本实用新型专利技术公开了一种铝箔生产用废屑收集装置，包括离心风机和矩形的壳体，离心风机的输出端安装有圆管，圆管的上侧焊接有两个与其内腔连通的收集管，圆管的另一端与壳体的侧壁连接，壳体的内腔底部插接有抽屉，抽屉、壳体的左侧壁均设有与圆管连通的圆孔，壳体的左右两侧固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部之间转动连接有曲轴，曲轴的轴颈处转动连接有连杆，连杆的下端通过连接板铰接有推杆，推杆的下端通过弹性缓冲机构连接有压板。切边的铝箔废料条分别从两个收集管被引入圆管内，离心风机通过圆管向抽屉内吹气，切边产生的铝箔条随着气流被吹入抽屉，防止铝箔条在切刀的下方堆积，进而防止出现缠绕故障。进而防止出现缠绕故障。进而防止出现缠绕故障。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔生产用废屑收集装置
[0001]本技术涉及铝箔加工
，具体为一种铝箔生产用废屑收集装置。
技术介绍
[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，在铝箔生产过程中需要将铝箔的废边切掉。切下的废边为宽度较窄的铝箔条，现有技术中，需要工人每间隔一段时间，将堆积在切边机下的废屑移走，否则可能造成废屑条缠入机器中出现故障，但是由工人来清理，不仅耗费人工而且容易出现遗忘。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝箔生产用废屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔生产用废屑收集装置，包括离心风机和矩形的壳体，所述离心风机的输出端安装有圆管，所述圆管的上侧焊接有两个与其内腔连通的收集管，所述圆管的另一端与壳体的侧壁连接，所述壳体的内腔底部插接有抽屉，所述抽屉、壳体的左侧壁均设有与圆管连通的圆孔，所述壳体的左右两侧固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部之间转动连接有曲轴，所述曲轴的轴颈处转动连接有连杆，所述连杆的下端通过连接板铰接有推杆，所述推杆的下端通过弹性缓冲机构连接有压板，所述压板位于抽屉的正上方且小于抽屉的内腔底面积，所述支撑板之间固定连接有限位板，所述推杆贯穿限位板并与其滑动连接。
[0005]优选的，所述抽屉与壳体的内腔间隙配合，所述抽屉底部设有圆形的通孔。
[0006]优选的，所述曲轴上安装有第一齿轮，右侧所述支撑板转动连接有贯穿的转轴，所述转轴的里端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转轴的外端固定安装有手轮，所述第二齿轮的齿数比第一齿轮少。
[0007]优选的，所述第二齿轮与第一齿轮的传动比为3:1。
[0008]优选的，所述弹性缓冲机构由滑块和弹簧组成，所述滑块为圆柱形且固定在推杆的下端，所述弹簧连接于滑块、压板之间。
[0009]优选的，所述压板的上侧中部固定连接有套筒，所述滑块与套筒的内腔滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：切边的铝箔废料条分别从两个收集管被引入圆管内，离心风机通过圆管向抽屉内吹气，切边产生的铝箔条随着气流被吹入抽屉，防止铝箔条在切刀的下方堆积，进而防止出现缠绕故障。用手轮驱动曲轴旋转，曲轴带动压板做上下往复移动对抽屉内的铝箔条废屑进行压实，减小铝箔废屑的占地空间。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术壳体与抽屉的配合示意图；
[0013]图3为本技术推杆与压板的连接结构示意图。
[0014]图中：1、离心风机；2、圆管；3、收集管；4、壳体；5、抽屉；6、支撑板；7、压板；8、套筒；9、限位板；10、曲轴；11、推杆；12、连接板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转轴；16、圆孔；17、弹簧；18、滑块；19、连杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝箔生产用废屑收集装置，包括离心风机1和矩形的壳体4，离心风机1的输出端安装有圆管2，圆管2的上侧焊接有两个与其内腔连通的收集管3，切下的铝箔条，通过收集管3接入圆管2内，圆管2的另一端与壳体4的侧壁连接，壳体4的内腔底部插接有抽屉5，抽屉5、壳体4的左侧壁均设有与圆管2连通的圆孔16，离心风机1吹气将铝箔条吹向抽屉5，抽屉5与壳体4的内腔间隙配合，抽屉5底部设有圆形的通孔，抽屉5用于收集铝箔废屑，铝箔废屑在抽屉5内压实后，不容易取出，可以通过抽屉5底部的通孔用圆杆将废屑顶出。
[0017]壳体4的左右两侧固定安装有支撑板6，两个支撑板6的顶部之间转动连接有曲轴10，曲轴10上安装有第一齿轮13，右侧支撑板6转动连接有贯穿的转轴15，转轴15的里端安装有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮13啮合，转轴15的外端固定安装有手轮，第二齿轮14与第一齿轮13的传动比为3:1，第二齿轮14为小齿轮，第一齿轮13为大齿轮，通过小齿轮带动大齿轮使得转动手轮操作较省力。
[0018]曲轴10的轴颈处转动连接有连杆19，连杆19的下端通过连接板12铰接有推杆11，推杆11的下端固定安装有滑块18，滑块18为圆柱形，弹簧17连接于滑块18、压板7之间，压板7的上侧中部固定连接有套筒8，滑块18与套筒8的内腔滑动连接，压板7位于抽屉5的正上方且小于抽屉5的内腔底面积，支撑板6之间固定连接有限位板9，推杆11贯穿限位板9并与其滑动连接，当曲轴10旋转时，能够带动压板7往复的上下移动，从而压板7可以将抽屉5内的铝箔废屑压实。
[0019]工作原理：使用时将本装置放置于切边机的端部，切边的铝箔废料条分别从两个收集管3被引入圆管2内，当离心风机1启动后，离心风机1通过圆管2向抽屉5内吹气，切边产生的铝箔条随着气流被吹入抽屉5，防止铝箔条在切刀的下方堆积。用手轮驱动曲轴10旋转，曲轴10可以通过连杆19带动推杆11做上下往复运动，进而压板7上下往复移动对抽屉5内的铝箔条废屑进行压实，推杆11与压板7之间通过弹簧17弹性连接，起到缓冲的作用。抽屉5从壳体4中拉出后，方便取出抽屉5中压实的铝箔废屑。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔生产用废屑收集装置，包括离心风机(1)和矩形的壳体(4)，其特征在于：所述离心风机(1)的输出端安装有圆管(2)，所述圆管(2)的上侧焊接有两个与其内腔连通的收集管(3)，所述圆管(2)的另一端与壳体(4)的侧壁连接，所述壳体(4)的内腔底部插接有抽屉(5)，所述抽屉(5)、壳体(4)的左侧壁均设有与圆管(2)连通的圆孔(16)，所述壳体(4)的左右两侧固定安装有支撑板(6)，两个支撑板(6)的顶部之间转动连接有曲轴(10)，所述曲轴(10)的轴颈处转动连接有连杆(19)，所述连杆(19)的下端通过连接板(12)铰接有推杆(11)，所述推杆(11)的下端通过弹性缓冲机构连接有压板(7)，所述压板(7)位于抽屉(5)的正上方且小于抽屉(5)的内腔底面积，所述支撑板(6)之间固定连接有限位板(9)，所述推杆(11)贯穿限位板(9)并与其滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用废屑收集装置，其特征在于：所述抽屉(5)与壳体(4)的内腔间隙配合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成源，
申请(专利权)人：上海科茂药用包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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