喷涂自动化生产线的全自动道岔制造技术

本实用新型专利技术公开了喷涂自动化生产线的全自动道岔，属于喷涂自动化生产线领域，喷涂自动化生产线的全自动道岔，包括主轨道与弯轨道，所述主轨道与弯轨道之间设置有安装箱，所述安装箱的内侧滑动连接有活动框，所述活动框的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左端与安装箱的内部固定连接，所述活动框的顶部滑动连接有四个安装座，所述活动框顶部设置有切换轨道。该实用新型专利技术，调节安装座在活动框上的位置，以适应切换轨道的形状，能够根据使用需求进行更换切换轨道，改变切换轨道与主轨道及弯轨道的对接姿态，从而改变生产线的轨道路径，能够使得加工工件的翻面、分类、分线加工等变得更加方便，满足喷涂自动化生产线的使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
喷涂自动化生产线的全自动道岔


[0001]本技术涉及喷涂自动化生产线领域，更具体地说，涉及喷涂自动化生产线的全自动道岔。

技术介绍

[0002]生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
[0003]喷涂自动化生产线往往使用导轨来运输工件，以方便加工工件，但是为了满足使用需求往往需要设置多条轨道进行使用，也造成了成本增加，同时占地较广，不具备实用性与经济性，一种的道岔装置切换结构复杂，且适用环境受限，无法进行进一步调节使用，故而提出喷涂自动化生产线的全自动道岔来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供喷涂自动化生产线的全自动道岔，以解决现有技术实用性部强，适用范围受限的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]喷涂自动化生产线的全自动道岔，包括主轨道与弯轨道，所述主轨道与弯轨道之间设置有安装箱，所述安装箱的内侧滑动连接有活动框，所述活动框的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左端与安装箱的内部固定连接，所述活动框的顶部滑动连接有四个安装座，所述活动框顶部设置有切换轨道，所述切换轨道的底部通过螺栓与安装座固定连接，所述安装座上穿插有与其螺纹连接的固定螺杆，所述固定螺杆的一端与活动框接触，所述切换轨道的两端分别与主轨道与弯轨道对接接触。
[0007]所述弯轨道与切换轨道均分为直线轨道与曲线轨道。
[0008]两个所述弯轨道的左端之间设置有翻面轨道，所述翻面轨道的两端分别与两个弯轨道可拆卸式连接。
[0009]所述活动框的左右两侧均通过螺栓固定安装有滑块，所述安装箱内部的左右两侧均通过螺栓固定安装有滑道，两个所述滑块分别与两个滑道滑动连接。
[0010]所述滑道由L型杆与方杆组成，所述L型杆与方杆均通过螺栓与安装箱的内部固定安装，所述L型杆与方杆之间相接触，所述滑块位于L型杆与方杆之间。
[0011]所述安装座包含有安装板，所述切换轨道的底部与安装板通过螺栓固定连接，所述安装板的底部一体成型有C型块，所述C型块与活动框的顶部滑动连接，所述固定螺杆穿插于C型块上并与C型块螺纹连接。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]（1）本方案，通过利用电动推杆带动活动框在安装箱的内部进行活动，然后活动框上切换轨道与主轨道及弯轨道的对接姿态，从而改变生产线的轨道路径，能够使得加工工件的翻面、分类、分线加工（翻面为工件转动面向，）等变得更加方便，满足喷涂自动化生产线的使用需求。
[0014]（2）本方案，通过螺栓将切换轨道固定在安装座上，使得切换轨道的拆装方便，同时由于安装座与活动框之间滑动连接，能够调节安装座在活动框上的位置，以适应切换轨道的形状，能够根据使用需求进行更换切换轨道，且由于活动框与安装箱之间的滑动结构是由滑块、L型杆与方杆组成，并通过螺栓进行固定，从而能够对内部结构进行拆卸，方便使用者的拆装更换，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术安装箱的右视剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术分类与分线加工时俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术翻面工作时俯视结构示意图。
