一种用于红外对管的LED引线框架制造技术

一种用于红外对管的LED引线框架，包括LED引线框架单体，所述LED引线框架单体设置在导电基材上，并设置成阵列式排布；所述LED引线框架单体包括金属导体底座和绝缘反光杯体，所述绝缘反光杯体设置在金属导体底座上，所述绝缘反光杯体为敞口无底的杯状；所述金属导体底座通过绝缘分隔设置成相互独立的两个导电端子；所述绝缘反光杯体杯型内部的发光角度小于或等于20.00

【技术实现步骤摘要】
一种用于红外对管的LED引线框架


[0001]本技术涉及LED
，具体涉及一种用于红外对管的LED引线框架。

技术介绍

[0002]LED引线框架用于LED器件封装，做为LED晶片的载体，给LED光源提供正负极电线的导通及导热，同时透过发光杯的角度、光型的调节，达到光源所需要的光效；它起到了和外部导线连接的桥梁作用，是LED产业中重要的基础材料。
[0003]常规的LED支架只可以实现正贴或侧帖即只能二选一，同时常规的杯型不能与表面的环氧树脂球面形成理想的光效效果。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于红外对管的LED引线框架，可解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种用于红外对管的LED引线框架，包括LED引线框架单体，所述LED 引线框架单体设置在导电基材上，并设置成阵列式排布；
[0007]所述LED引线框架单体包括金属导体底座和绝缘反光杯体，所述绝缘反光杯体设置在金属导体底座上，所述绝缘反光杯体为敞口无底的杯状；
[0008]所述金属导体底座通过绝缘分隔设置成相互独立的两个导电端子；
[0009]所述绝缘反光杯体杯型内部的发光角度小于或等于20.00
°
，所述绝缘反光杯体的外侧面上设置防呆凹槽。
[0010]进一步的，所述LED引线框架单体总长度为3.98mm
‑
4.18mm，LED引线框架单体总高为2.00
‑
2.20mm。
[0011]进一步的，所述绝缘反光杯体的杯深为1.00
‑
1.20mm。
[0012]进一步的，所述金属导体底座的底部还设置一层绝缘底座。
[0013]进一步的，所述绝缘底座的底部中心设置凹槽，所述凹槽作为进胶点。
[0014]进一步的，所述金属导体底座的中心设置一个十字架结构。
[0015]进一步的，所述金属导体底座的内侧底部分别设置防横向位置偏位标识和防纵向位置偏位标识。
[0016]进一步的，所述防横向位置偏位标识和防纵向位置偏位标识分别为凹槽结构。
[0017]进一步的，所述金属导体底座上设置两个圆孔结构，所述圆孔结构用于固定连接金属导体底座和绝缘反光杯体，使连接后的金属导体底座和绝缘反光杯体形成一个整体。
[0018]进一步的，所述金属导体底座上设置三只焊锡脚结构，其中一个焊锡脚独立设置为单独引脚，另外两个焊锡脚与两个导电端子分别一一相连。
[0019]由上述技术方案可知，本技术的用于红外对管的LED引线框架有益效果：
[0020]1.本技术在客户使用时，既可以选择正面贴片方式也可以选择侧面贴片方式，增加了产品应用方式。
[0021]2.本技术的主要用于红外信号的传输和接受，替代传统的直插式产品，本产品的制程效率更高，成本更低，尺寸更小，可用于更轻薄的产品上。
附图说明
[0022]图1是本技术的主视方向透视结构示意图；
[0023]图2是本技术的俯视方向透视结构示意图；
[0024]图3是本技术的高度标识结构示意图；
[0025]图4是本技术的发光杯的发光角度示意图；
[0026]图5是本技术的底部结构示意图；
[0027]图6是本技术的导电底座结构示意图；
[0028]图7是本技术的导电底座结构上设置圆孔结构示意图；
[0029]图8是本技术的焊锡脚结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]如图1
‑
