一种用于压铸和挤压铸造成形的分体式可快速更换冲头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于压铸和挤压铸造成形的分体式可快速更换冲头，属于铝、镁合金压铸成形技术领域。该分体式冲头包括冲头前端盖、冲头连接头和冲头后端连接头，冲头前端盖与冲头连接头之间、冲头连接头与冲头后端连接头之间均通过螺纹连接，形成分体式冲头结构内腔，冲头前端盖的外径与压铸机料筒相配合，冲头后端连接头与射料杆之间通过螺纹连接，冲头前端盖的外径大于冲头连接头的外径。该分体式冲头方便快速拆卸，可快速诊断冲头磨损状况；降低冲头成本，方便机加工；壁厚设计更加均匀，有效缓解冲头因壁厚不均导致受热不均引起变形失效，提高生产效率。本实用新型专利技术设计合理，实用性强，可大力推广应用于市场中。可大力推广应用于市场中。可大力推广应用于市场中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸和挤压铸造成形的分体式可快速更换冲头


[0001]本技术涉及一种用于压铸和挤压铸造成形的分体式可快速更换冲头，属于铝、镁合金压铸成形


技术介绍

[0002]压铸成形工艺是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的。传统液态压铸成形工艺中，金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为30
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100MPa，金属液以高速充填型腔，通常在15
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60米/秒，有的还可超过80米/秒，(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度)，因此金属液的充型时间极短，约0.01
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0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。
[0003]压铸是一种精密的铸造方法，压铸成形工艺生产的产品尺寸精度高、表面质量好，可实现近终成形。汽车、摩托车、拖拉机、消费电子、农业机械、仪器、仪表、日常用品等方面无不用到压铸件。
[0004]冲头为压铸成形工艺领域不可或缺的配件，材料多为铸铁或者H13钢材料，压铸机通过与冲头连接的射料杆将金属或半固态金属熔体在料筒里压射充型模具型腔，成形出压铸产品或半固态压铸成形件。由于压铸成形工艺生产效率高，冲头外圆与料筒直接接触，冲头属于易损件，定期需要更换，属于生产所必需的易耗品，冲头尺寸精度不足可能会导致产品料饼存在飞边，严重时会导致产品在增压补缩时泄压，严重可导致压铸成形过程金属熔体从冲头背后飞出危害现场工程师和操作人员的健康，还可造成料筒与冲头划伤导致料筒失效。
[0005]冲头同样适用于挤压铸造成形工艺。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术的目的是提供一种用于压铸成形和挤压铸造成形的分体式可快速更换的冲头结构。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种用于压铸和挤压铸造成形的分体式可快速更换冲头，包括冲头前端盖、冲头连接头和冲头后端连接头，所述冲头前端盖与冲头连接头之间、冲头连接头与冲头后端连接头之间均通过螺纹连接(螺接)，形成分体式冲头结构内腔，所述冲头前端盖的外径与压铸机料筒相配合，所述冲头后端连接头与射料杆之间通过螺纹结构连接，所述冲头前端盖的外径大于等于冲头连接头的外径。
[0009]优选的，所述冲头前端盖的外径比冲头连接头的外径大0.05
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0.5mm。所述冲头后端连接头的外径小于冲头连接头的外径。
[0010]进一步地，所述冲头连接头包括前端连接部、主体和后端连接部三个部分，所述前端连接部的内径等于主体部分的内径，后端连接部的内径小于主体部分的内径。
[0011]所述冲头连接头的前端连接部的外部和冲头前端盖的内部分别设置螺纹结构，所述前端连接部的外径与冲头前端盖的内径相互匹配，两者之间通过螺纹连接。
[0012]所述冲头连接头的后端连接部的外部和冲头后端连接头的内部分别设置螺纹结构，所述后端连接部的外径与冲头后端连接头的内径相互匹配，两者之间通过螺纹连接。
[0013]进一步地，所述冲头连接头与冲头前端盖或冲头后端连接头之间还设置橡胶圈；所述冲头连接头与冲头前端盖或冲头后端连接头之间的连接端面设置橡胶圈固定卡槽，橡胶圈设置在橡胶圈固定卡槽中；可增加密封效果，防止冲头内部通水后渗出，保证冲头冷却水在内腔有效循环。
[0014]进一步地，所述冲头前端盖整体平均壁厚为4
‑
40mm，前端盖侧壁外圆直径大于等于冲头连接头侧壁外圆直径。
[0015]进一步地，所述冲头前端盖、冲头连接头和冲头后端连接头平均壁厚为5
