薄壁不锈钢管卷圆成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及薄壁不锈钢管卷圆成型工装，包括底板、一排模片固定板以及插入式装配在模片固定板内的成型模片；所述模片固定板的数量至少为六个，且固定安装在底板上；所述成型模片的顶端通过压块及螺栓压紧固定。本实用新型专利技术可将不锈钢带料分级卷圆为所需直径圆形钢管，且成型模片损坏后拆卸和维修方便。且成型模片损坏后拆卸和维修方便。且成型模片损坏后拆卸和维修方便。

【技术实现步骤摘要】
薄壁不锈钢管卷圆成型工装


[0001]本技术属于薄壁不锈钢管加工用设备
，具体涉及薄壁不锈钢管卷圆成型工装。

技术介绍

[0002]薄壁不锈钢管的制造过程为：钢带经过逐渐卷圆成型为所需直径圆形钢管，通过焊接设备自动焊接卷圆成型钢管末端缝隙(圆形面未连接处)，使钢管成为长条圆形整体形状，再通过自动切割设备切割为单一所需长度。在这一过程中，设备拖动焊接后的圆形整体形状钢管沿轴向移动，实现连续卷圆成型、自动焊接及切割等动作。
[0003]因需要连续自动焊接，对钢带卷圆成型为圆形钢管有较高要求，传统卷圆成型工装成型部位采用有色金属制造，成型过程中易损伤钢管表面，且成型部位损坏后更换困难，维修成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供薄壁不锈钢管卷圆成型工装，有效解决现有卷圆成型工装在不锈钢带料卷圆成型时易损伤钢管表面，成型部位损坏后不易维修和更换等问题中的至少一个。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]薄壁不锈钢管卷圆成型工装，包括底板、一排模片固定板以及插入式装配在模片固定板内的成型模片；所述模片固定板的数量至少为六个，且固定安装在底板上；所述成型模片的顶端通过压块及螺栓压紧固定。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述模片固定板的内壁上开设有凹槽；所述成型模片的外壁上设置有与凹槽相适配的凸起。
[0009]进一步，所述模片固定板的数量为八个；八个所述模片固定板按照排布顺序分别插入式装配有一级成型模片、二级成型模片、三级成型模片、四级成型模片、五级成型模片、六级成型模片、七级成型模片和八级成型模片。
[0010]进一步，所述一级成型模片、二级成型模片和三级成型模片上的通孔为半圆形孔；所述四级成型模片、五级成型模片、六级成型模片、七级成型模片和八级成型模片上的通孔为圆形孔。
[0011]进一步，所述五级成型模片、六级成型模片、七级成型模片和八级成型模片的圆形孔内分别安装有第一成型衬套、第二成型衬套、第三成型衬套和第四成型衬套。
[0012]进一步，所述五级成型模片、六级成型模片、七级成型模片和八级成型模片分别与第一成型衬套、第二成型衬套、第三成型衬套和第四成型衬套采用镶拼结构。
[0013]进一步，所述第一成型衬套、第二成型衬套、第三成型衬套和第四成型衬套分别与五级成型模片、六级成型模片、七级成型模片和八级成型模片过盈配合。
[0014]进一步，所述第一成型衬套、第二成型衬套、第三成型衬套、第四成型衬套及成型模片的材质均为高密度聚乙烯。
[0015]本技术的有益效果是：本技术可将不锈钢带料分级卷圆为所需直径圆形钢管，且成型模片损坏后拆卸和维修方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的爆炸图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]10、底板，20、模片固定板，21、凹槽，31、一级成型模片,32、二级成型模片，33、三级成型模片，34、四级成型模片，35、五级成型模片，36、六级成型模片，37、七级成型模片，38、八级成型模片，39、凸起，41、压块，42、螺栓，51、第一成型衬套，52、第二成型衬套，53、第三成型衬套，54、第四成型衬套。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术所设计的薄壁不锈钢管卷圆成型工装，包括底板10、一排模片固定板20以及插入式装配在模片固定板20内的成型模片；所述模片固定板20的数量至少为六个，且固定安装在底板10上；所述成型模片的顶端通过压块41及螺栓42压紧固定，以提高所述成型模片损坏后拆卸和维修的便捷性。
