一种悬挂起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挂起重机，属于起重机技术领域，包括主梁、一组支脚与起重机构，所述起重机构安装至主梁的底部，所述主梁的底部安装有一组固定筒，所述支脚的顶部安装有连接柱，所述连接柱插接至固定筒的内部且与主梁的底部接触，所述固定筒的外侧设置有连接板，所述连接板的外侧安装有一组插杆，所述插杆远离连接板的一端贯穿固定筒与连接柱并延伸至固定筒的外侧，所述插杆的内部铰接有限位杆，所述固定筒的外侧固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧远离固定筒的一端固定连接有活动板。该实用新型专利技术，采用插接、卡接方式，在保证连接稳定性的同时提升拆装效率，且不易因锈蚀、松动而影响使用效果。松动而影响使用效果。松动而影响使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂起重机


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种悬挂起重机。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
[0003]现有的悬挂起重机，其主梁与支脚连接处常采用螺栓、连接轴连接，这种连接方式在使用过程中需要多个螺栓、螺母逐一进行搭配连接，效率低下，导致拆装效率低下，且在使用过程中易发生锈蚀、松动现象。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种悬挂起重机，以克服
技术介绍
中起重机主梁与支脚连接方式存在的缺陷。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种悬挂起重机，包括主梁、一组支脚与起重机构，所述起重机构安装至主梁的底部，所述主梁的底部安装有一组固定筒，所述支脚的顶部安装有连接柱，所述连接柱插接至固定筒的内部且与主梁的底部接触，所述固定筒的外侧设置有连接板，所述连接板的外侧安装有一组插杆，所述插杆远离连接板的一端贯穿固定筒与连接柱并延伸至固定筒的外侧，所述插杆的内部铰接有限位杆，所述固定筒的外侧固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧远离固定筒的一端固定连接有活动板，所述限位杆的一端插接至活动板的内部，所述连接柱上设置有固定机构。
[0007]所述固定机构包括两个第一抵触杆、四个第二抵触杆与四个第二弹簧，相邻两个所述第一抵触杆相对的一端均插接至连接柱的内部，顶部两个所述第二抵触杆相背的一端均插接至固定筒的内部，顶部所述两个第二抵触杆相对的一端均插接至连接柱的内部，中部所述第二抵触杆滑动连接至连接柱的内部，中部所述第二抵触杆的两端分别与顶部第二抵触杆与第一抵触杆的外侧接触，所述第二弹簧套设至第二抵触杆的中部，所述第二弹簧的一端固定连接至第二抵触杆的外侧，所述第二弹簧的另一端固定连接至连接柱的内部。
[0008]所述第一抵触杆的外侧套设有磁环，所述磁环的外侧与连接柱的内部磁性连接。
[0009]所述主梁的底部安装有一组限位块，所述限位块的底部插接至连接柱的内部。
[0010]一组所述插杆的数量为四个，一组所述插杆沿连接板的轴心对称设置。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案采用连接柱与固定筒对接，可减少晃动现象发生，同时连接柱与主梁底部接触，使其抗压效果更佳，搭配一组插杆将连接柱与固定筒贯穿连接，可保证两者之间稳定性，提升主梁与支脚之间的拆卸效率。
[0013]（2）本方案采用第一抵触杆推动对应的第二抵触杆，使处于连接柱内部的顶部第
二抵触杆插入固定筒中，搭配插杆完成双重固定，安装性能更佳，且即使发生锈蚀也不易影响后期的拆卸作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构图1中A的放大示意图；