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40mm，装配后内腔通冷却水，可使冲头均匀散热，避免变形。分体式冲头结构内腔与空心射料杆相连；冷却管设置在射料杆内，其与射料杆之间设有空隙，高压的冷却水进入型腔冷却后，从冷却管与射料杆之间的空隙流出。
[0016]进一步地，所述冲头前端盖、冲头连接头和冲头后端连接头可为同种材料，也可为异种材料连接。
[0017]本技术中，分体式冲头内腔设计更加均匀，每一个部件机加工更易实现，不需要内部镗孔，壁厚均匀有助于保持整体冲头的尺寸精度，冲头与金属熔体或半固态金属熔体在成形时相接触，其温度上升若壁厚不均会导致冲头膨胀变形不一致；引起冲头尺寸失效，增加卡冲头风险以及料筒损伤风险。
[0018]本技术中，冲头前端盖可以快速拆卸更换，当冲头从料筒中跟出，冲头前端盖即可在模具前端拆卸更换，不需要将射料杆与冲头整体拆卸，此设计可大大节约更换冲头的时间，提高生产效率，进一步降低成本。
[0019]本技术中，冲头前端盖与冲头连接头的尺寸设置成不一致状态，冲头前端盖侧壁外圆直径比冲头连接头侧壁外圆外径大0.05
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0.5mm；此设计有两个好处：1、减少冲头与料筒的接触面积，减少磨损；2、可以快速确认冲头磨损状态，当冲头连接头侧壁出现磨损，即可认为冲头前端盖的尺寸已经磨损变小程度很大，需要更换冲头前端盖即可保证继续稳定生产；3、料筒自清洁作用，当冲头压射完成退回时，冲头前端盖和冲头连接头中间的间隙可以将料筒内壁的杂质去除，避免多次残留导致冲头或料筒划伤。
[0020]本技术与现有技术相比的技术效果是：本技术用于压铸成形用分体式可快速更换的冲头结构，其优点包括：1、方便快速拆卸，2、方便快速诊断冲头磨损状况；3、降低冲头成本，只需要更换冲头前端盖即可实现冲头更换；4、方便机加工，不需要镗孔即可加工出；5、壁厚设计更加均匀，有效缓解冲头因壁厚不均导致受热不均引起变形失效，以上优点均可提高生产效率。本技术设计合理，实用性强，可大力推广应用于市场中。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种压铸成形用分体式可快速更换冲头结构的示意图；
[0022]图2为本技术的一种压铸成形用分体式可快速更换冲头结构的主视图；
[0023]图3为本技术的一种压铸成形用分体式可快速更换冲头结构的剖视图。
[0024]主要附图标记说明：1
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冲头前端盖；2
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冲头连接头；3
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冲头后端连接头；4
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橡胶圈固定卡槽。
具体实施方式
[0025]本技术提供了一种压铸成形用分体式可快速更换冲头结构，为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0026]本技术用于压铸和挤压铸造成形的分体式可快速更换的冲头结构，包括冲头前端盖、冲头连接头和冲头后端与射料杆配合连接头；冲头前端盖外圆直径与压铸机料筒相配合，内部机加工呈内螺纹结构与冲头连接头相配合，整体平均壁厚4
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40mm；中间冲头连接头一端与冲头前端盖螺纹连接配合、一端与冲头后端与射料杆连接头螺纹连接配合，冲头连接头的外圆直径一般小于等于冲头前端盖的外径；冲头后端与射料杆连接头内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸和挤压铸造成形的分体式可快速更换冲头，其特征在于：包括冲头前端盖、冲头连接头和冲头后端连接头，所述冲头前端盖与冲头连接头之间、冲头连接头与冲头后端连接头之间均通过螺纹连接，形成分体式冲头结构内腔，所述冲头前端盖的外径与压铸机料筒相配合，所述冲头后端连接头与射料杆之间通过螺纹连接，所述冲头前端盖的外径大于等于冲头连接头的外径。2.根据权利要求1所述的用于压铸和挤压铸造成形的分体式可快速更换冲头，其特征在于：所述冲头前端盖的外径比冲头连接头的外径大0.05
‑
0.5mm。3.根据权利要求1所述的用于压铸和挤压铸造成形的分体式可快速更换冲头，其特征在于：所述冲头后端连接头的外径小于冲头连接头的外径。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的用于压铸和挤压铸造成形的分体式可快速更换冲头，其特征在于：所述冲头连接头包括前端连接部、主体和后端连接部，所述前端连接部的内径等于主体部分的内径，后端连接部的内径小于主体部分的内径。5.根据权利要求4所述的用于压铸和挤压铸造成形的分体式可快速更换冲头，其特征在于：所述冲头连接头的前端连接部的外部和冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颂，李大全，张帆，张帆，冯剑，
申请(专利权)人：有研工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：