一种精馏残渣的高温热解炉装置，主要由精馏残渣进料系统、出料系统、回转式热解炉系统、齿轮传动装置、底座与支撑、超音速高压喷嘴、燃烧器、天然气储罐、压缩氮气罐组成，其特征是：所述回转式热解炉系统包括回转滚筒、外烟道。本发明专利技术采用风碎粒化与回转式热解炉系统相结合的方法，将粘稠状精馏残渣雾化，然后在回转滚筒内飞行、降落、翻滚，完成油水分离以及快速热解的过程。不会造成水分夹带着油份逃逸，堵塞油气管道，而且热解速度数倍提高。可处理含液率高达90％、含油率高达40％以上的粘稠状精馏残渣。不会造成水分夹带着油份逃逸，堵塞油气管道，而且热解速度数倍提高。经济、高效、安全可靠。全可靠。全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种精馏残渣的高温热解炉装置
[0001]本专利技术涉及环保
，具体为一种精馏残渣的高温热解炉装置。
技术介绍
[0002]精馏残渣，是从精炼石油产品制造、炼焦、燃气生产和供应业、基础化学原料制造、常用有色金属冶炼、环境治理等行业而产生的，是精(蒸)馏过程中产生的残渣或残余物等，比如酸焦油、焦油渣，属于危险废弃物。精馏残渣的性质一般为液态粘稠状，油水互包，极难分离。由于含油率一般较高，因此也是一种宝贵的资源。
[0003]目前，我国针对精馏残渣处置方式主要包括焚烧处理、填埋和热解资源化利用以减少其对生态环境和人体健康的危害。几种方法对比，间接加热式的高温热解法对物料处理比较彻底，能够回收油资源，无论经济性、安全性、技术性能都比较高，理论上是最有前途的一种技术。但在实际应用过程中，由于精馏残渣极为粘稠，油水互包，当物料吸取热量温度升高到200℃左右时，水分蒸发变成水蒸气，大量爆发，突破油包水的限制，水分夹带着油份逃逸，堵塞油气管道。因此，常规的高温热解法处理此类精馏残渣是存在一些问题的。
[0004]要想水分不要夹带油份蒸发，就必须在较低温度状态时对物料采取一些油水分离的措施。对此，我们借鉴冶金行业对高温融熔渣的风碎粒化方法，提出了一种精馏残渣的高温热解炉装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种精馏残渣的高温热解炉装置，采用风碎粒化与回转式热解炉系统相结合的方法，将粘稠状精馏残渣雾化，然后在回转滚筒内飞行、降落、翻滚，完成油水分离以及快速热解的过程。不会造成水分夹带着油份逃逸，堵塞油气管道，而且热解速度数倍提高。可处理含液率高达90％、含油率高达40％以上的粘稠状精馏残渣。不会造成水分夹带着油份逃逸，堵塞油气管道，而且热解速度数倍提高。经济、高效、安全可靠。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精馏残渣的高温热解炉装置，主要由精馏残渣进料系统、出料系统、回转式热解炉系统、齿轮传动装置、底座与支撑、超音速高压喷嘴、燃烧器、天然气储罐、压缩氮气罐组成，其特征是：所述回转式热解炉系统包括回转滚筒、外烟道，所述回转滚筒的一端设置有精馏残渣进料系统，回转滚筒的另一端设置有出料系统，所述回转滚筒外壁设置有外烟道，所述外烟道的一端设有燃烧器，所述外烟道的另一端设有烟气出口，所述天然气储罐的出口通过天然气管道连接燃烧器的进口，所述精馏残渣进料系统包括斗式提升机、料斗、双翻板阀、溜槽、圆筒，料斗的出口连接双翻板阀，双翻板阀的出料端连接垂直管的进料口，垂直管的出料口连接溜槽的进料口，圆筒的一端连接垂直管和包围溜槽，圆筒的另一端通过第一旋转密封连接回转滚筒，所述回转滚筒与出料罐的连接处设有第二旋转密封，所述回转滚筒的进料端位于溜槽的下方设有超音速高压喷嘴，超音速高压喷嘴的进口通过氮气管道连接压缩氮气罐。
[0007]进一步的，所述出料系统包括出料罐，出料罐上设置有渣出口和油气出口，所述渣出口连接固渣收集器，油气出口通过热解油气管道连接燃烧器的进口。
[0008]进一步的，所述回转滚筒由齿轮传动装置驱动实现转动。
[0009]进一步的，所述热解油气管道上设有阻火器。
[0010]进一步的，所述天然气管道上设有第一阀门。
[0011]进一步的，所述氮气管道上设有第二阀门。
[0012]本专利技术的创新之处：
[0013](1)、首次提出采用风碎粒化与回转式热解炉系统相结合的方法，将粘稠状精馏残渣雾化，然后在回转滚筒内飞行、降落、翻滚，完成油水分离以及快速热解的过程。不会造成水分夹带着油份逃逸，堵塞油气管道，而且热解速度数倍提高。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015](1)、可处理含液率高达90％、含油率高达40％以上的粘稠状精馏残渣。
[0016](2)、不会造成水分夹带着油份逃逸，堵塞油气管道，而且热解速度数倍提高。
