【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，更具体地说，它涉及一种防堵塞的压缩机用油分离器。
技术介绍
1、油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。
2、目前，市场上的压缩机用油分离器，设置有防逆流机构，通过浮动件阻止储存的油滴过多时堵塞中心管，并在中心管管口设置有若干倾斜挡板，以防止未能在重力作用下沉降的细小油滴随气体排出，提高了压缩机的能效比，但是倾斜挡板的阻油孔较为细小，附着其上的油滴在自身张力以及气体向上的推力作用下难以滴落，造成通气面积降低，甚至堵塞中心管，影响油气的分离，同时一体式的分离器难以对堵塞处进行疏通。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于气体排出以及疏通堵塞的防堵塞的压缩机用油分离器。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种防堵塞的压缩机用油分离器，包括分离器主体，所述分离器主体上设置有气体出口，所述分离器主体背离气体出口的一侧设置有排油口，所述分离器主体的侧壁上设置有油气入口以及回油口，所述分离器主体内部的气体出口一侧安装有中心管，所述中心管上固定有导向叶片，所述中心管内同轴设置有滤网，所述分离器主体背离排油口的一侧安装有顶盖。>
4、本技术进一步设置为：所述气体出口上开设有螺纹槽，所述油气入口设置在远离排油口的一侧，所述回油口设置在中心管与排油口之间，所述回油口内安装有浮力阀，所述浮力阀的浮球设置在分离器主体内。
5、本技术进一步设置为：所述分离器主体上设置有安装板，所述气体出口开设在安装板上，所述安装板背离分离器主体的一侧开设有安装槽，所述滤网包括滤网本体，所述滤网本体呈筒状，所述滤网本体背离排油口的一端开设有外螺纹，所述外螺纹与气体出口螺纹连接，所述滤网本体上固定有安装座，所述安装座安装在安装槽内。
6、本技术进一步设置为：所述滤网本体的筒壁上沿径向开设有若干阻油孔，所述滤网本体到安装板的最大距离小于等于中心管到安装板的最大距离。
7、本技术进一步设置为：所述安装座与安装板相贴合的底面上开设有若干凹槽，若干所述凹槽内均安装有密封圈一，所述安装座的侧壁上安装有密封圈二，所述密封圈二与安装槽的侧槽面相贴合。
8、本技术进一步设置为：所述顶盖的侧边与安装板的侧边上共同安装有铰链，所述顶盖与安装板的板面上连接有若干螺栓，所述顶盖上固定有排气管，所述排气管朝向安装板的一侧端面上安装有密封圈三，所述密封圈三与安装座相贴合，所述排气管以及密封圈三与滤网相连通。
9、本技术的优点是：
10、1、在回油口处设置有浮力阀，常态下浮力阀的阀芯在气体及油液的压力下与阀体出口端相贴合密封，防止气体及油液回流，分离器主体下层暂存油液过多时，浮力阀的浮球上浮带动阀门开启，而使得油液回流至压缩机中，避免液面高过中心管的下端，堵塞排气通道；
11、2、中心管内部安装有筒状滤网，滤网的阻油孔设置在筒壁上，使得气体对附着在阻油孔上油滴的推力与油滴自身的重力完全不在同一作用线上，从而降低了油滴滴落的阻力，便于滤网上的油滴滑落，防止堵塞排气通道，同时筒壁表面积更大，能够设置更多的阻油孔，提高了通气面积，提高了油气分离效率；
12、3、滤网本体与分离器主体之间通过螺纹连接，分离器主体上转动安装有顶盖，顶盖可以通过螺栓与分离器主体相固定，此时顶盖的排气管与滤网相连通，打开顶盖，即可以取出滤网进行疏通或更换。
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1.一种防堵塞的压缩机用油分离器，包括分离器主体(1)，其特征在于：所述分离器主体(1)上设置有气体出口(103)，所述分离器主体(1)背离气体出口(103)的一侧设置有排油口(6)，所述分离器主体(1)的侧壁上设置有油气入口(4)以及回油口(5)，所述分离器主体(1)内部的气体出口(103)一侧安装有中心管(8)，所述中心管(8)上固定有导向叶片(10)，所述中心管(8)内同轴设置有滤网(9)，所述分离器主体(1)背离排油口(6)的一侧安装有顶盖(2)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的压缩机用油分离器，其特征在于：所述气体出口(103)上开设有螺纹槽，所述油气入口(4)设置在远离排油口(6)的一侧，所述回油口(5)设置在中心管(8)与排油口(6)之间，所述回油口(5)内安装有浮力阀(7)，所述浮力阀(7)的浮球设置在分离器主体(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的压缩机用油分离器，其特征在于：所述分离器主体(1)上设置有安装板(101)，所述气体出口(103)开设在安装板(101)上，所述安装板(101)背离分离器主体(1)的一侧开设有安
4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的压缩机用油分离器，其特征在于：所述滤网本体(901)的筒壁上沿径向开设有若干阻油孔，所述滤网本体(901)到安装板(101)的最大距离小于等于中心管(8)到安装板(101)的最大距离。
5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的压缩机用油分离器，其特征在于：所述安装座(902)与安装板(101)相贴合的底面上开设有若干凹槽(903)，若干所述凹槽(903)内均安装有密封圈一(11)，所述安装座(902)的侧壁上安装有密封圈二(12)，所述密封圈二(12)与安装槽(102)的侧槽面相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的压缩机用油分离器，其特征在于：所述顶盖(2)的侧边与安装板(101)的侧边上共同安装有铰链，所述顶盖(2)与安装板(101)的板面上连接有若干螺栓，所述顶盖(2)上固定有排气管(3)，所述排气管(3)朝向安装板(101)的一侧端面上安装有密封圈三(13)，所述密封圈三(13)与安装座(902)相贴合，所述排气管(3)以及密封圈三(13)与滤网(9)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的压缩机用油分离器，包括分离器主体(1)，其特征在于：所述分离器主体(1)上设置有气体出口(103)，所述分离器主体(1)背离气体出口(103)的一侧设置有排油口(6)，所述分离器主体(1)的侧壁上设置有油气入口(4)以及回油口(5)，所述分离器主体(1)内部的气体出口(103)一侧安装有中心管(8)，所述中心管(8)上固定有导向叶片(10)，所述中心管(8)内同轴设置有滤网(9)，所述分离器主体(1)背离排油口(6)的一侧安装有顶盖(2)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的压缩机用油分离器，其特征在于：所述气体出口(103)上开设有螺纹槽，所述油气入口(4)设置在远离排油口(6)的一侧，所述回油口(5)设置在中心管(8)与排油口(6)之间，所述回油口(5)内安装有浮力阀(7)，所述浮力阀(7)的浮球设置在分离器主体(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的压缩机用油分离器，其特征在于：所述分离器主体(1)上设置有安装板(101)，所述气体出口(103)开设在安装板(101)上，所述安装板(101)背离分离器主体(1)的一侧开设有安装槽(102)，所述滤网(9)包括滤网本体(901)，所述滤网本体(901)呈筒状，所述滤网本体(901)背离排油口(6)的一端开...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟佳，周建华，徐滨，
申请(专利权)人：江苏华瑞制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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