一种压铸机用定量输送润滑颗粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机用定量输送润滑颗粒装置，包括导料件、转料件、弹性件、送料头以及封板机构；本实用新型专利技术通过第二限位件与滑条的限位配合，当送料头向下料口方向移动时，驱使转料件向下料口方向移动，将位于转料口内的润滑颗粒通过下料口落入送料口内，通过第三限位件与连接件的限位配合，以及封板与送料头底侧的磁性吸附，兵通过弹性件对转料件的弹性作用，使得送料头向远离下料口方向移动时，使得转料口移动至上料口处，则润滑颗粒落入定量的转料口内，同时封板先与送料头同步移动，再使得封板从送料口相对移开，从而将位于送料口内的润滑颗粒落入压铸冲头处，即实现润滑颗粒的自动向压铸冲头处定量输送。定量输送。定量输送。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用定量输送润滑颗粒装置


[0001]本技术涉及压铸机
，具体涉及一种压铸机用定量输送润滑颗粒装置。

技术介绍

[0002]在压铸机压铸过程中，为提高压铸冲头的使用寿命，在压铸前，需要向压铸冲头处放置润滑颗粒，使得润滑颗粒在高温下，迅速融化，并在压铸冲头处形成液态的润滑保护油层，进而有效对压铸冲头进行保护。
[0003]但是压铸冲头压铸后，其润滑保护油层具有一定的损耗，故而在每次压铸前，需定量向压铸冲头处输送润滑颗粒，以确保压铸冲头有足够的润滑保护油层。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种压铸机用定量输送润滑颗粒装置，能够有效地解决现有技术每次压铸前，定量向压铸冲头处输送润滑颗粒问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种压铸机用定量输送润滑颗粒装置，包括导料件，所述导料件为具有盲槽的条体，其上开设有与盲槽相通的条口，其对称两侧分别开设有与盲槽相通并相互错位的上料口和下料口；以及转料件，转料件滑动连接在盲槽内，其上设置有能分别与上料口对应和下料口对应的转料口，且其上设置有滑动连接在条口内的滑条；以及弹性件，所述弹性件连接在转料件与盲槽内壁之间；以及送料头，所述送料头为具有送料口的块体，且其位于导料件的下料口一侧，其上设置有第二限位件，第二限位件能穿入条口内并能与滑条限位配合；以及驱动件，所述驱动件驱动送料头沿滑条方向往复移动；以及封板机构，所述封板机构包括固定在驱动件上的连接件、贯穿滑动连接在连接件上的第一导杆以及分别固定在第一导杆两端的封板和第三限位件，封板能磁性吸附在送料头远离下料口一侧。
[0009]更进一步地，所述转料件为具有滑槽的条体，其上开设有与滑槽相通的第一转料口，滑槽内滑动连接有调节块，调节块上开设有第二转料口，第二转料口的轴线与第一转料口的轴线处于同一平面上，第二转料口与第一转料口相通处组成转料口；
[0010]通过在滑槽内移动调节块，调节第一转料口与第二转料口的相通处的孔径，进而可根据所需定量输送润滑颗粒的直径，调节转料口的孔径。
[0011]更进一步地，所述转料件上还设置有与滑槽相通的螺纹套，所述调节块靠近螺纹套一侧转动连接有第二导杆，第二导杆螺纹穿过螺纹套且穿过弹性件并穿出盲槽；
[0012]通过旋转第二导杆穿出盲槽的一端，从而实现调节块在滑槽内移动，即便于快速调节转料口的孔径。
[0013]更进一步地，所述导料件上且靠近盲槽槽口一端固定安装有穿入盲槽内的第一限
位件，第一限位件与滑条限位配合，且第一限位件与第二限位件处于不同的平面上；
[0014]当转料件在弹性件的作用下，向上料口方向移动时，通过第一限位件与滑条限位配合，确保转料件的转料口与上料口对应，同时通过第一限位件与第二限位件处于不同的平面上，避免第一限位件对第二限位件的移动造成阻碍。
[0015]更进一步地，所述送料口为上宽下窄的梯形孔，其远离下料口一侧设置有与送料口相通并与封板适配的封槽，封槽内壁设置有与封板磁性配合的磁块；
[0016]通过上宽下窄的的送料口，便于送料口接收从下料口落下的润滑颗粒，通过磁块，实现封板磁性吸附在送料头处的封槽内，实现对送料口下端口的封堵。
[0017]更进一步地，所述第一导杆靠近封板一端部设置有第四限位件；
