本实用新型专利技术公开了一种全自动引导轮生产切边装置，包括架体，所述架体一端设有传送机构，所述传送机构两端均设有支撑柱，所述支撑柱一端设有上下机构，所述支撑柱一端开设有上下槽，所述上下槽一端设有第一电机，所述第一电机一端设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有上下板，所述上下板两端均开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔，所述上下板内部设有左右移动机构，所述左右移动机构一端设有第二电机，所述第二电机一端设有双脚杆，有益效果：该引导轮生产切边装置相比人工切割工作效率及其切割精度都进一度提升，且该引导轮切边装置无需使用人工，进一步减少了事故发生率，提高了企业效率。企业效率。企业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动引导轮生产切边装置
[0001]本技术涉及引导轮生产领域，具体来说，涉及一种全自动引导轮生产切边装置。
技术介绍
[0002]随着我国基础设置的不断开工建设，对工程机械的需求也越来越多，履带式行走机构是起重机、吊车、推土机等大型机械常用的行走方式。
[0003]履带式行走机构缺少不了引导轮，在工业生产中引导轮常要通过切边处理，但现阶段引导轮切边基本通过人工来切割，切割效率与切割质量较低，且生产成本较大，企业投入较多。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动引导轮生产切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种全自动引导轮生产切边装置，包括架体，所述架体一端设有传送机构，所述传送机构两端均设有支撑柱，所述支撑柱一端设有上下机构，所述上下机构包括上下槽、第一电机、螺纹杆、上下板和螺纹孔，所述支撑柱一端开设有上下槽，所述上下槽一端设有第一电机，所述第一电机一端设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有上下板，所述上下板两端均开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔，所述上下板内部设有左右移动机构，所述左右移动机构一端设有第二电机，所述第二电机一端设有双脚杆，所述双脚杆两端均设有激光切割器，所述支撑柱一端设有位置感应机构。
[0010]进一步的，所述传送机构包括第一转轴、第二转轴、履带和第三电机，所述架体一端设有第一转轴，所述架体另一端对称设有第二转轴，所述第一转轴一端设有第三电机，所述第一转轴与所述第二转轴半外围包裹有履带。
[0011]进一步的，所述左右移动机构包括电动伸缩杆、限位杆和移动板，所述上下板内部一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两侧均设有限位杆，所述限位杆一端设有移动板，所述限位杆穿过所述移动板。
[0012]进一步的，所述位置感应机构包括探位杆、红外感应器、PLC控制器和操控面板，所述探位杆一端设有红外感应器，所述红外感应器一端连接PLC控制器，所述PLC控制器一端设有操控面板。
[0013]进一步的，所述履带为激光切割机专用底板组成。
[0014]进一步的，所述PLC控制器电性连接所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、
所述红外感应器、所述电动伸缩杆、所述操控面板和所述激光切割器。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了配置方法，具备以下有益效果：
[0017](1)、在使用该激光切割装置时，引导轮通过传送机构传送到支撑柱一端，红外感应器感应到引导轮位置将第三电机停下，第三电机使履带停止转动，履带停止转动引导轮随之停止运动，引导轮停在上下板下方，第一电机转动使上下板向下运动，电动伸缩杆调整移动板位置使第二电机一端的激光切割器能够精确对准引导轮，随之启动激光切割器与第二电机，第二电机缓慢转动，带动双脚杆两端激光切割器转动，使引导轮多余外环被切下，被切下后激光切割器停止工作，第一电机转动使上下板向上移动，随之第三电机启动带走切割后的引导轮，该引导轮生产切边装置相比人工切割工作效率及其切割精度都进一度提升，且该引导轮切边装置无需使用人工，进一步减少了事故发生率，提高了企业效率。
[0018](2)、左右移动机构由电动伸缩杆、限位杆和移动板组成，当需要移动移动板时，PLC控制器控制电动伸缩杆伸缩的长度来实现移动板的精确控制，限位杆用于防止移动板在移动中倾斜或晃动，影响切割精度，履带为激光切割机专用底板构成，防止在切割作业中履带被激光切割器击穿，PLC控制器控制第一电机、第二电机、第三电机、红外感应器、电动伸缩杆、操控面板和激光切割器，使该装置能够智能化，自动化，减少人力的使用，也提高工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种全自动引导轮生产切边装置的立体结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种全自动引导轮生产切边装置的主视结构示意图；
[0022]图3是根据本技术实施例的一种全自动引导轮生产切边装置的左侧视结构示意图；
[0023]图4是根据本技术实施例的一种全自动引导轮生产切边装置的上下板结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、架体；2、支撑柱；3、上下槽；4、第一电机；5、螺纹杆；6、上下板；7、螺纹孔；8、第二电机；9、双脚杆；10、激光切割器；11、第一转轴；12、第二转轴；13、履带；14、第三电机；15、电动伸缩杆；16、限位杆；17、移动板；18、探位杆；19、红外感应器；20、PLC控制器；21、操控面板。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种全自动引导轮生产切边装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种全自动引导轮生产切边装置，包括架体1，所述架体1一端设有传送机构，所述传送机构两端均设有支撑柱2，所述支撑柱2一端设有上下机构，所述上下机构包括上下槽3、第一电机4、螺纹杆5、上下板6和螺纹孔7，所述支撑柱2一端开设有上下槽3，所述上下槽3一端设有第一电机4，所述第一电机4一端设有螺纹杆5，所述螺纹杆5一端设有上下板6，所述上下板6两端均开设有螺纹孔7，所述螺纹杆5穿过所述螺纹孔7，所述上下板6内部设有左右移动机构，所述左右移动机构一端设有第二电机8，所述第二电机8一端设有双脚杆9，所述双脚杆9两端均设有激光切割器10，所述支撑柱2一端设有位置感应机构，所述传送机构包括第一转轴11、第二转轴12、履带13和第三电机14，所述架体1一端设有第一转轴11，所述架体1另一端对称设有第二转轴12，所述第一转轴11一端设有第三电机14，所述第一转轴11与所述第二转轴12半外围包裹有履带13。
[0029]在实际应用时，引导轮通过传送机构传送到支撑柱2一端，红外感应器19感应到引导轮位置将第三电机14停下，第三电机14使履带13停止转动，履带13停止转动引导轮随之停止运动，引导轮停在上下板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动引导轮生产切边装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)一端设有传送机构，所述传送机构两端均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)一端设有上下机构，所述上下机构包括上下槽(3)、第一电机(4)、螺纹杆(5)、上下板(6)和螺纹孔(7)，所述支撑柱(2)一端开设有上下槽(3)，所述上下槽(3)一端设有第一电机(4)，所述第一电机(4)一端设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一端设有上下板(6)，所述上下板(6)两端均开设有螺纹孔(7)，所述螺纹杆(5)穿过所述螺纹孔(7)，所述上下板(6)内部设有左右移动机构，所述左右移动机构一端设有第二电机(8)，所述第二电机(8)一端设有双脚杆(9)，所述双脚杆(9)两端均设有激光切割器(10)，所述支撑柱(2)一端设有位置感应机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动引导轮生产切边装置，其特征在于，所述传送机构包括第一转轴(11)、第二转轴(12)、履带(13)和第三电机(14)，所述架体(1)一端设有第一转轴(11)，所述架体(1)另一端对称设有第二转轴(12)，所述第一转轴(11)一端设有第三电机(14)，所述第一转轴(11)与所述第二转轴(12)半外围...
【专利技术属性】
技术研发人员：小丸智彦，
申请(专利权)人：汤谷机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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