[0019]其中：1、主轨道；2、弯轨道；3、安装箱；4、活动框；5、电动推杆；6、安装座；61、安装板；62、C型块；7、切换轨道；8、固定螺杆；9、翻面轨道；10、滑块；11、滑道；111、L型杆；112、方杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术中涉及喷涂自动化生产线的全自动道岔，包括主轨道1与弯轨道2，主轨道1与弯轨道2之间设置有安装箱3，安装箱3的内侧滑动连接有活动框4，活动框4的顶部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的左端与安装箱3的内部固定连接，活动框4的顶部滑动连接有四个安装座6，活动框4顶部设置有切换轨道7，切换轨道7的底部通过螺栓与安装座6固定连接，安装座6上穿插有与其螺纹连接的固定螺杆8，固定螺杆8的一端与活动框4接触，切换轨道7的两端分别与主轨道1与弯轨道2对接接触。
[0021]通过利用电动推杆5带动活动框4在安装箱3的内部进行活动，然后活动框4上切换轨道7与主轨道1及弯轨道2的对接姿态，从而改变生产线的轨道路径，能够使得加工工件的翻面、分类、分线加工等变得更加方便，满足喷涂自动化生产线的使用需求，通过螺栓将切换轨道7固定在安装座6上，使得切换轨道7的拆装方便，同时由于安装座6与活动框4之间滑动连接，能够调节安装座6在活动框4上的位置，以适应切换轨道7的形状，能够根据使用需求进行更换切换轨道7。
[0022]弯轨道2与切换轨道7均分为直线轨道与曲线轨道。
[0023]根据弯轨道2与切换轨道7能够互相配合形成不同的生产线，将主轨道1分为两条加工线，或者两条分类线。
[0024]其中：两个弯轨道2的左端之间设置有翻面轨道9，翻面轨道9的两端分别与两个弯轨道2可拆卸式连接。
[0025]通过翻面轨道9将两个弯轨道2进行连接，以便以工件返回至主轨道1上，同时调整工件的面向，轨道之间的可拆卸对接应用技术已经较为成熟，属于现有公知技术，在此不在
过多赘述。
[0026]活动框4的左右两侧均通过螺栓固定安装有滑块10，安装箱3内部的左右两侧均通过螺栓固定安装有滑道11，两个滑块10分别与两个滑道11滑动连接。
[0027]通过滑块10与滑道11的配合，使的活动框4与安装箱3之间能够滑动，利用电动推杆5的动力进行驱动，控制活动框4在安装箱3内侧的位置。
[0028]滑道11由L型杆111与方杆112组成，L型杆111与方杆112均通过螺栓与安装箱3的内部固定安装，L型杆111与方杆112之间相接触，滑块10位于L型杆111与方杆112之间。
[0029]且由于活动框4与安装箱3之间的滑动结构是由滑块10、L型杆111与方杆112组成，并通过螺栓进行固定，从而能够对内部结构进行拆卸，方便使用者的拆装更换，实用性强。
[0030]安装座6包含有安装板61，切换轨道7的底部与安装板61通过螺栓固定连接，安装板61的底部一体成型有C型块62，C型块62与活动框4的顶部滑动连接，固定螺杆8穿插于C型块62上并与C型块62螺纹连接。
[0031]利用安装板61让切换轨道7安装于活动框4的顶部，同时C型块62能够与活动框4滑动连接，来适应切换轨道7的形状，方便切换轨道7的安装使用，然后通过固定螺杆8固定C型块62在活动框4上位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷涂自动化生产线的全自动道岔，包括主轨道（1）与两个弯轨道（2），其特征在于：所述主轨道（1）与弯轨道（2）之间设置有安装箱（3），所述安装箱（3）的内侧滑动连接有活动框（4），所述活动框（4）的顶部固定安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的左端与安装箱（3）的内部固定连接，所述活动框（4）的顶部滑动连接有四个安装座（6），所述活动框（4）顶部设置有两个切换轨道（7），所述切换轨道（7）的底部通过螺栓与安装座（6）固定连接，所述安装座（6）上穿插有与其螺纹连接的固定螺杆（8），所述固定螺杆（8）的一端与活动框（4）接触，所述切换轨道（7）的两端分别与主轨道（1）与弯轨道（2）对接接触。2.根据权利要求1所述的喷涂自动化生产线的全自动道岔，其特征在于：所述弯轨道（2）与切换轨道（7）均分为直线轨道与曲线轨道。3.根据权利要求1所述的喷涂自动化生产线的全自动道岔，其特征在于：两个所述弯轨道（2）的左端之间设置有翻面轨道（9），所述翻面轨道（9）的两端分别与两个弯轨道（2）可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，周咏全，马海娟，
申请(专利权)人：江阴市凯力起重电机有限公司，
类型：新型
国别省市：