图8所示，本实施例所述的用于红外对管的LED引线框架，包括 LED引线框架单体，所述LED引线框架单体设置在导电基材上，并设置成阵列式排布；
[0032]所述LED引线框架单体包括金属导体底座2和绝缘反光杯体1，所述绝缘反光杯体1设置在金属导体底座2上，所述绝缘反光杯体为敞口无底的杯状；
[0033]所述金属导体底座2通过绝缘分隔设置成相互独立的两个导电端子；
[0034]以下具体说明本实施例的结构：
[0035]如图1
‑
图3所示，本实施例用于红外对管的LED引线框架裁切后的单颗产品尺寸：产品总长度101为3.98mm
‑
4.18mm，产品杯深103为1.00
‑
1.20mm，产品总高104为2.00
‑
2.20mm，为了保证产品封胶时的正确识别和安装，特设置防呆凹槽105保证产品的正常识别；
[0036]如图4所示，本实施例用于红外对管的LED引线框架的发光角度：为保证做成灯珠后满足红外产品信息的传递和接收的功能，并使其在信息传递时有着更好的稳定性，特设置发光角度α201不超过20.00
°
，保证红外信号在传递信息时的稳定性；
[0037]如5所示，本实施例用于红外对管的LED引线框架的进胶方式：进胶点301 设置在产品背面中心，使产品进胶更加平衡；相对而言，进胶点设置在产品背面平面的凹槽内，可以避免注塑后进胶毛刺高出产品背面平面，产品焊锡时的撑高产品，造成焊锡不良；
[0038]如图6所示，本实施例用于红外对管的LED引线框架的防偏位标识：为提升客户封装体验，提升端子和芯片之间结合的稳定性，特意在端子中心设置一个十字架401，以此提升端子和芯片之间的结合性，且为了防止芯片安装时偏位导致红外产品在信息传递时不稳定，特设置防芯片横向偏位标识402和防芯片纵向偏位标识403，通过402和403之间的协同作用，保证芯片处于产品中心，保证红外信息传递时的稳定性；
[0039]如图7所示，本实施例用于红外对管的LED引线框架的圆孔设计：为了提升产品塑
胶和端子直接的结合性，防止因结合不充分导致塑胶和五金端子松动现象发生，特设置两个圆孔501，塑胶成型时通过圆孔501，使产品形成一个整体，增加了金属和塑胶的结合力；
[0040]如图8所示，本实施例用于红外对管的LED引线框架的端子设计：为保产品焊锡时多选择性，故设置为三只脚结构，其中焊锡脚601为单独引脚，可以保证产品在正贴时的稳定性，剩余两个焊锡脚602与产品小焊盘相连，603与产品大焊盘相连，封装时的通过连接602和603两个焊锡脚形成回路，保证产品将红外信号的输出和输入功能。
[0041]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于红外对管的LED引线框架，包括LED引线框架单体，所述LED引线框架单体设置在导电基材上，并设置成阵列式排布；所述LED引线框架单体包括金属导体底座(2)和绝缘反光杯体(1)，所述绝缘反光杯体(1)设置在金属导体底座(2)上，所述绝缘反光杯体为敞口无底的杯状；所述金属导体底座(2)通过绝缘分隔设置成相互独立的两个导电端子；其特征在于：所述绝缘反光杯体(1)杯型内部的发光角度(α201)小于或等于20.00
°
，所述绝缘反光杯体(1)的外侧面上设置防呆凹槽(105)。2.根据权利要求1所述的用于红外对管的LED引线框架，其特征在于：所述LED引线框架单体总长度(L101)为3.98mm
‑
4.18mm，LED引线框架单体总高(H104)为2.00
‑
2.20mm。3.根据权利要求1所述的用于红外对管的LED引线框架，其特征在于：所述绝缘反光杯体(1)的杯深(D103)为1.00
‑
1.20mm。4.根据权利要求1所述的用于红外对管的LED引线框架，其特征在于：所述金属导体底座(2)的底部还设置一层绝缘底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小刚，许长乐，周世忠，杨风帆，
申请(专利权)人：安徽盛烨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：