一种降温效果好的活塞式制冷压缩机冷凝机组制造技术

技术编号:31768471 阅读:21 留言:0更新日期:2022-01-05 16:54
本实用新型专利技术涉及制冷压缩机冷凝机组技术领域,且公开了一种降温效果好的活塞式制冷压缩机冷凝机组,包括活塞压缩机和冷凝机体,所述冷凝机组还包括进气冷却箱、第一蒸发器、气液分离器、冷却机箱、储液罐和第二蒸发器,所述冷却机箱包括散热板、冷凝机体、风机和至少四个连接柱,所述散热板与所述冷却机箱连接,所述冷凝机体与所述连接柱连接,所述风机与所述冷却机箱连接,所述冷却机箱具有散热孔。本实用新型专利技术解决了冷凝机体工作会导致管道内温度升高的问题,通过本实用新型专利技术所提供的一种降温效果好的活塞式制冷压缩机冷凝机组,可以快速的对进入的空气进行降温,且降温后不会受到内部冷凝机体工作时所产生的的温度影响。部冷凝机体工作时所产生的的温度影响。部冷凝机体工作时所产生的的温度影响。

【技术实现步骤摘要】
一种降温效果好的活塞式制冷压缩机冷凝机组


[0001]本技术涉及制冷压缩机冷凝机组
,具体为一种降温效果好的活塞式制冷压缩机冷凝机组。

技术介绍

[0002]将一台或几台制冷压缩机、冷凝器,风机、贮液器、过滤器、油分离器及必要的辅助设备安装在一个公共底座(或机架)上,这样的设备称为压缩冷凝机组。用户根据使用需要,配置相应的节流装置、蒸发器及其他附件,即可组成完整的制冷系统。压缩冷凝机组按使用制冷剂的不同,分为氨机组和氟利昂机组;按冷却方式不同,分为风冷式机组和水冷式机组;按配置制冷压缩机的结构类型,分为开启式,半封闭式和全封闭式机组,又分为活塞式机组、螺杆式机组等。
[0003]活塞式制冷压缩机是制冷系统的心脏,它从吸气口吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气口排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩

