模切机用磁性模切治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种模切机用磁性模切治具，其包括相互配合的下模座模组和上模座模组，上模座模组下端面设有模切刀模，上模座模组下端面还设有刀模载板，刀模载板下表面设有多个定位凸点，且刀模载板内部固定有多个磁铁；模切刀模上端面设有多个与定位凸点适配的定位槽，模切刀模通过定位槽与刀模载板下表面的定位凸点对接，并由磁铁将模切刀模吸附定位于刀模载板下表面。在装配模切刀模时，将模切刀模通过定位槽与刀模载板下表面的定位凸点对接，实现定位或限定，并由刀模载板内的磁铁与模切刀模磁吸固定，使模切刀模吸附定位于刀模载板下表面，其装配结构简单，且牢固，也不需要上螺丝，其安装极为方便，且效率高，保证模切机的生产效率。机的生产效率。机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
模切机用磁性模切治具

：
[0001]本技术涉及模切机
，特指一种模切机用磁性模切治具。

技术介绍
：
[0002]模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子膜片、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
[0003]模切机用模切治具一般包括相互配合的下模座模组和上模座模组，该上模座模组下端面设置有模切刀模，且该模切刀模通过多个螺丝锁定，当需要模切生产不同造型的产品时，则需要更换不同的模切刀模，以满足生产要求；但是在对模切刀模进行拆装时，均需要拆下或锁上多个螺丝，操作起来较为繁琐，且效率低，影响模切机的生产效率。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
：
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模切机用磁性模切治具。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该模切机用磁性模切治具包括：相互配合的下模座模组和上模座模组，该上模座模组下端面设置有模切刀模，所述上模座模组下端面还设置有刀模载板，该刀模载板下表面设置有多个定位凸点，且该刀模载板内部还固定有多个磁铁；所述模切刀模上端面设置有多个与定位凸点适配的定位槽，该模切刀模通过定位槽与刀模载板下表面的定位凸点对接，并由磁铁将模切刀模吸附定位于刀模载板下表面。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述刀模载板上表面设置有多个安装孔位，所述磁铁通过镶嵌的方式固定于安装孔位中。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述上模座模组下端面设置有一安装槽，且该安装槽两侧均设置有至少两个第一定位柱，且该安装槽两侧还设置有至少两个螺纹槽；所述刀模载板上端面设置有与第一定位柱适配的第一定位孔、与螺纹槽对应的螺孔；所述刀模载板装载于该安装槽内，且第一定位柱卡嵌于第一定位孔中，且通过螺丝穿过该螺孔螺旋入该螺纹槽中，使刀模载板锁定于所述上模座模组下端面。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述安装槽还成型有半圆形凸起，所述刀模载板上端面两侧还成型有半圆形槽，该半圆形凸起卡嵌固定于该半圆形槽中。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述下模座模组外侧面设置有第一手柄。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述上模座模组外侧面设置有第二手柄。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述下模座模组上端面的四个角部均设置有导向孔；所述上模座模组下端面的四个角部均设置有与导向孔适配的导向柱，该导向柱插装于该导向孔中。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述上模座模组下端面于安装槽两侧分别设置有一排第一螺丝孔和一排第二螺丝孔，且该第一螺丝孔外侧设置有第一避位卡孔，该第二螺丝孔外侧设置有第二避位卡孔；第一螺丝穿过第一退料片的孔位螺旋固定于第一螺丝孔中，使第一退料片固定于上模座模组下端面，且该第一退料片上的第一凸柱卡嵌于该第一避位卡孔中；第二螺丝穿过第二退料片的孔位螺旋固定于第二螺丝孔中，使第二退料片固定于上模座模组下端面，且该第二退料片上的第二凸柱卡嵌于该第二避位卡孔中。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在装配模切刀模时，将模切刀模通过定位槽与刀模载板下表面的定位凸点对接，实现定位或限定，并由刀模载板内的磁铁与模切刀模磁吸固定，使模切刀模吸附定位于刀模载板下表面，其装配结构简单，且牢固，也不需要上螺丝，其安装极为方便，且效率高。在需要更换不同的模切刀模时，直接将采用工具将模切刀模相对刀模载板翘起，即可将模切刀模拆卸下来，操作起来极为简便，效率极高，保证模切机的生产效率。
