一种降噪性能好的活塞机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪性能好的活塞机组，包括活塞外壳，活塞销，连接销，连杆，曲轴斧，转动曲轴，吸音桶，输出轴，进油装置，所述活塞外壳内开设有T型通孔，所述活塞销位于活塞外壳上端的通孔内，所述活塞销的下端开设于相对称的凹槽，所述连接销固定在活塞销下端的凹槽上，所述连杆上端开设有通孔，且连杆套接在连接销上面，并与连接销保持转动连接。本实用新型专利技术通过在活塞外壳上设置有进油孔，通过流经进油孔的活塞对活塞内转动的吸音桶进行润滑，通过挤压滚珠，弹簧被压缩，使滚珠与限位弧进行分离，在滚珠与限位弧分离之后，即可将润滑油从滚珠上端通过进油孔内部流向吸音桶的外表面。表面。表面。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪性能好的活塞机组


[0001]本技术涉及机械降噪
，具体为一种降噪性能好的活塞机组。

技术介绍

[0002]在发动机领域的发展过程中，在追求功率和性能不断提高的同时，也在向着更节能更环保的方向迈进。而所谓环保的概念，不仅是代表更高的燃料燃烧效率和更低的排放，也包括对于噪声污染的控制。当前，发动机运行过程中产生的噪声大小是衡量发动机质量的一项重要指标；降低发动机运行过程中的噪声，使发动机更加安静平稳的运行，也是发动机研发过程中的重要课题之一。
[0003]发动机噪声的来源主要有两部分：燃烧噪声和机械噪声。燃油在气缸内燃烧时产生的噪声为燃烧噪声，燃烧噪声随发动机运行工况而变化。机械噪声主要是发动机在运转过程中由曲柄连杆机构产生的，在曲柄连杆转动的过程中能够与气缸转动摩擦，产生噪音，若无润滑油则会导致噪音增大，甚至会减少活塞使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种降噪性能好的活塞机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种降噪性能好的活塞机组，包括活塞外壳，活塞销，连接销，连杆，曲轴斧，转动曲轴，吸音桶，输出轴，进油装置，所述活塞外壳内开设有T型通孔，所述活塞销位于活塞外壳上端的通孔内，所述活塞销的下端开设于相对称的凹槽，所述连接销固定在活塞销下端的凹槽上，所述连杆上端开设有通孔，且连杆套接在连接销上面，并与连接销保持转动连接，所述连杆下端开设有通孔，所述转动曲轴套接在连杆下端的通孔上，所述曲轴斧位于相对称的连杆中心，且曲轴斧固定在转动曲轴上，所述吸音桶呈左右对称状位于活塞外壳左右两侧的通孔内，所述转动曲轴固定在吸音桶靠近外壁的位置上，所述输出轴的固定在吸音桶的中心处，且输出轴贯穿活塞外壳左右两侧开设的通孔内，在活塞销受压缩空气后推动活塞销向下移动，通过连杆带动曲轴斧和转动曲轴进行旋转，使转动曲轴旋转至下死点，并在曲轴斧的惯性作用下，带动转动曲轴继续旋转，将压缩空气从活塞外壳上端排出，持续带动转动曲轴和吸音桶的旋转运动。
[0006]进一步的，所述活塞外壳包括上外壳，下外壳，限位凸起，进油孔，所述上外壳为活塞外壳的中心处，且活塞销套接在上外壳上端的通孔内部，所述上外壳底部的两侧固定安装有下外壳，所述下外壳中心处开设有通孔，且下外壳中心处的通孔套接有输出轴，所述下外壳的内侧固定安装有限位凸起，且限位凸起一侧与下外壳内侧相对齐，所述上外壳两侧开设有进油孔使，上外壳与下外壳分开放置，便于对吸音桶进行组装，通过在上外壳上设置进油孔，使润滑油快速的对吸音桶进行润滑，减少活塞工作时的噪音。
[0007]进一步的，所述进油装置固定在进油孔的上端，所述进油装置包括拧紧螺栓，漏油
板，弹簧，滚珠，所述拧紧螺栓外侧设有螺纹状，并螺纹连接在进油孔的内部，所述拧紧螺栓中心处开设有通孔，所述漏油板固定在拧紧螺栓中心处的通孔捏，所述漏油板上平面固定安装有固定块，所述固定块上端开设有圆柱形凹槽，所述弹簧固定在凹槽内，所述滚珠固定在弹簧的上端，所述限位弧呈球表弧状固定在拧紧螺栓通孔的上端，所述限位弧中心处开设有通孔，通过对弹簧支撑滚珠，使在按压滚珠的时候，使润滑油快速的流入拧紧螺栓内部，最终对吸音桶进行润滑。
[0008]进一步的，所述漏油板呈倾斜状固定在拧紧螺栓中心处的通孔内壁上，并在漏油板上开设有数个通孔，使润滑油快速的从漏油板上的通孔向下流动，防止堆积在漏油板的上端，使润滑油无法流向吸音桶。
[0009]进一步的，所述滚珠上端与限位弧中心处的通孔相贴合，在不需要注油的时候，滚珠封闭限位弧中心处的通孔，既防止润滑油汽化流出，加速润滑油的消耗速度，又防止灰尘掉落在进油孔内部，对润滑油造成影响。
