水泥窑协同处置固废危废的系统技术方案

本发明专利技术公开了固废危废协同处置系统领域的一种水泥窑协同处置固废危废的系统，系统水泥窑协同处置固废危废的系统包括设置于回转窑外且位于分解炉旁的固废危废预处理系统和设置于回转窑的窑尾的烟室位置的旁路放风系统，固废危废经过固废危废预处理系统的预煅烧后进入分解炉，旁路放风系统用于净化处理分解炉中的有害气体；可以避免发生后燃烧和局部高温结皮现象，净化清理固废危废中的有害物质。净化清理固废危废中的有害物质。净化清理固废危废中的有害物质。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑协同处置固废危废的系统


[0001]本专利技术涉及固废危废协同处置系统领域，具体地，涉及一种水泥窑协同处置固废危废的系统。

技术介绍

[0002]随着我国工业企业的快速发展，固体废物的产生量也在持续增长，其中工业固体废物也以7％左右的速率不断增长，2017年，我国工业固废产生量已达到50亿吨。废弃物的大量产生和不安全处置，正在污染水体、大气环境和生态系统，环境质量已成为社会经济可持续发展的重要制约因素之一，因此，废弃物无害化处置的重要性凸显。
[0003]新型干法水泥窑，窑内的物料温度在1450℃～1550℃，窑内的气体温度更是高达1700℃～1800℃，利用水泥窑中的高温、碱性物料多等一系列特点，将工业固废作为水泥原料进行消纳、实现“无害化和资源化处理”是适合我国国情的最佳途径，特别是对需要以焚烧方式处置的废弃物转由水泥窑来协同处置，越来越得到环保界的认可。
[0004]目前，水泥窑处置固废危废主要采用两种煅烧方式，一种为配伍后的固废危废通过泵送入回转窑，另一种为将配伍后的固废危废直接送入分解炉，以上两种方式均可以将固废危废送入高温区进行煅烧，但是存在以下问题：
[0005](1)因固废危废水分高、不易燃烧，导致固废危废在分解炉中产生后燃烧现象；
[0006](2)固废危废具有粘性，不易分散，容易在煅烧设备的某处集中燃烧，导致局部高温结皮。
[0007](3)固废危废中的有害物质引起系统不稳定。
[0008]因此，急需提供一种水泥窑协同处置固废危废的系统来解决上述技术难题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种水泥窑协同处置固废危废的系统，可以避免发生后燃烧和局部高温结皮现象，净化清理固废危废中的有害物质。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种水泥窑协同处置固废危废的系统，其特征在于，所述系统包括设置于回转窑外且位于分解炉旁的固废危废预处理系统和设置于所述回转窑的窑尾烟室位置的旁路放风系统。所述固废危废预处理系统的预煅烧的末端与所述所述分解炉的入口连通并用于将经过所述预煅烧的固废危废送入所述分解炉，所述旁路放风系统与所述分解炉连通并用于净化处理所述分解炉中的有害气体。
[0011]优选的，所述固废危废预处理系统包括用于煅烧固废危废的阶梯式预烧炉和用于将三次风管内的三次风引入所述阶梯式预烧炉的三次风分风引风管，所述三次风管于三次风分风引风管和所述分解炉之间的位置设置有三次风阀，所述三次风分风引风管上设置有三次风分风阀。
[0012]优选的，所述阶梯式预烧炉的下部设有按阶梯顺序排列的空气炮，所述阶梯式预烧炉还设有固废危废下料管。
[0013]优选的，所述阶梯式预烧炉还设有应急物料管、检修门和捅料孔。
[0014]优选的，所述旁路放风系统包括用于抽出所述分解炉内气体的抽风机，所述抽风机与所述分解炉之间设置有用于冷却所述气体的冷却机和收集冷却气体中粗颗粒的分离器。
[0015]优选的，所述分离器包括一级分离器和二级高效分离器。
[0016]优选的，所述一级分离器和所述二级高效分离器收集的粗颗粒通过回转通道返回所述分解炉。
[0017]优选的，所述抽风机与所述分离器之间还设置有用于收集所述气体中的细微颗粒的空冷器和气箱式脉冲袋收尘器。
[0018]优选的，所述旁路放风系统还包括拉链机、斗式提升机和钢板仓，所述拉链机用于收集所述空冷器和所述气箱式脉冲袋收尘器内的细微颗粒、所述斗式提升机用于将所述拉链机收集的细微颗粒转移至钢板仓内。
[0019]优选的，所述钢板仓一侧安装有用于将细微颗粒灌装于运输车的灌装机。
[0020]根据上述技术方案，固废危废经过固废危废预处理系统的预煅烧可以使固废危废由潮湿变干燥，同时失去水分的固废危废也会失去粘性，使固废危废变得易燃烧且易分散，避免固废危废在分解炉中产生后燃烧或集中燃烧导致局部高温结皮的现象。旁路通风系统可以将分解炉中的气体抽出并净其中的有害物质之后再排放，避免有害物质影响系统正常运行，保护环境。
[0021]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本专利技术的总体示意图；
[0024]图2是本专利技术的固废危废预处理系统示意图；
[0025]图3是本专利技术的旁路放风系统示意图；
[0026]图4是本专利技术阶梯式预烧炉结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1‑