[0016]图3为本技术的左侧连接板与一组插杆结构正面立体示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、主梁；2、支脚；3、起重机构；4、固定筒；5、连接柱；6、连接板；7、插杆；8、限位杆；9、固定机构；91、第一抵触杆；92、第二抵触杆；93、第二弹簧；10、第一弹簧；11、活动板；12、限位块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术涉及一种悬挂起重机，包括主梁1、一组支脚2与起重机构3，起重机构3安装至主梁1的底部，主梁1的底部安装有一组固定筒4，支脚2的顶部安装有连接柱5，连接柱5插接至固定筒4的内部且与主梁1的底部接触，固定筒4的外侧设置有连接板6，连接板6的外侧安装有一组插杆7，插杆7远离连接板6的一端贯穿固定筒4与连接柱5并延伸至固定筒4的外侧，插杆7的内部铰接有限位杆8，固定筒4的外侧固定连接有两个第一弹簧10，两个第一弹簧10远离固定筒4的一端固定连接有活动板11，限位杆8的一端插接至活动板11的内部，连接柱5上设置有固定机构9。
[0020]固定机构9包括两个第一抵触杆91、四个第二抵触杆92与四个第二弹簧93，相邻两个第一抵触杆91相对的一端均插接至连接柱5的内部，顶部两个第二抵触杆92相背的一端均插接至固定筒4的内部，顶部两个第二抵触杆92相对的一端均插接至连接柱5的内部，中部第二抵触杆92滑动连接至连接柱5的内部，中部第二抵触杆92的两端分别与顶部第二抵触杆92与第一抵触杆91的外侧接触，第二弹簧93套设至第二抵触杆92的中部，第二弹簧93的一端固定连接至第二抵触杆92的外侧，第二弹簧93的另一端固定连接至连接柱5的内部。用户可相对推动第一抵触杆91，使第一抵触杆91将中部两个第二抵触杆92向上推动，随后使顶部两个第二抵触杆92受挤压影响相背运动，直至插入固定筒4中，完成快速限位，在拆卸时，用户可将第一抵触杆91拉动至原位，随后受第二弹簧93的弹力影响，可带动第二抵触杆92复位，使顶部第二抵触杆92与固定筒4分离。
[0021]第一抵触杆91的外侧套设有磁环，磁环的外侧与连接柱5的内部磁性连接。磁环的设置，可保证第一抵触杆91与连接柱5内部之间的连接稳定性，不易发生意外移动现象，保证顶部第二抵触杆92的插接限位效果。
[0022]主梁1的底部安装有一组限位块12，限位块12的底部插接至连接柱5的内部。
[0023]一组插杆7的数量为四个，一组插杆7沿连接板6的轴心对称设置。
[0024]在将主梁1与支脚2进行连接时，可将对应的支脚2上的连接柱5插入对应位置的固定筒4中，接着将限位杆8插入固定筒4上的孔中，随后将连接板6上的插杆7连同限位杆8对应贯穿连接柱5与固定筒4，接着将限位杆8转动，使其抵触活动板11，直至卡入活动板11内部，随后第一弹簧10将推动活动板11，保证其与限位杆8之间的连接稳定性，在完成安装后，
用于可利用固定机构9对连接柱5与固定筒4进行二次限位固定，双重保障，在后期需要拆卸时，用户可将活动板11推动，随后将限位杆8与其分离，接着将限位杆8与插杆7拔出即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂起重机，包括主梁（1）、一组支脚（2）与起重机构（3），所述起重机构（3）安装至主梁（1）的底部，其特征在于：所述主梁（1）的底部安装有一组固定筒（4），所述支脚（2）的顶部安装有连接柱（5），所述连接柱（5）插接至固定筒（4）的内部且与主梁（1）的底部接触，所述固定筒（4）的外侧设置有连接板（6），所述连接板（6）的外侧安装有一组插杆（7），所述插杆（7）远离连接板（6）的一端贯穿固定筒（4）与连接柱（5）并延伸至固定筒（4）的外侧，所述插杆（7）的内部铰接有限位杆（8），所述固定筒（4）的外侧固定连接有两个第一弹簧（10），两个所述第一弹簧（10）远离固定筒（4）的一端固定连接有活动板（11），所述限位杆（8）的一端插接至活动板（11）的内部，所述连接柱（5）上设置有固定机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种悬挂起重机，其特征在于：所述固定机构（9）包括两个第一抵触杆（91）、四个第二抵触杆（92）与四个第二弹簧（93），相邻两个所述第一抵触杆（91）相对的一端均插接至连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，孙建伟，王丽，周咏全，李孙全，
申请(专利权)人：江阴市凯力起重电机有限公司，
类型：新型
国别省市：