一种圆刀模切设备安全收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆刀模切设备安全收料装置，包括主体组件、辅助固定组件和滑动模切组件，所述主体组件包括第一板体、第二板体、第一杆体、放料辊、转向辊和第三板体；所述主体组件的上表面安装有所述辅助固定组件，所述辅助固定组件包括第四板体、第一螺纹杆、第一转动辊；本实用新型专利技术通过转动第一螺纹杆的方式，带动第六板体向下移动，第六板体向下带动第二转动辊移动，从而使第二转动辊将物料挤压在第一转动辊上，通过第一电动推杆的活塞杆向下带动第七板体移动，从而使第七板体带动第二橡胶板体向下移动，第二橡胶板体向下挤压物料，达到辅助辅料移动与固定物料的目的，方便操作人员能安全进行取下圆形收料板体。操作人员能安全进行取下圆形收料板体。操作人员能安全进行取下圆形收料板体。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀模切设备安全收料装置


[0001]本技术涉及圆刀模切
，特别涉及一种圆刀模切设备安全收料装置。

技术介绍

[0002]圆刀模切机以它超高的工作效率和广泛的应用领域受到市场越来越多的认可和应用。与此同时，随着行业的不断进步，对圆刀机的要求也越来越高，优质的圆刀模切机也越来越受到市场的青睐；
[0003]现有的圆刀模切机在使用时，由于物料本身具有弹性，不能保证模切物料的准确性，然后将收料装置进行取下时，由于物料没有生产完毕时，不能对物料进行固定，以至于不能在工作时取下收料装置，增加危险系数，为此，提出一种圆刀模切设备安全收料装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种圆刀模切设备安全收料装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种圆刀模切设备安全收料装置，包括主体组件、辅助固定组件和滑动模切组件，所述主体组件包括第一板体、第二板体、第一杆体、放料辊、转向辊和第三板体；
[0006]所述主体组件的上表面安装有所述辅助固定组件，所述辅助固定组件包括第四板体、第一螺纹杆、第一转动辊、第二转动辊、第一滑块、第五板体、第六板体、第一橡胶板体、第二滑块、第二橡胶板体、第七板体和第一电动推杆；
[0007]所述第二板体的后表面焊接于所述第四板体的一侧，所述第四板体远离所述第二板体的一侧焊接于所述第三板体的前表面，所述第四板体的前表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁焊接于所述第一转动辊的两端，所述第一凹槽的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接于所述第一滑块的外侧壁，所述第一滑块远离所述第一滑槽的一侧焊接于所述第二转动辊的一端，所述第一滑块的上表面焊接于所述第五板体的下表面，所述第五板体的上表面焊接于所述第六板体的下表面，所述第六板体的上表面通过转轴转动连接于所述第一螺纹杆的下端，所述第一凹槽的内侧顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆焊接于所述第七板体的上表面，所述第七板体的下表面粘接于所述第二橡胶板体的上表面，所述第一凹槽的内壁底壁粘接有第一橡胶板体。
[0008]优选的：所述主体组件的上表面安装有所述滑动模切组件，所述滑动模切组件包括第一U型板体、第一电机、第八板体、平板模切模具、齿条、第二电动推杆、第二U型板体、第一齿轮和橡胶转动辊；
[0009]所述第一U型板体的上表面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆贯穿于所述第一U型板体的上表面，所述第二电动推杆的活塞杆焊接于所述第二U型板体的上表面，所述第二U型板体的内侧壁焊接于所述橡胶转动辊的两端，所述第八板体的上表面焊接于所述平板模切模具的下表面通过以上设置，启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞
杆带动第二U型板体向下移动，然后第二U型板体带动橡胶转动辊向下移动。
[0010]优选的：所述第八板体的两侧开设有两个第四凹槽，所述第四凹槽的内侧底壁焊接有齿条，所述齿条的上表面啮合于所述第一齿轮的外侧壁，所述第一U型板体的外侧壁对称安装有两个第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于所述第一U型板体的外侧壁且焊接于所述第一齿轮的一侧，通过以上设置，启动第一电机，第一电机输出轴带动第一齿轮在齿条上移动，方便带动第一U型板体在第八板体上移动。
[0011]优选的：所述第一凹槽的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接于所述第二滑块的外侧壁，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧焊接于所述第七板体的一侧，所述第四板体的上表面开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧螺纹连接于所述第一螺纹杆的外侧壁，通过以上设置，将第二滑块在第二滑槽内滑动，辅助第七板体进行滑动。
[0012]优选的：所述第八板体的两侧对称焊接有两个壳体，所述壳体的前表面开设有第三凹槽，所述壳体的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿于所述壳体的一侧且焊接有第五杆体，所述第五杆体的外侧壁粘接有橡胶层，所述第五杆体远离所述第三电机的一端贯穿于所述第三凹槽的内侧壁，通过以上设置，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第五杆体转动，然后第五杆体带动橡胶层转动，方便对物料进行辅助移动。
[0013]优选的：所述第八板体的下表面对称焊接有四个第一杆体，所述第八板体的下表面焊接有第三板体，所述第三板体的前表面焊接有放料辊，所述第三板体的前表面均匀焊接有两个转向辊，所述第八板体的下表面焊接有第一板体，所述第一板体的一侧通过销轴铰接有第二板体，所述第八板体的一侧焊接有第二杆体，所述第二杆体的一端螺纹连接有控制面板，通过以上设置，四个第一杆体的设置，方便稳定第八板体。