冷凝

膨胀

蒸发(吸热)的制冷循环。
[0004]现有的活塞式制冷压缩机冷凝机组在吸入空气后,冷凝机体工作时会散发过多的热量,碎管道内部的冷空气进行影响,无法达到很好的降温效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种降温效果好的活塞式制冷压缩机冷凝机组,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种降温效果好的活塞式制冷压缩机冷凝机组,包括活塞压缩机和冷凝机体,所述冷凝机组还包括进气冷却箱、第一蒸发器、气液分离器、冷却机箱、储液罐和第二蒸发器,所述冷却机箱包括散热板、冷凝机体、风机和至少四个连接柱,所述散热板位于所述冷却机箱并与所述冷却机箱连接,四个所述连接柱均位于所述冷却机箱内并与所述冷却机箱连接,所述冷凝机体与所述连接柱连接,所述风机与所述冷却机箱连接,所述冷却机箱具有散热孔,所述出风管与风机连通,所述冷却箱与所述出风管连通,所述支撑杆位于所述降温箱内部并与所述降温箱连接,所述冷却元件与所述支撑杆连接,所述进风管连通所述冷却机箱和降温箱。
[0007]通过本技术所提供的一种降温效果好的活塞式制冷压缩机冷凝机组,可以快速的对进入的空气进行降温,且降温后不会受到内部冷凝机体工作时所产生的的温度影响,相对于普通的冷凝机组,本技术所提供的冷凝机组可以在冷凝机体工作时不会对管道内部的空气温度造成影响,通过设置冷却机箱可以对管道内的空气进行冷却,且便于将冷凝机体产生的热量有散热板进行散,通过风机带动空气由散热孔快速流通,由风机将热空气传送至降温箱并将热空气进行冷却,冷却之后由进风管传递至冷却机箱。
[0008]进一步的,所述活塞压缩机包括曲轴、连接块、连杆和压缩活塞,所述曲轴位于所述活塞压缩机并与所述活塞压缩机连接,所述连接块与所述曲轴连接,所述连杆与所述连
接块连接,所述活塞压缩机具有活塞孔,所述压缩活塞位于所述活塞孔并与所述连杆连接。
[0009]通过活塞压缩机可以对空气进行压缩,从而使空气在后续的程序中可以更好的应用,且通过三个压缩活塞的设置便于提高活塞的工作效率,使活塞压缩机可以同时进行压缩的空气数量增加,增加了工作时的工作量。
[0010]进一步的,所述曲轴能够相对于所述活塞压缩机和连接块转动,所述连杆能够相对于压缩活塞摆动,所述压缩活塞能够相对于所述活塞压缩机移动。
[0011]通过活塞压缩机内的结构来对空气进行压缩,且能够同时操作三个压缩活塞,在进一步提高压缩活塞工作稳定性的同时,提供活塞压缩机的工作效率。
[0012]进一步的,所述进气冷却箱包括滤网、第一冷凝板、第二冷凝板和弧形板,所述进气冷却箱具有进气方孔和出水孔,所述滤网位于所述进气方孔并与所述进气方孔连接,所述第一冷凝板和第二冷凝板均位于所述进气冷却箱并与所述进气冷却箱连接,所述弧形板与所述第一冷凝板连接。
[0013]通过进气冷却箱对进入的空气进行冷却,且可以过滤空气中的杂质,冷凝板将空气进行冷却,而空气中的杂质会被水汽吸附,同时变为水的形态,留在进气冷却箱内,冷却后的空气进入活塞压缩机,且降低了冷凝机体的工作效率。
[0014]进一步的,所述第一冷凝板与所述第二冷凝板连接,所述出水孔位于所述进气冷却箱底部。
[0015]用过出水孔来将进气冷却箱内的水排出冷却机箱,且冷却的后的水顺着弧形板到达出水孔。
[0016]进一步的,所述冷凝机组还包括第一进气管、第二进气管、单向阀、第一出气管、连接管、节流管、节流阀和第二出气管,所述第一进气管连接进气冷却箱和第二进气管,所述第二进气管连接所述第一蒸发器和活塞压缩机的进气端,所述单向阀位于所述第二进气管并与所述第二进气管连接,所述第一出气管连接活塞压缩机出气端与气液分离器,所述连接管连接所述气液分离器和冷凝机,所述节流管连接所述冷凝机和储液罐,所述节流阀位于所述节流管并与所述节流管连接,所述第二出气管连接所述储液罐与第二蒸发器。
[0017]通过单向阀和节流阀来对管道内的空气流向进行限制,从而确保工作的稳定性。
[0018]进一步的,所述冷凝机组所使用的管道均为三层设计,所述管道均包括隔热层、隔离层和保温层,所述隔离层位于所述隔热层内,所述保温层位于所述隔离层内。
[0019]通过管道三层的设计可以有效的防止外部热量对管道内空气的影响,且较少内部空气温度的扩散。
[0020]与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:
[0021]本技术利用进气冷却箱对进入活塞内部的空气进行冷切,且便于对空气中杂质的过滤,对进入活塞的空气首先进行冷却可以降低后面冷凝机体的工作强度,减少冷凝机体工作散发的热量,确保冷凝机体处的管道内部温度不会升高。
[0022]本技术利用散热板来对冷凝机体散发的热量进行扩散,通过风机的运转与散热孔,使冷却机箱内的空气快速流通,从而保证散热效率。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0024]图1是本技术的整体结构示意图;
[0025]图2是本技术的活塞压缩机内部结构示意图;
[0026]图3是本技术的进气冷却箱结构示意图;
[0027]图4是本技术的冷却机箱结构示意图;
[0028]图5是本技术的管道剖视图;
[0029]图中:1活塞压缩机、2第二进气管、3第一进气管、4进气冷却箱、5单向阀、6第一蒸发器、7第一出气管、8气液分离器、9连接管、10冷却机箱、11节流管、12节流阀、 13储液罐、14第二出气管、15第二蒸发器、101曲轴、102连接块、103连杆、104压缩活塞、401滤网、402第一冷凝板、403第二冷凝板、404弧形板、1001散热板、1002连接柱、1003冷凝机体、1004风机、1005出风管、100本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温效果好的活塞式制冷压缩机冷凝机组,包括活塞压缩机(1)和冷凝机体(1003),其特征在于:所述冷凝机组还包括进气冷却箱(4)、第一蒸发器(6)、气液分离器(8)、冷却机箱(10)、储液罐(13)和第二蒸发器(15),所述冷却机箱(10)包括散热板(1001)、冷凝机体(1003)、风机(1004)、出风管(1005)、降温箱(1006)、支撑杆(1007)、冷却元件(1008)、进风管(1009)和至少四个连接柱(1002),所述散热板(1001)位于所述冷却机箱(10)并与所述冷却机箱(10)连接,四个所述连接柱(1002)均位于所述冷却机箱(10)内并与所述冷却机箱(10)连接,所述冷凝机体(1003)与所述连接柱(1002)连接,所述风机(1004)与所述冷却机箱(10)连接,所述冷却机箱(10)具有散热孔,所述出风管(1005)与风机连通,所述冷却箱与所述出风管(1005)连通,所述支撑杆(1007)位于所述降温箱(1006)内部并与所述降温箱(1006)连接,所述冷却元件(1008)与所述支撑杆(1007)连接,所述进风管(1009)连通所述冷却机箱和降温箱(1006)。2.根据权利要求1所述的一种降温效果好的活塞式制冷压缩机冷凝机组,其特征在于:所述活塞压缩机(1)包括曲轴(101)、连接块(102)、连杆(103)和压缩活塞(104),所述曲轴(101)位于所述活塞压缩机(1)并与所述活塞压缩机(1)连接,所述连接块(102)与所述曲轴(101)连接,所述连杆(103)与所述连接块(102)连接,所述活塞压缩机(1)具有活塞孔,所述压缩活塞(104)位于所述活塞孔并与所述连杆(103)连接。3.根据权利要求2所述的一种降温效果好的活塞式制冷压缩机冷凝机组,其特征在于:所述曲轴(101)能够相对于所述活塞压缩机(1)和连接块(102)转动,所述连杆(103)能够相对于压缩活塞(104)摆动,所述压缩活塞(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:周伟佳周建华徐滨
申请(专利权)人:江苏华瑞制冷设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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