[0024]所述薄壁不锈钢管卷圆成型工装可将不锈钢带料分级卷圆为所需直径圆形钢管，且每一个成型模片均可单独拆卸以进行维修或更换。所述成型模片损坏后，拆卸螺栓42及压块41，即可取出成型模片进行维修或更换，操作便捷。
[0025]如图1所示，所述模片固定板20的内壁上开设有凹槽21；所述成型模片的外壁上设置有与凹槽21相适配的凸起39，通过相适配的凹槽21和凸起39实现将成型模片插入式装配在模片固定板20内。
[0026]如图1
‑
图3所示，所述模片固定板20的数量为八个；八个所述模片固定板20按照排布顺序分别插入式装配有一级成型模片31、二级成型模片32、三级成型模片33、四级成型模片34、五级成型模片35、六级成型模片36、七级成型模片37和八级成型模片38，以提高卷圆成型效果的同时，降低所述薄壁不锈钢管卷圆成型工装的制造及维修成本。
[0027]如图1和图3所示，所述一级成型模片31、二级成型模片32和三级成型模片33上的通孔为半圆形孔；所述四级成型模片34、五级成型模片35、六级成型模片36、七级成型模片37和八级成型模片38上的通孔为圆形孔，且所述一级成型模片31、二级成型模片32、三级成型模片33、四级成型模片34、五级成型模片35、六级成型模片36、七级成型模片37和八级成
型模片38上的通孔的半径依次减小，进一步提高卷圆成型效果，降低维修成本。
[0028]如图1和图3所示，所述五级成型模片35、六级成型模片36、七级成型模片37和八级成型模片38的圆形孔内分别安装有第一成型衬套51、第二成型衬套52、第三成型衬套53和第四成型衬套54。所述第一成型衬套51、第二成型衬套52、第三成型衬套53和第四成型衬套54起到保护作用，从而延长所述成型模片的使用寿命，降低所述薄壁不锈钢管卷圆成型工装的维修成本以及薄壁不锈钢管的加工成本。
[0029]如图1所示，所述五级成型模片35、六级成型模片36、七级成型模片37和八级成型模片38分别与第一成型衬套51、第二成型衬套52、第三成型衬套53和第四成型衬套54采用镶拼结构。所述五级成型模片35、六级成型模片36、七级成型模片37和八级成型模片38采用成型衬套镶拼结构，以便于成型部位损坏后取出成型衬套进行维修或更换。
[0030]优选的，所述第一成型衬套51、第二成型衬套52、第三成型衬套53和第四成型衬套54分别与五级成型模片35、六级成型模片36、七级成型模片37和八级成型模片38过盈配合，进一步提高成型衬套损坏后维修或更换的便捷性。
[0031]优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁不锈钢管卷圆成型工装，其特征在于，包括底板(10)、一排模片固定板(20)以及插入式装配在模片固定板(20)内的成型模片；所述模片固定板(20)的数量至少为六个，且固定安装在底板(10)上；所述成型模片的顶端通过压块(41)及螺栓(42)压紧固定。2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管卷圆成型工装，其特征在于，所述模片固定板(20)的内壁上开设有凹槽(21)；所述成型模片的外壁上设置有与凹槽(21)相适配的凸起(39)。3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管卷圆成型工装，其特征在于，所述模片固定板(20)的数量为八个；八个所述模片固定板(20)按照排布顺序分别插入式装配有一级成型模片(31)、二级成型模片(32)、三级成型模片(33)、四级成型模片(34)、五级成型模片(35)、六级成型模片(36)、七级成型模片(37)和八级成型模片(38)。4.根据权利要求3所述的薄壁不锈钢管卷圆成型工装，其特征在于，所述一级成型模片(31)、二级成型模片(32)和三级成型模片(33)上的通孔为半圆形孔；所述四级成型模片(34)、五级成型模片(35)、六级成型模片(36)、七级成型模片(37)和八级...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代权，
申请(专利权)人：先富斯技术武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：