回转窑，2
‑
分解炉，3
‑
固废危废预处理系统，4
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旁路放风系统，5
‑
阶梯式预烧炉，6
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三次风管，7
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三次风分风引风管，8
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三次风阀，9
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三次风分风阀，10
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空气炮，11
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固废危废下料管，12
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应急物料管，13
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检修门，14
‑
捅料孔，15
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抽风机，16
‑
冷却机，17
‑
一级分离器，18
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二级高效分离器，19
‑
回转通道，20
‑
空冷器，21
‑
气箱式脉冲袋收尘器，22
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拉链机，23
‑
斗式提升机，24
‑
钢板仓，25
‑
灌装机。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0030]本专利技术提供了一种水泥窑协同处置固废危废的系统，其特征在于，系统包括设置于回转窑1外且位于分解炉2旁的固废危废预处理系统3和设置于回转窑1的窑尾烟室位置
的旁路放风系统4。固废危废预处理系统3的预煅烧的末端与分解炉2的入口连通并用于将经过预煅烧的固废危废送入分解炉2，旁路放风系统4与分解炉2连通并用于净化处理分解炉2中的有害气体。
[0031]固废危废经过固废危废预处理系统3的预煅烧可以使固废危废由潮湿变干燥，同时失去水分的固废危废也会失去粘性，使固废危废变得易燃烧且易分散，避免固废危废在分解炉2中产生后燃烧或集中燃烧导致局部高温结皮的现象。旁路通风系统可以将分解炉2中的气体抽出并净其中的有害物质之后再排放，避免有害物质影响系统正常运行，保护环境。
[0032]在该实施方式中，固废危废预处理系统3包括用于煅烧固废危废的阶梯式预烧炉5和用于将三次风管6内的三次风引入阶梯式预烧炉5的三次风分风引风管7，三次风管6于三次风分风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置固废危废的系统，其特征在于，所述系统包括设置于回转窑(1)外且位于分解炉(2)旁的固废危废预处理系统(3)和设置于所述回转窑(1)的窑尾烟室位置的旁路放风系统(4)；所述固废危废预处理系统(3)的预煅烧的末端与所述所述分解炉(2)的入口连通并用于将经过所述预煅烧的固废危废送入所述分解炉(2)，所述旁路放风系统(4)与所述分解炉(2)连通并用于净化处理所述分解炉(2)中的有害气体。2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置固废危废的系统，其特征在于，所述固废危废预处理系统(3)包括用于煅烧固废危废的阶梯式预烧炉(5)和用于将三次风管(6)内的三次风引入所述阶梯式预烧炉(5)的三次风分风引风管(7)，所述三次风管(6)于三次风分风引风管(7)和所述分解炉(2)之间的位置设置有三次风阀(8)，所述三次风分风引风管(7)上设置有三次风分风阀(9)。3.根据权利要求2所述的水泥窑协同处置固废危废的系统，其特征在于，所述阶梯式预烧炉(5)的下部设有按阶梯顺序排列的空气炮(10)，所述阶梯式预烧炉(5)还设有固废危废下料管(11)。4.根据权利要求2所述的水泥窑协同处置固废危废的系统，其特征在于，所述阶梯式预烧炉(5)还设有应急物料管(12)、检修门(13)和捅料孔(14)。5.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置固废危废的系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，轩红钟，王斌，汪克春，张宗见，刘守信，蔡盛强，邢超，
申请(专利权)人：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：