[0017](3)、经济、高效、安全可靠。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、原料场，2、斗式提升机，3、料斗，4、双翻板阀，5、溜槽，6、超音速高压喷嘴，7、压缩氮气罐，8、第一旋转密封，9、回转滚筒，10、外烟道，11、齿轮传动装置，12、底座与支架，13、燃烧器，14、烟气出口，15、出料罐，16、油气出口，17、渣出口，18、第二旋转密封，19、固渣收集器，20、天然气储罐，21、阻火器，22、热解油气管道，23、垂直管，24、天然气管道，25、第一阀门，26、第二阀门，27、圆筒，28、精馏残渣进料系统，29、出料系统，30、回转式热解炉系统，31、氮气管道。
具体实施方式
[0020]下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]如图1所示：本专利技术是一种精馏残渣的高温热解炉装置，主要由精馏残渣进料系统28、出料系统29、回转式热解炉系统30、齿轮传动装置11、底座与支撑12、超音速高压喷嘴6、燃烧器13、天然气储罐20、压缩氮气罐7组成，其特征是：所述回转式热解炉系统30包括回转滚筒9、外烟道10，所述回转滚筒9的一端设置有精馏残渣进料系统28，回转滚筒9的另一端设置有出料系统29，所述回转滚筒9外壁设置有外烟道10，所述外烟道10的一端设有燃烧器13，所述外烟道10的另一端设有烟气出口14，所述天然气储罐20的出口通过天然气管道24连接燃烧器13的进口，所述精馏残渣进料系统28包括斗式提升机2、料斗3、双翻板阀4、溜槽5、圆筒27，料斗3的出口连接双翻板阀4，双翻板阀4的出料端连接垂直管23的进料口，垂直管23的出料口连接溜槽5的进料口，圆筒27的一端连接垂直管23和包围溜槽5，圆筒27的另一端通过第一旋转密封8连接回转滚筒9，所述回转滚筒9与出料罐15的连接处设有第二旋转密封18，所述回转滚筒9的进料端位于溜槽5的下方设有超音速高压喷嘴6，超音速高压喷嘴6的进口通过氮气管道31连接压缩氮气罐7。
[0022]所述出料系统29包括出料罐15，出料罐15上设置有渣出口17和油气出口16，所述
渣出口17连接固渣收集器19，油气出口16通过热解油气管道22连接燃烧器13的进口。
[0023]所述回转滚筒9由齿轮传动装置11驱动实现转动。
[0024]所述热解油气管道22上设有阻火器21。
[0025]所述天然气管道24上设有第一阀门25。
[0026]所述氮气管道31上设有第二阀门26。
[0027]本专利技术的工作原理：
[0028]精馏残渣从原料场1经过斗式提升机2进入料斗3，然后依次经过双翻板阀4、溜槽5进入回转滚筒9，溜槽5的下方是超音速高压喷嘴6，由压缩氮气罐7提供0.6MPa～3.0MPa的压缩氮气作气源，将粘稠状物料急剧破碎并成为微米级别的雾滴，雾滴随着气流在回转滚筒9内飞行一段距离，飞行过程中完成破碎、油水分离、细颗粒吸热、热解等多个环节。在回转滚筒9内，大部分水分和油气受热蒸发，经出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精馏残渣的高温热解炉装置，主要由精馏残渣进料系统(28)、出料系统(29)、回转式热解炉系统(30)、齿轮传动装置(11)、底座与支撑(12)、超音速高压喷嘴(6)、燃烧器(13)、天然气储罐(20)、压缩氮气罐(7)组成，其特征是：所述回转式热解炉系统(30)包括回转滚筒(9)、外烟道(10)，所述回转滚筒(9)的一端设置有精馏残渣进料系统(28)，回转滚筒(9)的另一端设置有出料系统(29)，所述回转滚筒(9)外壁设置有外烟道(10)，所述外烟道(10)的一端设有燃烧器(13)，所述外烟道(10)的另一端设有烟气出口(14)，所述天然气储罐(20)的出口通过天然气管道(24)连接燃烧器(13)的进口，所述精馏残渣进料系统(28)包括斗式提升机(2)、料斗(3)、双翻板阀(4)、溜槽(5)、圆筒(27)，料斗(3)的出口连接双翻板阀(4)，双翻板阀(4)的出料端连接垂直管(23)的进料口，垂直管(23)的出料口连接溜槽(5)的进料口，圆筒(27)的一端连接垂直管(23)和包围溜槽(5)，圆筒(27)的另一端通过第一旋转密封(8)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷震东，吴立进，刘前锋，
申请(专利权)人：优尼环境科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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