附图说明：
[0015]图1是本技术未合模的装配图；
[0016]图2是本技术合模后的装配图；
[0017]图3是本技术中上模座模组与刀模载板及模切刀模的装配图；
[0018]图4是本技术中上模座模组与刀模载板的装配图；
[0019]图5是本技术中上模座模组的结构图；
[0020]图6是本技术中刀模载板的结构图；
[0021]图7是本技术中下模座模组的结构图。
具体实施方式：
[0022]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0023]见图1
‑
7所示，为一种模切机用磁性模切治具，其包括：相互配合的下模座模组1和上模座模组2，该上模座模组2下端面设置有模切刀模3，所述上模座模组2下端面还设置有刀模载板4，该刀模载板4下表面设置有多个定位凸点41，且该刀模载板4内部还固定有多个磁铁5；所述模切刀模3上端面设置有多个与定位凸点41适配的定位槽，该模切刀模3通过定位槽与刀模载板4下表面的定位凸点41对接，并由磁铁5将模切刀模3吸附定位于刀模载板4下表面。本技术在装配模切刀模3时，将模切刀模3通过定位槽与刀模载板4下表面的定位凸点41对接，实现定位或限定，并由刀模载板4内的磁铁5与模切刀模3磁吸固定，使模切刀模3吸附定位于刀模载板4下表面，其装配结构简单，且牢固，也不需要上螺丝，其安装极为方便，且效率高。在需要更换不同的模切刀模3时，直接将采用工具将模切刀模3相对刀模载板4翘起，即可将模切刀模3拆卸下来，操作起来极为简便，效率极高，保证模切机的生产效率。
[0024]所述刀模载板4上表面设置有多个安装孔位42，所述磁铁5通过镶嵌的方式固定于安装孔位42中，其不仅通过镶嵌方式定位，磁铁5还通过该磁吸力量与刀模载板4固定，其装配结构极为稳定。
[0025]所述刀模载板4和模切刀模3均通过能够与磁铁5磁吸的金属材料制成，例如铁。
[0026]所述上模座模组2下端面设置有一安装槽21，且该安装槽21两侧均设置有至少两个第一定位柱211，且该安装槽21两侧还设置有至少两个螺纹槽212；所述刀模载板4上端面设置有与第一定位柱211适配的第一定位孔43、与螺纹槽212对应的螺孔44；所述刀模载板4装载于该安装槽21内，且第一定位柱211卡嵌于第一定位孔43中，且通过螺丝45穿过该螺孔44螺旋入该螺纹槽212中，使刀模载板4锁定于所述上模座模组2下端面，以此保证刀模载板4稳定装配于上模座模组2下端面。再进一步提高二者装配的稳定性，还做出了以下的设计：所述安装槽21还成型有半圆形凸起214，所述刀模载板4上端面两侧还成型有半圆形槽45，该半圆形凸起214卡嵌固定于该半圆形槽45中。
[0027]所述下模座模组1外侧面设置有第一手柄11，第一手柄11便于手拿，以便拆装下模座模组1。
[0028]所述上模座模组2外侧面设置有第二手柄22，第二手柄22便于手拿，以便拆装上模座模组2。
[0029]所述下模座模组1上端面的四个角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模切机用磁性模切治具，其包括：相互配合的下模座模组(1)和上模座模组(2)，该上模座模组(2)下端面设置有模切刀模(3)，其特征在于：所述上模座模组(2)下端面还设置有刀模载板(4)，该刀模载板(4)下表面设置有多个定位凸点(41)，且该刀模载板(4)内部还固定有多个磁铁(5)；所述模切刀模(3)上端面设置有多个与定位凸点(41)适配的定位槽，该模切刀模(3)通过定位槽与刀模载板(4)下表面的定位凸点(41)对接，并由磁铁(5)将模切刀模(3)吸附定位于刀模载板(4)下表面。2.根据权利要求1所述的模切机用磁性模切治具，其特征在于：所述刀模载板(4)上表面设置有多个安装孔位(42)，所述磁铁(5)通过镶嵌的方式固定于安装孔位(42)中。3.根据权利要求1或2所述的模切机用磁性模切治具，其特征在于：所述上模座模组(2)下端面设置有一安装槽(21)，且该安装槽(21)两侧均设置有至少两个第一定位柱(211)，且该安装槽(21)两侧还设置有至少两个螺纹槽(212)；所述刀模载板(4)上端面设置有与第一定位柱(211)适配的第一定位孔(43)、与螺纹槽(212)对应的螺孔(44)；所述刀模载板(4)装载于该安装槽(21)内，且第一定位柱(211)卡嵌于第一定位孔(43)中，且通过螺丝(45)穿过该螺孔(44)螺旋入该螺纹槽(212)中，使刀模载板(4)锁定于所述上模座模组(2)下端面。4.根据权利要求3所述的模切机用磁性模切治具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永兴，肖赣臻，
申请(专利权)人：东莞市立阳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：