一种悬臂起重机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬臂起重机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有回转驱动机构，所述回转驱动机构的输出端固定连接有回转臂，所述回转臂的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面和底座的上表面均固定连接有固定支架，所述回转臂的上表面固定连接有立柱，所述立柱的右侧固定连接有旋转支架。本实用新型专利技术通过立柱、旋转支架、支撑悬臂、第一空心块、牵引钢索、第二空心块、第一液压推杆和支撑支架的配合，使使用者能控制支撑悬臂能以旋转支架为中心转动，进而使用者在运输该悬臂起重机时，可通过减小支撑悬臂与立柱之间夹角，使该悬臂起重机所占用的空间减小，从而便于使用者运输该悬臂起重机。者运输该悬臂起重机。者运输该悬臂起重机。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂起重机


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种悬臂起重机。

技术介绍

[0002]悬臂起重机是近年发展起来的中小型起重装备，结构独特，安全可靠，具备高效、节能、省时省力、灵活等特点，三维空得内随意操作，在段距、密集性调运的场合，比其它常规性吊运设备更显示其优越性，因此广泛用于各种行业的不同场所。悬臂起重机由立柱、回转臂、回转驱动装置、悬臂和电动葫芦组成，悬臂起重机下端通过地脚螺栓固定在混凝土，然后通过回转臂和回转驱动装置控制悬臂水平旋转，并电动葫芦起吊重物。例如中专利公告号为CN212475884U所公开的一种悬臂起重机。但由于悬臂起重机在运输时所占用的空间较大，进而导致使用者在运输悬臂起重机时较为麻烦。
[0003]因此，目前亟需一种能够在运输时减小所占用空间的悬臂起重机，使使用者在运输悬臂起重机时较为方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能够在运输时减小所占用空间的悬臂起重机。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种悬臂起重机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有回转驱动机构，所述回转驱动机构的输出端固定连接有回转臂，所述回转臂的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面和底座的上表面均固定连接有固定支架，所述回转臂的上表面固定连接有立柱，所述立柱的右侧固定连接有旋转支架，所述旋转支架的右侧固定连接有支撑悬臂，所述支撑悬臂的底部固定连接有电动葫芦，所述支撑悬臂的上表面固定连接有第一空心块，所述第一空心块的内壁固定连接有牵引钢索，所述牵引钢索的表面固定连接有第二空心块，所述第二空心块的底部和立柱的左侧均固定连接有第一液压推杆，所述立柱的上表面固定连接有支撑支架，所述支撑支架的内壁与牵引钢索的表面接触。
[0007]优选的，所述旋转支架包括U形板，所述立柱的右侧与U形板的左侧固定连接，所述U形板的前后两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱的表面和支撑悬臂的左侧均固定连接有连接块。
[0008]优选的，所述支撑支架包括横板，所述横板的底部与立柱的上表面固定连接，所述横板的上表面均固定连接有矩形筒，所述矩形筒内壁的前后两侧均固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱的表面固定连接有第三轴承，所述矩形筒内壁的前后两侧均固定连接有第三圆柱，所述第三圆柱的表面固定连接有第四轴承，所述矩形筒的内壁、第四轴承的底部和第三轴承的上表面均与牵引钢索的表面接触。
[0009]优选的，所述矩形筒的数量为两个，且两个矩形筒呈倒八字形。
[0010]优选的，所述支撑悬臂的底部固定连接有挡块，所述立柱的右侧固定连接有第二
液压推杆，所述第二液压推杆的右端与挡块的左侧接触。
[0011]优选的，所述回转臂的中心与立柱的中心在同一垂直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术一种悬臂起重机通过立柱、旋转支架、支撑悬臂、第一空心块、牵引钢索、第二空心块、第一液压推杆和支撑支架的配合，使使用者能控制支撑悬臂能以旋转支架为中心转动，进而使用者在运输该悬臂起重机时，可通过减小支撑悬臂与立柱之间夹角，使该悬臂起重机所占用的空间减小，从而便于使用者运输该悬臂起重机；
[0014]本技术一种悬臂起重机通过设置挡块和第二液压推杆，其中，当第二液压推杆与挡块接触时，通过第二液压推杆与挡块的配合，使牵引钢索所受的拉力降低，进而使牵引钢索不容易发生断裂，同时，当第二液压推杆的长度小于立柱与连接块之间距离时，第二液压推杆不会对支撑悬臂的旋转造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术一种悬臂起重机的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种悬臂起重机的正视图。
