一种热镀锌专用轨道转位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热镀锌专用轨道转位机构，涉及热镀锌轨道技术领域，本实用新型专利技术，包括安装支架和滚轮滑道，所述安装支架吊装在厂房内顶部，所述安装支架中心通过轴承连接旋转筒体，所述旋转筒体下方固定短轨道，所述短轨道上安装滚轮，所述安装支架靠近短轨道的一侧对称设有两个滚轮滑道，所述滚轮滑道靠近旋转筒体的一侧与短轨道上的滚轮滑动连接，所述轨道A和轨道B均安装在厂房内顶部，所述轨道A和轨道B上端和滚轮滑道固装，所述安装支架的一侧设有驱动系统。本实用新型专利技术，能够将轨道B上的RGV小车转移到轨道A上，实现轨道L型转向，使镀锌产线布置灵活，通过该轨道转位系统实现较高生产效率较小的厂房占地面积。生产效率较小的厂房占地面积。生产效率较小的厂房占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌专用轨道转位机构


[0001]本技术涉及热镀锌轨道
，尤其涉及一种热镀锌专用轨道转位机构。

技术介绍

[0002]导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。
[0003]目前在热镀锌行业中，因产品尺寸原因及能耗原因，导致锌锅普遍长而窄。传统直线型侧进侧出，占地面积小，但挂具工装往返困难影响生产效率；O型环轨端进端出，沿产品长度方向放置工位且弧形轨道需要较大弯曲变径导致厂房过长地面积大增加投资成本。行业急需一直能高效生产并能高效利用厂房占地小的变轨方式。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热镀锌专用轨道转位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热镀锌专用轨道转位机构，包括安装支架和滚轮滑道，所述安装支架吊装在厂房内顶部，所述安装支架中心通过轴承连接旋转筒体，所述旋转筒体下方固定短轨道，所述短轨道上安装滚轮，所述安装支架靠近短轨道的一侧对称设有两个滚轮滑道，所述滚轮滑道靠近旋转筒体的一侧与短轨道上的滚轮滑动连接，所述轨道A和轨道B均安装在厂房内顶部，所述轨道A和轨道B上端和滚轮滑道固装，所述轨道A和轨道B之间相互垂直分布，所述安装支架的一侧设有驱动系统，驱动系统用来驱动旋转筒体转动，短轨道上安装的滚轮用以提高旋转过程中的稳定性安全性，旋转筒体与短导轨通过驱动系统到达转向，所述驱动系统可以是减速机动力、链条传动的形式。
[0006]优选的，所述安装支架的两均安装有限位支架，所述限位支架位于轨道A和轨道B之间，所述限位支架用以保障转位过程中，电动葫芦或RGV小车不脱轨，做到安全生产，驱动系统使旋转筒体和短轨道归位。
[0007]优选的，两个所述滚轮滑道靠近安装支架的一侧设有润滑装置，所述润滑装置包括两个滑块，两个所述滑块的一侧与两个滚轮滑道滑动连接，所述滑块呈“L”形，且滑块短臂端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近滑块的一端固定安装有收纳板，所述收纳板呈弧形，且收纳板靠近滚轮滑道的一侧均匀开设有喷槽。
[0008]优选的，所述收纳板靠近电动伸缩杆的一侧连通有接孔，所述接孔内壁设有密封圈。
[0009]优选的，所述滚轮滑道靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑块的长臂端与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述滚轮滑道靠近滑槽的一侧固装有两个安装板，所述安装板上固装有电机，所述电机的输出端固定连接有牵引部件，所述牵引部件远离电机的一端与滑块固定
安装，其中牵引部件可以是链条、钢索和牵引绳等线性牵引组件。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，先将RGV小车装到轨道B上，此时RGV小车会在轨道B上滑动，当RGV小车滑动到短轨道上时，通过驱动系统，使得旋转筒体转动，此时短轨道会跟随旋转筒体一起转动，并且短轨道上安装的滚轮会在滚轮滑道上滑动，从而使短轨道完全转向，此时短轨道会与轨道A接轨，同时短轨道上的RGV小车会移动到轨道A上，接着RGV小车会在轨道A上滑动，起到了方便RGV小车进行转向移动的作用，能够将轨道B上的RGV小车转移到轨道A上，实现轨道L型转向，使镀锌产线布置灵活，通过该轨道转位系统实现较高生产效率较小的厂房占地面积。
