，水的浮力会带动浮球进行浮动，浮球的浮动会向上带动圆柱形杆体进行移动，从而使顶帽和刻度尺移动到透明管的内部，通过顶帽的提醒和刻度尺的位置显示，从而清楚罐体内部积水的状况，以及及时进行排水；
[0013](2)、通过设置有斜板、正反转电机、防护罩、螺纹轴、移动块和刮板，使本空压机排污装置在排水之后能够有效的对水渍和油渍进行清理，从而保持空压机内部压缩环境的清洁；排完积水之后，通过启动正反转电机，使螺纹轴带动移动块来回进行移动，移动块的来回进行移动会对斜板表面的油渍和水渍进行刮取清理，使油渍和水渍通过排污管进行排出。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术罐体的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术浮杆和固定机构的结构示意图；
[0019]图中：1、罐体；2、支撑脚；3、观察口；4、透明管；5、排污管；6、密封塞；7、斜板；8、正反转电机；801、防护罩；9、螺纹轴；10、移动块；11、刮板；12、浮球；13、浮杆；1301、圆柱形杆体；1302、顶帽；1303、刻度尺；14、固定机构；1401、套管；1402、固定环；1403、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1和图2给出，本技术包括罐体1，罐体1底部的两侧均固定连接有支撑脚2，罐体1顶部的一端开设有观察口3，观察口3的顶部固定连接有透明管4，罐体1底部的一端固定连接有排污管5，排污管5的底部活动安装有密封塞6，罐体1内腔的底部固定安装有斜板7，通过斜板7的设置，使积水、油渍和水渍能够有效的进行排出，罐体1内腔底部的一端固定安装有正反转电机8，正反转电机8的输出端固定连接有螺纹轴9，螺纹轴9的一端与罐体1的内壁活动相连接，螺纹轴9的表面螺纹连接有移动块10，移动块10的底部固定连接有刮板11，通过刮板11的设置，使其能够有效的对斜板7表面的水渍和油渍进行清理，罐体1内腔底部的一侧设有浮球12，浮球12的顶部固定连接有浮杆13(透明管4和浮杆13位于同一竖直线上)，通过透明管4、浮球12和浮杆13的设置，使其能够有效的显示罐体1内部积水的状况，浮杆13的中部设有固定机构14。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，正反转电机8的表面设有防护罩801，防护罩801的一侧开设有通孔，螺纹轴9通过通孔延伸至防护罩801的外部，通过防护罩801和通孔的设置，使其对正反转电机8进行保护，以及使螺纹轴9能够有效的进行转动。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，刮板11包括刮板本体和橡胶套，刮板本体固定连接在移动块10的底部，橡胶套固定连接在刮板本体的一端，且橡胶套与斜板7的表面相接触，通过刮板本体和橡胶套的设置，使刮板11能够有效的清理油渍和水渍，以及对斜板7进行有效的保护。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，浮杆13包括圆柱形杆体1301、顶帽1302和刻度尺1303，圆柱形杆体1301固定连接在浮球12的顶部，顶帽1302固定连接在圆柱形杆体1301的顶部，刻度尺1303对称安装在圆柱形杆体1301的上部，通过圆柱形杆体1301、顶帽1302和刻度尺1303的设置，使其能够反应出罐体1内部积水的状况。
[0025]实施例五，在实施例四的基础上，由图3给出，顶帽1302为橡胶材料，且顶帽1302为红色，从而使其能够有效的显示罐体1内部积水的状况。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，固定机构14包括套管1401、固定环1402和固定杆1403，套管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空压机排污装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底部的两侧均固定连接有支撑脚(2)，罐体(1)顶部的一端开设有观察口(3)，观察口(3)的顶部固定连接有透明管(4)，罐体(1)底部的一端固定连接有排污管(5)，排污管(5)的底部活动安装有密封塞(6)，罐体(1)内腔的底部固定安装有斜板(7)，罐体(1)内腔底部的一端固定安装有正反转电机(8)，正反转电机(8)的输出端固定连接有螺纹轴(9)，螺纹轴(9)的一端与罐体(1)的内壁活动相连接，螺纹轴(9)的表面螺纹连接有移动块(10)，移动块(10)的底部固定连接有刮板(11)，罐体(1)内腔底部的一侧设有浮球(12)，浮球(12)的顶部固定连接有浮杆(13)，浮杆(13)的中部设有固定机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种空压机排污装置，其特征在于：所述正反转电机(8)的表面设有防护罩(801)，防护罩(801)的一侧开设有通孔，螺纹轴(9)通过通孔延伸至防护罩(801)的外部。3.根据权利要求1所述的一种空压机排污装置，其特征在于：所述刮板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张满良，范亚伟，章小江，潘卫锋，
申请(专利权)人：新昌县中亚轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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