[0018]当驱动件驱动送料头向导料件的下料口方向移动时，并当封板磁性吸附在送料头下侧时，此时封板未完全封堵送料口下端口，且封板随送料头的移动而移动，当第四限位件移动至连接件一侧后，通过连接件与第四限位件的限位配合，使得封板不会继续移动，即送料头相对封板移动，进而随着送料头继续向下料口移动时，封板完全将送料口下端口，从而确保落入送料口内的润滑颗粒在未到达压铸冲头处前不会掉落。
[0019]更进一步地，所述还包括锥形的料斗，所述料斗的下料斗口与上料口相通；
[0020]通过在料斗内盛放多组润滑颗粒，从而在重力作用下，使得料斗内的润滑颗粒通过上料口自动落入转料口内。
[0021]有益效果
[0022]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]本技术通过第二限位件与滑条的限位配合，使得送料头向下料口方向移动时，驱使转料件向下料口方向移动，将位于转料口内的润滑颗粒通过下料口落入送料口内，通过第三限位件与连接件的限位配合，以及封板与送料头底侧的磁性吸附，同时通过弹性件对转料件的弹性作用，使得送料头向远离下料口方向移动时，转料件向上料口方向移动，使得转料口移动至上料口处，并使得润滑颗粒落入定量的转料口内，同时使得封板先与送料头同步移动，再使得封板从送料口相对移开，从而将位于送料口内的润滑颗粒落入压铸冲头处，即实现润滑颗粒的自动向压铸冲头处定量输送。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0026]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0027]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0028]图4为本技术的沿第二导杆轴线的截面结构示意图；
[0029]图5为本技术的沿条口方向的截面结构示意图；
[0030]图中的标号分别代表：1
‑
导料件；101
‑
盲槽；102
‑
条口；103
‑
上料口；104
‑
下料口；105
‑
第一限位件；2
‑
转料件；201
‑
转料口；202
‑
滑条；203
‑
滑槽；204
‑
第一转料口；205
‑
螺纹
套；3
‑
弹性件；4
‑
送料头；401
‑
送料口；402
‑
第二限位件；403
‑
磁块；5
‑
驱动件；6
‑
连接件；7
‑
第一导杆；8
‑
封板；9
‑
第三限位件；10
‑
调节块；1011
‑
第二转料口；11
‑
第二导杆；12
‑
第四限位件。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用定量输送润滑颗粒装置，其特征在于：包括导料件(1)，所述导料件(1)为具有盲槽(101)的条体，其上开设有与盲槽(101)相通的条口(102)，其对称两侧分别开设有与盲槽(101)相通并相互错位的上料口(103)和下料口(104)；转料件(2)，转料件(2)滑动连接在盲槽(101)内，其上设置有能分别与上料口(103)对应和下料口(104)对应的转料口(201)，且其上设置有滑动连接在条口(102)内的滑条(202)；弹性件(3)，所述弹性件(3)连接在转料件(2)与盲槽(101)内壁之间；送料头(4)，所述送料头(4)为具有送料口(401)的块体，且其位于导料件(1)的下料口(104)一侧，其上设置有第二限位件(402)，第二限位件(402)能穿入条口(102)内并能与滑条(202)限位配合；驱动件(5)，所述驱动件(5)驱动送料头(4)沿滑条(202)方向往复移动；封板机构，所述封板机构包括固定在驱动件(5)上的连接件(6)、贯穿滑动连接在连接件(6)上的第一导杆(7)以及分别固定在第一导杆(7)两端的封板(8)和第三限位件(9)，封板(8)能磁性吸附在送料头(4)远离下料口(104)一侧。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用定量输送润滑颗粒装置，其特征在于，所述转料件(2)为具有滑槽(203)的条体，其上开设有与滑槽(203)相通的第一转料口(204)，滑槽(203)内滑动连接有调节块(10)，调节块(10)上开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志文，
申请(专利权)人：谭志文，
类型：新型
国别省市：