[0010]进一步的，所述吸音桶包括圆心辊，固定架，转动外桶，吸音海绵，所述圆心辊位于吸音桶的内部，数个所述固定架呈圆周阵列状排列在圆心辊的外部，且固定架均固定安装在转动外桶的内壁上，所述转动外桶内部填充有吸音海绵，使吸音桶在旋转的同时，通过在内部填充的吸音海绵，在吸音桶旋转的同时，使吸音海绵吸收因旋转而产生的噪音。
[0011]进一步的，所述转动外桶外端呈圆周阵列状安装有凸起球，且凸起球与上外壳位于两侧的通孔内壁相贴合，使吸音桶与上外壳内壁依靠凸起球接触，旋转的同时在润滑油的作用下，对吸音桶进行润滑，减少了吸音桶在旋转过程中的噪音。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013](1)、本技术通过在活塞外壳上设置有进油孔，通过流经进油孔的活塞对活塞内转动的吸音桶进行润滑，通过挤压滚珠，弹簧被压缩，使滚珠与限位弧进行分离，在滚珠与限位弧分离之后，即可将润滑油从滚珠上端通过进油孔内部流向吸音桶的外表面，对吸音桶进行润滑，通过进油装置保证了润滑油的使用时限和质量，可长时间的保持润滑油的使用，减少吸音桶在转动时产生的噪音。
[0014](2)、本技术通过对吸音桶内填充的吸音海绵，对吸音桶在上外壳内旋转的同时，吸收转动外桶产生的噪音，减少吸音桶在旋转的时候，产生的噪音，当润滑油流经至吸音桶的外表面上后，在吸音桶的旋转作用下，使吸音桶的表面均粘有致密的油膜，在吸音桶旋转的同时，减少摩擦力，以此减少噪音。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖面图；
[0018]图3是本技术吸音桶的剖面图；
[0019]图4是本技术图2中A处的放大图；
[0020]图中：1、活塞外壳；2、活塞销；3、连接销；4、连杆；5、曲轴斧；6、转动曲轴； 7、吸音桶；8、输出轴；9、进油装置；101、上外壳；102、下外壳；103、限位凸起；104、进油孔；701、圆心
辊；702、固定架；703、转动外桶；704、吸音海绵；901、拧紧螺栓； 902、漏油板；903、固定块；904、弹簧；905、滚珠；906、限位弧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种降噪性能好的活塞机组，包括活塞外壳1，活塞销2，连接销3，连杆4，曲轴斧5，转动曲轴6，吸音桶7，输出轴8，进油装置9，活塞外壳1内开设有T型通孔，活塞销2位于活塞外壳1上端的通孔内，活塞销2 的下端开设于相对称的凹槽，连接销3固定在活塞销2下端的凹槽上，连杆4上端开设有通孔，且连杆4套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪性能好的活塞机组，包括活塞外壳(1)，活塞销(2)，连接销(3)，连杆(4)，曲轴斧(5)，转动曲轴(6)，吸音桶(7)，输出轴(8)，进油装置(9)，其特征在于：所述活塞外壳(1)内开设有T型通孔，所述活塞销(2)位于活塞外壳(1)上端的通孔内，所述活塞销(2)的下端开设于相对称的凹槽，所述连接销(3)固定在活塞销(2)下端的凹槽上，所述连杆(4)上端开设有通孔，且连杆(4)套接在连接销(3)上面，并与连接销(3)保持转动连接，所述连杆(4)下端开设有通孔，所述转动曲轴(6)套接在连杆(4)下端的通孔上，所述曲轴斧(5)位于相对称的连杆(4)中心，且曲轴斧(5)固定在转动曲轴(6)上，所述吸音桶(7)呈左右对称状位于活塞外壳(1)左右两侧的通孔内，所述转动曲轴(6)固定在吸音桶(7)靠近外壁的位置上，所述输出轴(8)的固定在吸音桶(7)的中心处，且输出轴(8)贯穿活塞外壳(1)左右两侧开设的通孔内。2.根据权利要求1所述的一种降噪性能好的活塞机组，其特征在于：所述活塞外壳(1)包括上外壳(101)，下外壳(102)，限位凸起(103)，进油孔(104)，所述上外壳(101)为活塞外壳(1)的中心处，且活塞销(2)套接在上外壳(101)上端的通孔内部，所述上外壳(101)底部的两侧固定安装有下外壳(102)，所述下外壳(102)中心处开设有通孔，且下外壳(102)中心处的通孔套接有输出轴(8)，所述下外壳(102)的内侧固定安装有限位凸起(103)，且限位凸起(103)一侧与下外壳(102)内侧相对齐，所述上外壳(101)两侧开设有进油孔(104)。3.根据权利要求2所述的一种降噪性能好的活塞机组，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟佳，周建华，徐滨，
申请(专利权)人：江苏华瑞制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：