[0014]优选的：所述壳体的内侧顶壁贯穿有第三杆体，所述第三杆体的一端焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的上表面通过转轴转动连接于所述第三凹槽的内侧顶壁，所述第三齿轮的外侧壁对称啮合有两个第二齿轮，所述第二齿轮的下表面通过转轴转动连接于所述第三凹槽的内侧壁，所述壳体的上表面对称开设有两个第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接于所述第二齿轮的内侧壁，所述第二螺纹杆远离所述第二齿轮的一端焊接有第三滑块，所述第三凹槽的内侧壁对称开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽的内侧壁滑动连接于所述第三滑块的外侧壁，所述第三滑块远离所述第三滑槽的一侧焊接有第三转动辊，通过以上设置，转动第三杆体带动第三齿轮转动，然后第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二螺纹杆在第二螺纹通孔内向下转动，然后第二螺纹杆带动第三滑块在第三滑槽内向下滑动，第三滑块带动第三转动辊向下移动。
[0015]优选的：所述第二板体的前表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿于所述第二板体的前表面且焊接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁贴合有第九板体，所述第九板体远离所述第三螺纹杆的一侧焊接有第四杆体，所述第三螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述第四杆体的外侧壁安装有圆形收料板体，所述第四杆体远离所述第九板体的一端通过转轴转动连接于所述第三板体的前表面，通过以上设置，转动螺母，方便将第九板体从第二凹槽内拿出，方便取出圆形收料板体。
[0016]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]一、本技术通过转动第一螺纹杆的方式，带动第六板体向下移动，第六板体向下带动第二转动辊移动，从而使第二转动辊将物料挤压在第一转动辊上，通过第一电动推杆的活塞杆向下带动第七板体移动，从而使第七板体带动第二橡胶板体向下移动，第二橡胶板体向下挤压物料，达到辅助辅料移动与固定物料的目的，方便操作人员能安全进行取下圆形收料板体。
[0018]二、本技术通过第二电动推杆的活塞杆向下挤压第二U型板体，然后第二U型板体向下带动橡胶转动辊向下挤压物料，然后启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮在齿条上转动，然后带动第一U型板体向左移动，达到对物料进行精确模切的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆刀模切设备安全收料装置，包括主体组件（1）、辅助固定组件（2）和滑动模切组件（3），其特征在于：所述主体组件（1）包括第一板体（101）、第二板体（102）、第一杆体（103）、放料辊（104）、转向辊（105）和第三板体（106）；所述主体组件（1）的上表面安装有所述辅助固定组件（2），所述辅助固定组件（2）包括第四板体（201）、第一螺纹杆（202）、第一转动辊（203）、第二转动辊（204）、第一滑块（205）、第五板体（206）、第六板体（207）、第一橡胶板体（208）、第二滑块（209）、第二橡胶板体（210）、第七板体（211）和第一电动推杆（212）；所述第二板体（102）的后表面焊接于所述第四板体（201）的一侧，所述第四板体（201）远离所述第二板体（102）的一侧焊接于所述第三板体（106）的前表面，所述第四板体（201）的前表面开设有第一凹槽（13），所述第一凹槽（13）的内侧壁焊接于所述第一转动辊（203）的两端，所述第一凹槽（13）的内侧壁对称开设有两个第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）的内侧壁滑动连接于所述第一滑块（205）的外侧壁，所述第一滑块（205）远离所述第一滑槽（12）的一侧焊接于所述第二转动辊（204）的一端，所述第一滑块（205）的上表面焊接于所述第五板体（206）的下表面，所述第五板体（206）的上表面焊接于所述第六板体（207）的下表面，所述第六板体（207）的上表面通过转轴转动连接于所述第一螺纹杆（202）的下端，所述第一凹槽（13）的内侧顶部安装有第一电动推杆（212），所述第一电动推杆（212）的活塞杆焊接于所述第七板体（211）的上表面，所述第七板体（211）的下表面粘接于所述第二橡胶板体（210）的上表面，所述第一凹槽（13）的内壁底壁粘接有第一橡胶板体（208）。2.根据权利要求1所述的圆刀模切设备安全收料装置，其特征在于：所述主体组件（1）的上表面安装有所述滑动模切组件（3），所述滑动模切组件（3）包括第一U型板体（301）、第一电机（302）、第八板体（303）、平板模切模具（304）、齿条（305）、第二电动推杆（306）、第二U型板体（307）、第一齿轮（308）和橡胶转动辊（309）；所述第一U型板体（301）的上表面安装有第二电动推杆（306），所述第二电动推杆（306）的活塞杆贯穿于所述第一U型板体（301）的上表面，所述第二电动推杆（306）的活塞杆焊接于所述第二U型板体（307）的上表面，所述第二U型板体（307）的内侧壁焊接于所述橡胶转动辊（309）的两端，所述第八板体（303）的上表面焊接于所述平板模切模具（304）的下表面。3.根据权利要求2所述的圆刀模切设备安全收料装置，其特征在于：所述第八板体（303）的两侧开设有两个第四凹槽（30），所述第四凹槽（30）的内侧底壁焊接有齿条（305），所述齿条（305）的上表面啮合于所述第一齿轮（308）的外侧壁，所述第一U型板体（301）的外侧壁对称安装有两个第一电机（302），所述第一电机（302）的输出轴贯穿于所述第一U型板体（301）的外侧壁且焊接于所述第一齿轮（308）的一侧。4.根据权利要求1所述的圆刀模切设备安全收料装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩士超，
申请(专利权)人：苏州久泰精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：