[0017]图3为本技术一种悬臂起重机中旋转支架的正视图。
[0018]图4为图3的A
‑
A剖视图。
[0019]图5为本技术一种悬臂起重机中支撑支架的示意图。
[0020]其中：底座1、回转驱动机构2、回转臂3、第一轴承4、固定支架5、立柱6、旋转支架7、U形板71、圆孔72、第二轴承73、第一圆柱74、连接块75、支撑悬臂8、电动葫芦9、第一空心块10、牵引钢索11、第二空心块12、第一液压推杆13、支撑支架14、横板141、矩形筒142、第二圆柱143、第三轴承144、第三圆柱145、第四轴承146、挡块15、第二液压推杆16。
实施方式
[0021]参见图1至图5，本技术涉及的一种悬臂起重机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有回转驱动机构2，回转驱动机构2的输出端固定连接有回转臂3，回转臂3的表面固定连接有第一轴承4，第一轴承4的表面和底座1的上表面均固定连接有固定支架5，通过固定支架5和第一轴承4对回转臂3进行限位，回转臂3的上表面固定连接有立柱6，通过回转臂3和回转驱动机构2控制立柱6旋转，立柱6的右侧固定连接有旋转支架7，旋转支架7的右侧固定连接有支撑悬臂8，支撑悬臂8的底部固定连接有电动葫芦9，通过电动葫芦9吊起物品，支撑悬臂8的上表面固定连接有第一空心块10，第一空心块10的内壁固定连接有牵引钢索11，牵引钢索11的表面固定连接有第二空心块12，第二空心块12的底部和立柱6的左侧均固定连接有第一液压推杆13，立柱6的上表面固定连接有支撑支架14，支撑支架14的内壁与牵引钢索11的表面接触。
[0022]进一步的，所述旋转支架7包括U形板71，立柱6的右侧与U形板71的左侧固定连接，U形板71的前后两侧均开设有圆孔72，圆孔72的内壁固定连接有第二轴承73，第二轴承73的内壁固定连接有第一圆柱74，第一圆柱74的表面和支撑悬臂8的左侧均固定连接有连接块75，通过连接块75和第二轴承73的配合，使支撑悬臂8能以第一圆柱74为中心转动。
[0023]进一步的，所述支撑支架14包括横板141，横板141的底部与立柱6的上表面固定连
接，横板141的上表面均固定连接有矩形筒142，矩形筒142内壁的前后两侧均固定连接有第二圆柱143，第二圆柱143的表面固定连接有第三轴承144，矩形筒142内壁的前后两侧均固定连接有第三圆柱145，第三圆柱145的表面固定连接有第四轴承146，矩形筒142的内壁、第四轴承146的底部和第三轴承144的上表面均与牵引钢索11的表面接触，通过第四轴承146和第三轴承144将牵引钢索11卡在矩形筒142内，并通过第三轴承144对牵引钢索11进行支撑。
[0024]进一步的，所述矩形筒142的数量为两个，且两个矩形筒142呈倒八字形。
[0025]进一步的，所述支撑悬臂8的底部固定连接有挡块15，立柱6的右侧固定连接有第二液压推杆16，第二液压推杆16的右端与挡块15的左侧接触，通过设置挡块15和第二液压推杆16，其中，当第二液压推杆16与挡块15接触时，通过第二液压推杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬臂起重机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有回转驱动机构（2），所述回转驱动机构（2）的输出端固定连接有回转臂（3），所述回转臂（3）的表面固定连接有第一轴承（4），所述第一轴承（4）的表面和底座（1）的上表面均固定连接有固定支架（5），所述回转臂（3）的上表面固定连接有立柱（6），所述立柱（6）的右侧固定连接有旋转支架（7），所述旋转支架（7）的右侧固定连接有支撑悬臂（8），所述支撑悬臂（8）的底部固定连接有电动葫芦（9），所述支撑悬臂（8）的上表面固定连接有第一空心块（10），所述第一空心块（10）的内壁固定连接有牵引钢索（11），所述牵引钢索（11）的表面固定连接有第二空心块（12），所述第二空心块（12）的底部和立柱（6）的左侧均固定连接有第一液压推杆（13），所述立柱（6）的上表面固定连接有支撑支架（14），所述支撑支架（14）的内壁与牵引钢索（11）的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种悬臂起重机，其特征在于：所述旋转支架（7）包括U形板（71），所述立柱（6）的右侧与U形板（71）的左侧固定连接，所述U形板（71）的前后两侧均开设有圆孔（72），所述圆孔（72）的内壁固定连接有第二轴承（73），所述第二轴承（73）的内壁固定连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，孙建伟，周咏全，马海娟，钱海龙，
申请(专利权)人：江阴市凯力起重电机有限公司，
类型：新型
国别省市：