[0013]2、本技术中，通过设置润滑装置，先将运输润滑油的管子接到接孔上，然后启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆进行伸缩，此时收纳板会移动到滚轮滑道前方，并且收纳板与滚轮滑道之间会存在较小的缝隙，然后通过管子将润滑油输送到收纳板内，此时润滑油会从喷槽内喷出，然后同时启动两个电机，两个电机其中一个电机会将牵引部件缠绕在输出端上，另一个电机会将输出端上的牵引部件解开，从而使牵引部件拉动滑块在滑槽内滑动，使得收纳板对滚轮滑道均匀地喷润滑油，当滚轮滑道上都被喷到润滑油时，停止对管子内输送润滑油，然后起到电动伸缩杆，使得收纳板回到原位，避免收纳板影响短轨道在滚轮滑动上滑动，起到了对滚轮滑道进行润滑的作用，能够将对滚轮滑道进行润滑的作用，防止了滚轮滑道比较大，人工手动对滚轮滑道涂抹润滑油进行润滑，会出现比较费时费力的情况，提高了滚轮滑道的运行效率，使得该润滑装置的设置更具实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种热镀锌专用轨道转位机构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种热镀锌专用轨道转位机构中滚轮滑道的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种热镀锌专用轨道转位机构中图2的后视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种热镀锌专用轨道转位机构中润滑装置的部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、滚轮滑道；2、限位支架；3、轨道B；4、轨道A；5、短轨道；6、驱动系统；7、旋转筒体；8、安装支架；9、润滑装置；91、电机；92、安装板；93、牵引部件；94、收纳板；95、喷槽；96、接孔；97、滑块；98、电动伸缩杆；99、滑槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，一种热镀锌专用轨道转位机构，包括安装支架8和滚轮滑道1，安装支架8吊装在厂房内顶部，安装支架8中心通过轴承连接旋转筒体7。
[0022]下面具体说一下旋转的部件和润滑装置9的具体设置和作用。
[0023]如图1所示，旋转筒体7下方固定短轨道5，短轨道5上安装滚轮，安装支架8靠近短轨道5的一侧对称设有两个滚轮滑道1，滚轮滑道1靠近旋转筒体7的一侧与短轨道5上的滚轮滑动连接，所述轨道A4和轨道B3均安装在厂房内顶部，所述轨道A4和轨道B3上端和滚轮滑道1固装，安装支架8的一侧设有驱动系统6，短轨道5上安装的滚轮用以提高旋转过程中的稳定性安全性，旋转筒体7与短导轨通过驱动系统6到达转向，驱动系统6可以是减速机动力、链条传动的形式。
[0024]安装支架8的两均安装有限位支架2，限位支架2位于轨道A4和轨道B3之间，限位支架2用以保障转位过程中，电动葫芦或RGV小车不脱轨，做到安全生产，驱动系统6使旋转筒体7和短轨道5归位。
[0025]其上段部件配合使用达到的效果为，先将RGV小车装到轨道B3上，此时RGV小车会在轨道B3上滑动，当RGV小车滑动到短轨道5上时，通过驱动系统6，使得旋转筒体7转动，此时短轨道5会跟随旋转筒体7一起转动，并且短轨道5上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌专用轨道转位机构，包括安装支架(8)、滚轮滑道(1)、轨道A(4)和轨道B(3)，其特征在于：所述安装支架(8)吊装在厂房内顶部，所述安装支架(8)中心通过轴承连接旋转筒体(7)，所述旋转筒体(7)下方固定短轨道(5)，所述短轨道(5)上安装滚轮，所述安装支架(8)靠近短轨道(5)的一侧对称设有两个滚轮滑道(1)，所述滚轮滑道(1)靠近旋转筒体(7)的一侧与短轨道(5)上的滚轮滑动连接，所述轨道A(4)和轨道B(3)均安装在厂房内顶部，所述轨道A(4)和轨道B(3)上端和滚轮滑道(1)固装，所述轨道A(4)和轨道B(3)均安装吊装在厂房内顶部，所述轨道A(4)和轨道B(3)之间相互垂直分布，所述安装支架(8)的一侧设有驱动系统(6)，驱动系统(6)用来驱动旋转筒体(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌专用轨道转位机构，其特征在于：所述安装支架(8)的两均安装有限位支架(2)，所述限位支架(2)位于轨道A(4)和轨道B(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种热镀锌专用轨道转位机构，其特征在于：两个所述滚轮滑道(1)靠近安装支架(8)的一侧设有润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，吕卫丁，郭冉，颜伟，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：